【文章內容簡介】 (2)管道基坑開挖斷面一覽表基坑開挖深度H（m）基底開挖寬度W（cm）坑頂開挖寬度W＇（cm）支撐形式備 注H＜2mD+60D+60+2HI不設支撐放 坡2＜H＜4mD+100D+100設一道支撐垂直開挖H＞4mD+100D+100設兩道支撐垂直開挖，分兩級(3)管槽開挖剖面示意固定托 DN60鋼管@2000 圍墻固定托 200～300DN100鋼管@2000地面 H集水坑 集水坑B管槽支撐橫剖面示意圖(4) 管槽支撐平面圖管槽支撐平面圖本工程管道開挖，基坑支護采用25槽小型鋼板樁支護。施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導梁（4）施打鋼板樁（5）拆除導梁（6）清理錨桿處標高的土方（7）挖土（8）排污管施工（9）回填石屑（10）拔除鋼板樁、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。①外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意a對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b割孔、斷面缺損的應予以補強；c若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。②材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每2050t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。鋼板樁打設的公差標準如下表所示。鋼板樁打設公差標準項目允許公差板樁軸線偏差177。10cm樁頂標高177。10cm板樁垂直度1%基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕翗稌r的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為石屑。6. 排降水施工地下水豐富地段采用大口井排降水。井內設Ф100——Ф150潛水泵，每井內設一臺。每20～30m一座。(1)大口井施工井筒的沉設方法，人工挖掏沉降。簡易吊吊土。大口井沿管線平行布置，水排至管溝外10m采用排水明渠將水排出。(2)施工排降水的運行及管理1)必須做好地表水和降雨雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽內，特別是雨季更要加強防范。2)必須保證整個施工工期之內連續(xù)穩(wěn)定的抽水，包括開挖基礎處理、管道安裝、試壓、回填等全部施工過程及管道具備抗浮條件時，為此要求確保連續(xù)供電，備有雙電源及備用水泵。 3)提前降水。在施工過程中應始終保持干槽作業(yè)，即降排水在先，挖土在后，降水的速度超前于挖土速度。4)要按臺班做好運行記錄，包括值班人員、巡視人員，抽水時間、地下水位、出水量，機械設備情況，氣象情況等，并按臺班交接。(四）管道安裝，即可開始管道安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后， 在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管。預制管收貨時，需具備構件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。確保預制管無裂縫、掉 邊等現象。，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內雜物，并清洗混凝土平基面。，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng) 一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm 管頭縫，并注意管內流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，園形檢查井的 應使管外徑兩端剛與井內壁接觸為合，管頂部突入井內部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側能接觸井內壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接口抹帶工作。 (五）接口、傍管，采用 1：2 水泥砂漿，平口管或榫口管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約 1/3 左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。管徑φ≥700 的要抹接內平縫。，復蓋淋水保養(yǎng)，開始穩(wěn)管。按設計圖基礎形式尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及按套環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用。模板安裝拼縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內側涂脫模劑。先將管口鑿毛并掃水泥漿二度，安裝模板。砼現澆前，檢查模板及按套環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設計規(guī)范要求。在基礎面灑適量水潤濕其表面，清除模板內雜物。砼現澆要求同基礎砼現澆要求。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。(六）檢查井。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。，注意圓度。掛線校核內徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層斬磚砌包妥當，務使不滲漏。