【文章內(nèi)容簡介】 我公司將派出有豐富同類工程經(jīng)驗的現(xiàn)場工程師承擔本工程的施工管理工作，保證本工程優(yōu)質(zhì)、順利實施。 安全生產(chǎn)至關重要，在擬定施工方案時要詳盡指出不安全因素，并嚴加防范。 第五章 各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié) 雨水污水工程施工方案一、施工準備管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好用地范圍內(nèi)清理準備工作。二、測量放樣開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設計要求定出溝槽底部寬度。對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點、轉(zhuǎn)折點、終點處定出管線中線控制點。在管線中線兩側避開溝槽，每隔10m 放設一標高控制樁。經(jīng)常對已放控制樁進行復驗，確保萬無一失。嚴格執(zhí)行三級復驗制度，及時收集原始數(shù)據(jù)，切實做好復核工作。加強對測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。三、溝槽土方開挖施工順序定位放樣溝槽邊線—挖梯形槽土方—溝槽土方開挖。溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據(jù)本地的土質(zhì)情況， 采用直槽開挖，挖深小3m 的溝槽采用放坡（）開挖。挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后10cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎施工。溝槽底設排水溝，以防溝槽底部泡水。溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。四、管道基礎在溝槽挖土接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪砼墊層，不使溝底土基暴露時間過長而造成損害。鋪設砼墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、振實。五、管道鋪設墊層驗收合格后，達到一定強度即可安裝。成品管運至施工現(xiàn)場，嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用。施工時，復核好管道中心位置與標高。排管自下游排向上游。鋪管時，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。六、閉水試驗嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5026897)進行閉水試驗。做閉水試驗時要遵循以下幾條原則：管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固、下游管堵設置放水管和截門。管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達到一定強度后，再向管內(nèi)注水。閉水試驗應在管道灌滿水24 小時后進行。對滲水量的測定時間不得少于30min。滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。試驗滲水量計算公式如下：Q=48q1000/LQ——每km 管道每d 的滲水量(/km*d)q——閉水管道30 min 的滲水量L——閉水管長度項目經(jīng)理部質(zhì)檢員要在班組做閉水試驗的基礎上會同建設單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站(至少三方)一起做管道閉水試驗，這是一項必檢的項目，而且要做到閉水一次成功，以半小時測試數(shù)據(jù)來推算。七、管道土方回填管溝回填應在管道連接完成后馬上進行，避免管溝側面原土的滑移。在人工回填過程中，要認真撿出不應回填的有機物雜質(zhì)、顆粒超出規(guī)定的石頭及其他有害材料。管區(qū)應分層回填。每次回填厚度為30cm，回填材料按設計要求。當回填材料填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應從管溝側壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊荷載的作用。第2節(jié) 磚砌檢查井、化糞池施工施工方法（1）砌井方法1）砌井前應檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。2）用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴禁水沖漿。3）磚砌時，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應錯開。4）砌至井深上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。5）井內(nèi)壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。6）井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1~，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前洗涮干凈。7）支管或預埋管應按設計高程、位置、坡度隨砌井安好，做法同上條。管口與井內(nèi)壁取齊。預埋管應在還土前用磚堵抹面，不得漏水。8）井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（2）抹面1）抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1 ∶ 水泥砂漿打底，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；b、二遍抹厚找平；c、三遍抹厚鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。2）如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。3）抹面完成后，井頂應覆蓋草袋，防止干裂。4）砌井抹面達到要求強度后方可填土，嚴禁先填土后抹面。5）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。6）修復因接管破壞舊井抹面時應首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新碴，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。（3）安裝井蓋1）在安裝井圈前，應仔細檢查井蓋是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。2）井圈安裝前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)。3）檢查井砌完后，應立即安裝井蓋。4）檢查井蓋板宜采用預制安裝施工。5）檢查井位于非路面時，應將井身周圍培土。第三節(jié) 道路工程施工方案一、施工流程圖施工測量—路基整形—水泥穩(wěn)定砂摻石基層—水泥混凝土面層。二、施工測量熟讀設計文件和有關圖紙，在施工前對設計提供的樁號、樁位進行實地校核和調(diào)查，對設計提供的控制點、水準點進行檢查和復制，并進行全線貫通、恢復測量和施工放樣工作。三、路基整形路基填筑在路基開工前2天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣結構進行復核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行加填工作。路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內(nèi)的樹木、樹樁草皮等雜物。路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為30cm以內(nèi)，一層壓好達到標準后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或177。