【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 卸料，所備土料應(yīng)將超尺寸顆粒篩除。穩(wěn)定土用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪后，進(jìn)行灑水、悶料，再使用推土機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行整平，之后用6~8T兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，使其表面平整。此后劃出方格網(wǎng)，將石灰按設(shè)計(jì)用量均勻的攤鋪在整平的表面上，使用穩(wěn)定土拌和機(jī)開始拌和。拌和時(shí)破壞底層1cm~2m左右，以便有利于上下層粘接。拌和時(shí)拌合2～3遍，使土和石灰充分拌和均勻，拌和土底部不能留有素土夾層。設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度，配合拌和機(jī)駕駛員調(diào)整拌和深度。拌和過程中及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾壓：路面整型合格后，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確認(rèn)的程序進(jìn)行混合料的碾壓施工。碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)跟在平地機(jī)后及時(shí)碾壓，后用重型大噸位壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，直到壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在碾壓過程中表面保持濕潤，碾壓時(shí)將碾壓末端壓成斜坡，接縫時(shí)將此工作面切成垂直于路面及線路中心線的橫向斷面，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪和碾壓工作。一個(gè)路段完成之后進(jìn)行密實(shí)度檢查，未達(dá)到規(guī)定的要繼續(xù)碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。養(yǎng)生；混合料碾壓完成后，采用灑水、覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生，以保持穩(wěn)定土表面濕潤。灑水均勻適量，避免表面過濕或時(shí)干時(shí)濕。養(yǎng)生期7天，養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止重型車輛從上通過。橫、縱縫處理：在碾壓完成后的灰土端頭及時(shí)將拌和不勻或標(biāo)高誤差大、平整度不好的部分掛線垂直切除，再用素土回填以保護(hù)邊緣灰土強(qiáng)度和保持接頭順直整齊，待下一作業(yè)面開工時(shí)再鋪灰土拌和，機(jī)械拌和不到時(shí)應(yīng)用人工多次人拌和直到均勻?yàn)橹?，厚度?yīng)保持在碾壓后與上一作業(yè)面邊緣等高，碾壓時(shí)應(yīng)用壓路機(jī)沿橫縫碾壓，碾壓應(yīng)注意不破壞上一作業(yè)面邊緣。上下兩層穩(wěn)定土的橫縫應(yīng)錯(cuò)開10米以上?？v縫處在做石灰土?xí)r，結(jié)合部分應(yīng)多加1%石灰再進(jìn)行拌和、整平、碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)用三輪壓路機(jī)，后輪沿接茬重疊碾壓，碾壓時(shí)要派人隨機(jī)檢查，千萬不可漏壓。 砼面層⑴施工準(zhǔn)備工作： 首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。 ⑵安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 ⑶ 混凝土的制備： 本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 ⑷ 混凝土料的運(yùn)輸： 商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 ②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 ⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 ②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，~。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 ④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑥養(yǎng)護(hù)：砼面層在養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7天。 瀝青砼面層的施工本工程瀝青混凝土面層共有兩層,分別4CM細(xì)粒式瀝青混凝土+ 6CM中粒式瀝青混凝土。（1）、材料要求：①、瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比設(shè)計(jì)，確定礦料級(jí)配和瀝青用量；②、瀝青混凝土合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料；③、瀝青混凝土必須由瀝青拌和廠拌和機(jī)械拌制，混合料送到工地時(shí)的溫度必須滿足規(guī)范要求；瀝青拌和廠應(yīng)對(duì)拌制瀝青混凝土的各種原材料定期進(jìn)行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗(yàn)，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料；（2）、技術(shù)要求有施工質(zhì)量保證措施：①、瀝青混合料采取工廠拌制和運(yùn)送，要按設(shè)計(jì)要求攪拌，并取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)要求；②、在施工前除保證基層質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)將其表面的土塊、浮土等雜物清除，以達(dá)到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)采用瀝青混合料整平，不得灌澆瀝青或山渣整平；③、在測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)在路中心線及1/4路寬處，每隔10M按松鋪厚度要求，測(cè)放一個(gè)臨時(shí)樁，在豎曲線路段應(yīng)適當(dāng)加密，在較復(fù)雜的交叉口或超高段處，應(yīng)增加路拱或橫坡控制點(diǎn)樣樁；④、瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng)控制在1101300c之間；采用機(jī)械攤鋪形式，混合料攤鋪整平后，應(yīng)根據(jù)混合料的溫度決定開始和終止碾壓的時(shí)間；開始碾壓溫度：1001200c終止碾壓溫度：800c⑤、碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，碾壓設(shè)備采用振動(dòng)式壓路機(jī)。在攤鋪前應(yīng)檢查工程施工范圍內(nèi)的井蓋框，路緣石等是否已因定到要求標(biāo)高，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否有保護(hù)隔離措施；碾壓順序?yàn)椋航涌p處預(yù)壓 全路初壓 全路終壓。壓路機(jī)應(yīng)有自動(dòng)灑水設(shè)備，防止混合料粘輪，壓路機(jī)應(yīng)均勻行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、突然剎；碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準(zhǔn)料車和工程機(jī)械重復(fù)機(jī)駛，不得停放攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及其他易漏機(jī)油、柴油的機(jī)械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物；⑥、竣工后的瀝青鋪筑層應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),粗細(xì)均勻,不得有脫落、掉渣、裂縫、堆積、爛邊等現(xiàn)象。14T壓路機(jī)碾壓后無明顯輪跡、接縫銜接緊密平順、燙縫整齊不枯焦；瀝青面層與各種井蓋框、平石和其他構(gòu)筑物銜接緊密平順，平得有積水現(xiàn)象；⑦、瀝青混凝土施工用瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)。 