檢查井內外批蕩用1：2水泥砂漿批蕩2cm。每砌筑50cm高即批蕩一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。污水檢查井井底用磚漿砌流槽。，把它鑿到與內壁齊平，并用砂漿抹修平整。，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。：圓井井身內徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現象；井內流槽平順；內、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允 許偏 差（m m）檢 驗頻率檢 驗方法 范圍點數井身 尺寸長、 寬177。 2 0每 座2用 尺量、長 寬各計 1 點直徑177。 2 0每座2用尺 量井蓋 高程非路 面177。 2 0每座1用水 準 儀 測量路面與 道路的規(guī) 定 一致每座1用水 準 儀 測量井底 高程D＜1000㎜177。10每座1用水 準 儀 測量 D＜1000㎜177。 1 5每座1用水 準 儀 測量 (七）回填，即開始基坑回填。，將坑內積水抽干，清干凈施工雜物。，其余部分回填土方?；靥钔练謱雍粚崳繉雍穸炔淮笥?0cm，密實度達到90%。（石粉）或中粗砂至抹帶上或套環(huán)頂上 10cm 之后方可繼續(xù)回填土，管頂填土厚度小于70cm時采用C15砼厚20cm 包裹管道。第二節(jié) 路基土石方施工一、路基施工工藝要求（一）挖方路基施工方法、高壓線路、地下管線等進行探查，并根據地理位置、挖方的大小、合理確定開挖的方法、出土進土的路線、棄土借土的位置。路基開工前要做好導線、中線、水準點的復測，橫斷面檢查與補測，增設水準點等工作。施工測量的精度要符合 GB50026—93《工程測量規(guī)范及條文說明》。①導線復測。使用滿足測量精度的儀器對甲方提供的導線點進行復測，對原有導線 點不能滿足施工要求的，進行加密，使施工時相鄰導線點能相互通視并閉合。②中線測量。全面恢復道路的中樁，對路線的主要控制樁，如交點、轉點、圓曲線和緩和曲線的起、止點，用鋼釬固定。如發(fā)現各樁點與實際不相符，及時查明原因，并馬上報工程部。③水準點的復核。查核甲方提供的水準點，并與國家的水準點閉合，超出國家誤差 范圍的，查明原因并報工程部。臨時設置的水準點用水泥樁固定。④路基放樣定位。詳細檢查、核對縱、橫斷面圖，發(fā)現問題即進行復測。并根據圖紙的位置測放路基用地樁、路塹塹頂、邊溝等的樁線，在距路中心的距離設控制樁，標明挖方的高度。、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根、雜草，將清出的雜物運到指定地點。，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起塌方。先按 照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機按設計坡度有次序地自上往下挖掘，挖 出的適用土石方先滿足本標局部路基的回填，有余的棄至甲方指定的地點。，嚴格遵照有關散體物料運輸規(guī)定，用專用車輛運輸。，邊坡的坡度按設計的要求，不能過陡或過緩。，先超挖 30cm，整平碾壓至與路 床標高相平，使路床的密實度達到設計要求。8．路塹開挖的質量要求序 號項 目允 許 偏 差（m m ）檢 查頻率檢 查方法范圍點數1路床 高程土 方177。3 0每座5用 水準儀量石方177。 1 0 052軸 線位移5 02用 經緯儀測 量 ，縱 橫向 各計 1 點3基 坑尺寸不 小于規(guī)定4用 尺量，每 邊各計一 點（二）填方路基施工方法①進行現場踏勘，編制詳細的回填方案并報送工程部，在施工方案得到書面同意后，即開始進行路基的施工。②路基施工前，先進行場地清理，清除施工范圍內的樹根、草皮、垃圾、爛泥、積 水及地面上影響施工的構筑物。①對設計單位或業(yè)主提供的導線、中線、水準點進行復測，橫斷面的檢查與補測， 并根據需要增設水準點。②原有導線點不能滿足施工要求時，進行加密，道線點用水泥混凝進行保護，并保 證在道路施工全過程相鄰導線點間能相互通視，導線點必需與相鄰施工段的導線閉合。③全面檢查恢復道路中心樁，將道路的主要控制點如交點、轉點、圓曲線的主要要 素點、兩線路的交叉點等加以固定。如發(fā)現問題要查明原因并報工程部。④測放好中線后，進行縱橫斷面的水平標高測量。以確定土路基的回填高度。⑤根據路線中樁、橫坡、路肩邊線、路堤坡腳線等定出路基輪廓，每隔5m設置標志樁。⑥施工過程注意保護好有關的測量點、樁志，并隨時進行檢查，如發(fā)現測量網點及 其它測量點有變動或下沉，及時通知我公司檢測部門進行檢測，并報給工程部檢查和復核。⑦測量資料整理：如實詳細記錄測量結果，每段測量完成后，測量記錄本及成果資 料由測量工程師和技術組負責人共同簽字后報工程部審核認可。①對已設好的標志樁進行拉線，使線頂的高度即為設計路床高。②檢查填土的質量，填土盡量使用與舊路堤土質相同的土，或選用透水性較好的土， 以保證路堤的穩(wěn)定性。③在填筑前，對填料進行含水量等指標的試驗，填筑時檢查填料的含水量，使之在 最佳含水量下進行。填筑高度小于80cm或不填不挖時，將原地清理后，表面翻松30cm 深，然后整平壓實，壓實度不小于95%；填土高度大于80cm時，將原地表整平后壓實， 使基底以下30cm 范圍的壓實度不小于93%。并經工程部驗收后才開始填筑。④填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過30cm，最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。⑤填筑由路中向路邊進行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為2%。⑥檢查井邊的填土對稱進行回填，避免兩邊壓力差過大壓壞檢查井結構。⑦在同一路段上要用到不同性質的填料時，應注意：，不能混填，以免內部形成水囊或薄弱面，影響路堤的 穩(wěn)定。并將透水性