1%以內(nèi)。填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，有圓曲線段先彎道內(nèi)側后彎道外側碾壓，并注意至少有1/3的輪跡疊。不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料交接處做成斜面搭接，以利于路基強度的和緩過渡。四、水泥砼路面施工施工順序為：在已建的基層上測量放樣—立鋼模—攤鋪—振搗—抹平—養(yǎng)護—切縫—油膏嵌縫—保養(yǎng)，保證砼路面的強度。振搗振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將表面拖平，再用長滾筒縱橫滾壓平整。整平由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木搓桿或小鋼軌對砼面進行拉鋸式的搓刮、縱向搓、搓桿刮后用三米直尺檢驗平整度，找補時應用原漿，不得另拌砂漿，禁止撒干水泥。找補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待砼強度達50%即可切縫，切割深度5cm。接縫的施工脹縫應與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫傳力桿的活動端設在后澆塊的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，施工縫的位置盡量與脹縫相吻合，施工縫傳力桿的一半錨固于砼中，另一半應涂瀝青，便于滑動，傳力桿必須與縫垂直。砼路面的保養(yǎng)根據(jù)施工情況，養(yǎng)護期禁止車輛通行，在達到強度的90%后，方可允許小型車輛通行。第四節(jié) 路燈工程施工方案一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位—挖溝—埋管—澆注路燈基礎—敷設電纜—絕緣測試—路燈安裝—電氣設備安裝—實驗、調(diào)試—自檢—驗收。二、施工方法定燈位按照施工圖及現(xiàn)場情況，以施工圖紙確定的路燈位置為基準確定路燈安裝位置。挖溝及埋管以距路沿石70cm 為中心，開挖寬70cm 深70cm 電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管。路燈基礎澆注按路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。敷設電纜應符合下列要求（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰。（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定。（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定。（5）電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物。（6）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。路燈安裝規(guī)定（1）同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿過并應超出基礎平面30～50mm。澆制混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。（3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應垂直且成直線。（4）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合規(guī)定。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。（7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。路燈控制箱安裝（1）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密。（3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。（4）箱內(nèi)照明應齊全。（5）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。（6）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。隱蔽工程應提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。調(diào)試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應有詳細記錄。施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。電纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。1電纜電線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，同時作好記錄。1有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。1安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。1各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。1其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。第五節(jié) 消防管線工程施工方案一、工藝流程施工流程如下：施工準備—管網(wǎng)安裝—主要設備安裝—系統(tǒng)試壓沖洗—系統(tǒng)開通調(diào)試。二、施工方法１、施工準備（1）施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線及位置，設備安裝的基礎，試壓前的水源、排水設施等。（2）管道安裝前定位放線：管道定位應嚴格以設計圖為依據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應以減少管路交叉、便于后面工序操作為原則，但凡與設計不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設備保持適當距離。位置確定后，可將管路走向用灰線標記在地面上。（3）在每一步管網(wǎng)安裝前應結合現(xiàn)場情況進行擬量預制及預組裝，包括支管的預制，預制好的絲扣連接管道應按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣。（4）管道調(diào)直：管道安裝前應先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應分段預組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。（5）套管安裝：管線穿過構筑物時一般用套管進行安裝，根據(jù)管道尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與構筑墻體平齊，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實。２、管網(wǎng)安裝（1）管網(wǎng)安裝應嚴格按照施工圖紙及說明、設計交底、變更通知和國家有關施工驗收的規(guī)范進行，如遇特殊問題應及時與設計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設計或進行違章指揮及操作。（2）管道清理：管網(wǎng)安裝前應清楚內(nèi)部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。（3）法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心，其表面應相互平行，對接緊密。襯墊材質(zhì)應符合設計及規(guī)范要求，緊固法蘭時應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應在同側并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭連接口應盡量安裝在易折