管道工程：施工時(shí)，從下游向上游施工，用挖掘機(jī)開挖溝槽內(nèi)的土方，溝槽寬度參照規(guī)范要求，同時(shí)根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置，由專人指揮機(jī)械挖方，保留20～30厘米厚，由人工開挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品，對(duì)挖掘挖松的土方應(yīng)清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊1米以外，堆土?xí)r，每隔15米留一運(yùn)料口，下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時(shí)，每10米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點(diǎn)和附屬構(gòu)造物則增設(shè)一對(duì)。人工清理溝槽時(shí)，控制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)或破壞，溝槽到位后，模板工緊隨其后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)寬度、厚度及中線位置立模板，安模板前應(yīng)掛線，模板應(yīng)牢固，其所有接縫緊密吻合，以防漏漿。：管道基礎(chǔ)為砂石墊層，溝槽槽底驗(yàn)收合格后，即鋪砂墊層，并夯實(shí)，用環(huán)刀法測(cè)試，密實(shí)度要求達(dá)到90%以上方為合格。管道接口部位預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。 ：（1）、管道運(yùn)輸：管道由供貨單位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并由人工輔助吊車卸至使用地段，具體注意以下幾點(diǎn)：①管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。②管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。③管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。④管材堆放時(shí)應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20厘米。⑤管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。⑥嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動(dòng)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。⑦管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。（2）、管材檢查：①在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。②檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。③管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑤管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（3）、管道鋪設(shè)：①管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。②下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。③下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。④安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測(cè)定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1米，以便核查。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。⑤接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。⑥接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。⑦接口時(shí)橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。⑧為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。⑨雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。(4)、接口試壓：在管子插入20厘米就位后，及時(shí)鎖定管子，對(duì)接口進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并保持10分鐘不變后方為合格，若有漏水現(xiàn)象需返工。(5)、構(gòu)筑物：檢查井應(yīng)按圖紙要求施工，在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心線位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，井砌體應(yīng)禁止通縫。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順。 砌筑檢查井的預(yù)留支管最好能與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。井內(nèi)的踏步爬梯按S2圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。井周距路面以下10cm處用20cmC30鋼筋砼箍加固。擋土墻工程土方開挖的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全、場(chǎng)地滿足和達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求等必要的前提下，我方將自行設(shè)計(jì)有關(guān)的開挖標(biāo)準(zhǔn)，并在砌筑完成后進(jìn)行回填壓實(shí)至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 （6）、閉水試驗(yàn)：根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可回填土方。 （7）、回填土：管道回填土采用人工回填，分層夯實(shí)的方法，分層厚度不大于30cm。管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，具備還土條件者，均及時(shí)還土，溝槽回填土?xí)r，清除槽底木料，草簾等雜物，胸腔及管頂以上50厘米范圍內(nèi)填土應(yīng)確保砼管座強(qiáng)度達(dá)到50kg/cm2以上，方可進(jìn)行，回填土中不得含有大塊碎磚，石塊及大于10厘米硬土塊，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)加填，兩側(cè)高差不得超過30厘米。1. 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國家施工驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)2. 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖書面交底清查技術(shù)交底卡工序交底卡現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分段檢查技術(shù)員主要工序控制手段樣板工序檢測(cè)交叉施工協(xié)調(diào)小組施工員質(zhì)量控制點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量反饋施工做法確認(rèn)施工質(zhì)量確認(rèn)多專業(yè)協(xié)調(diào)施工擬 中 心 廣 場(chǎng)：(1)嚴(yán)格細(xì)致地審圖，周密做好施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程質(zhì)量計(jì)劃，以此作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。(2)積極采用新的施工技術(shù)、工藝和質(zhì)量可靠的新型材料，以提高和保證工程質(zhì)量。(3)堅(jiān)持書面技術(shù)交底，尤其是各關(guān)鍵工序、新技術(shù)、新工藝、新材料的施工，應(yīng)隨時(shí)按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。(4)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，必須做到進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)，合格后方可施工。(5)以預(yù)防為主，隨時(shí)檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工