【文章內容簡介】 卸料，所備土料應將超尺寸顆粒篩除。穩(wěn)定土用推土機進行攤鋪后，進行灑水、悶料，再使用推土機配合平地機進行整平，之后用6~8T兩輪壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整。此后劃出方格網，將石灰按設計用量均勻的攤鋪在整平的表面上，使用穩(wěn)定土拌和機開始拌和。拌和時破壞底層1cm~2m左右，以便有利于上下層粘接。拌和時拌合2～3遍，使土和石灰充分拌和均勻，拌和土底部不能留有素土夾層。設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度，配合拌和機駕駛員調整拌和深度。拌和過程中及時檢查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾壓：路面整型合格后，嚴格按試驗段確認的程序進行混合料的碾壓施工。碾壓過程中，混合料的表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。碾壓時先用輕型壓路機跟在平地機后及時碾壓，后用重型大噸位壓路機繼續(xù)碾壓，直到壓實度達到設計要求。在碾壓過程中表面保持濕潤，碾壓時將碾壓末端壓成斜坡，接縫時將此工作面切成垂直于路面及線路中心線的橫向斷面，再進行下一施工段的攤鋪和碾壓工作。一個路段完成之后進行密實度檢查，未達到規(guī)定的要繼續(xù)碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。養(yǎng)生；混合料碾壓完成后，采用灑水、覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生，以保持穩(wěn)定土表面濕潤。灑水均勻適量，避免表面過濕或時干時濕。養(yǎng)生期7天，養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止重型車輛從上通過。橫、縱縫處理：在碾壓完成后的灰土端頭及時將拌和不勻或標高誤差大、平整度不好的部分掛線垂直切除，再用素土回填以保護邊緣灰土強度和保持接頭順直整齊，待下一作業(yè)面開工時再鋪灰土拌和，機械拌和不到時應用人工多次人拌和直到均勻為止，厚度應保持在碾壓后與上一作業(yè)面邊緣等高，碾壓時應用壓路機沿橫縫碾壓，碾壓應注意不破壞上一作業(yè)面邊緣。上下兩層穩(wěn)定土的橫縫應錯開10米以上?？v縫處在做石灰土時，結合部分應多加1%石灰再進行拌和、整平、碾壓，碾壓時應用三輪壓路機，后輪沿接茬重疊碾壓，碾壓時要派人隨機檢查，千萬不可漏壓。 砼面層⑴施工準備工作： 首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。 ⑵安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 ⑶ 混凝土的制備： 本項工程采用商品混凝土以保證質量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。 ⑷ 混凝土料的運輸： 商品混凝土用罐車運至現場灌注點。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 ②混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 ⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 ②振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10~20cm。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，~。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 ④最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發(fā)現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑥養(yǎng)護：砼面層在養(yǎng)生期間，應保持一定的濕度，不應過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)護期不應少于7天。 瀝青砼面層的施工本工程瀝青混凝土面層共有兩層,分別4CM細粒式瀝青混凝土+ 6CM中粒式瀝青混凝土。（1）、材料要求：①、瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比設計，確定礦料級配和瀝青用量；②、瀝青混凝土合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料；③、瀝青混凝土必須由瀝青拌和廠拌和機械拌制，混合料送到工地時的溫度必須滿足規(guī)范要求；瀝青拌和廠應對拌制瀝青混凝土的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料；（2）、技術要求有施工質量保證措施：①、瀝青混合料采取工廠拌制和運送，要按設計要求攪拌，并取樣進行試驗，以滿足設計要求；②、在施工前除保證基層質量達到標準外，還應將其表面的土塊、浮土等雜物清除，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質的要求。局部不平或成坑之處，應采用瀝青混合料整平，不得灌澆瀝青或山渣整平；③、在測量放樣時，應在路中心線及1/4路寬處，每隔10M按松鋪厚度要求，測放一個臨時樁，在豎曲線路段應適當加密，在較復雜的交叉口或超高段處，應增加路拱或橫坡控制點樣樁；④、瀝青混合料攤鋪溫度應控制在1101300c之間；采用機械攤鋪形式，混合料攤鋪整平后，應根據混合料的溫度決定開始和終止碾壓的時間；開始碾壓溫度：1001200c終止碾壓溫度：800c⑤、碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，碾壓設備采用振動式壓路機。在攤鋪前應檢查工程施工范圍內的井蓋框，路緣石等是否已因定到要求標高，側壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否有保護隔離措施；碾壓順序為：接縫處預壓 全路初壓 全路終壓。壓路機應有自動灑水設備，防止混合料粘輪，壓路機應均勻行駛，不得在碾壓層上調頭、轉向、突然剎；碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準料車和工程機械重復機駛，不得停放攤鋪機、壓路機及其他易漏機油、柴油的機械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物；⑥、竣工后的瀝青鋪筑層應平整堅實,粗細均勻,不得有脫落、掉渣、裂縫、堆積、爛邊等現象。14T壓路機碾壓后無明顯輪跡、接縫銜接緊密平順、燙縫整齊不枯焦；瀝青面層與各種井蓋框、平石和其他構筑物銜接緊密平順，平得有積水現象；⑦、瀝青混凝土施工用瀝青混凝土攤鋪機進行施工作業(yè)。 管道工程：施工時，從下游向上游施工，用挖掘機開挖溝槽內的土方，溝槽寬度參照規(guī)范要求，同時根據土壤類別選擇放坡系數，確定管線的位置，由專人指揮機械挖方，保留20～30厘米厚，由人工開挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應戴安全帽等防護用品，對挖掘挖松的土方應清除，所挖土均一側堆在槽邊1米以外，堆土時，每隔15米留一運料口，下雨時則閉合運料口。夜間掛設警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時，每10米設一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點和附屬構造物則增設一對。人工清理溝槽時，控制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結構不受擾動或破壞，溝槽到位后，模板工緊隨其后，根據圖紙設計的基礎寬度、厚度及中線位置立模板，安模板前應掛線，模板應牢固，其所有接縫緊密吻合，以防漏漿。：管道基礎為砂石墊層，溝槽槽底驗收合格后，即鋪砂墊層，并夯實，用環(huán)刀法測試，密實度要求達到90%以上方為合格。管道接口部位預留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實。 ：（1）、管道運輸：管道由供貨單位運至現場，并由人工輔助吊車卸至使用地段，具體注意以下幾點：①管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。②管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。③管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉運。④管材堆放時應有木墊塊，墊塊寬度應不小于20厘米。⑤管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。⑥嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。⑦管材堆放中應避免日光暴曬，并保持管間通風。橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。（2）、管材檢查：①在運輸前和貨到現場后應對管道進行驗收，檢查廠商的生產許可證和質量合格證。②檢查管道的內表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。③管材端面應平整，與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定。④管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。⑤管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。（3）、管道鋪設：①管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。②下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。③下管采用起重機吊裝人工配合進行。起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。④安管時為控制好管底標高和坡度，擬架設坡度板一道，在其上設置制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應較設計管底高1米，以便核查。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。⑤接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。⑥接口時，先將承口的內壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。⑦接口時橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個凹槽中。接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時做到認真、仔細、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。⑧為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程中軸線使其符合要求。⑨雨天施工應采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。(4)、接口試壓：在管子插入20厘米就位后，及時鎖定管子，對接口進行水壓試驗，并保持10分鐘不變后方為合格，若有漏水現象需返工。(5)、構筑物：檢查井應按圖紙要求施工，在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心線位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置，檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接，在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，井砌體應禁止通縫。流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上、下游管道接順。 砌筑檢查井的預留支管最好能與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水。井內的踏步爬梯按S2圖集施工，應隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。井周距路面以下10cm處用20cmC30鋼筋砼箍加固。擋土墻工程土方開挖的有關標準，在確保安全、場地滿足和達到設計規(guī)定的要求等必要的前提下，我方將自行設計有關的開挖標準，并在砌筑完成后進行回填壓實至規(guī)定的標準。 （6）、閉水試驗：根據施工規(guī)范要求進行閉水試驗，經驗收合格后，方可回填土方。 （7）、回填土：管道回填土采用人工回填，分層夯實的方法，分層厚度不大于30cm。管道工程的主體結構經驗收合格，具備還土條件者，均及時還土，溝槽回填土時，清除槽底木料，草簾等雜物，胸腔及管頂以上50厘米范圍內填土應確保砼管座強度達到50kg/cm2以上，方可進行，回填土中不得含有大塊碎磚，石塊及大于10厘米硬土塊，溝槽兩側應同時加填，兩側高差不得超過30厘米。1. 質量目標：工程質量達到國家施工驗收合格標準2. 質量保證體系及質量保證措施 項目質量保證體系圖書面交底清查技術交底卡工序交底卡現場質量分段檢查技術員主要工序控制手段樣板工序檢測交叉施工協(xié)調小組施工員質量控制點現場巡查項目經理現場施工質量反饋施工做法確認施工質量確認多專業(yè)協(xié)調施工擬 中 心 廣 場：(1)嚴格細致地審圖，周密做好施工組織設計及各分項工程質量計劃，以此作為指導施工的依據。(2)積極采用新的施工技術、工藝和質量可靠的新型材料，以提高和保證工程質量。(3)堅持書面技術交底，尤其是各關鍵工序、新技術、新工藝、新材料的施工，應隨時按規(guī)范和標準要求進行。(4)嚴格控制材料質量，必須做到進場驗收確認，合格后方可施工。(5)以預防為主，隨時檢查驗收分項工