【文章內(nèi)容簡介】 井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。 檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。 閉水（水壓）試驗： 首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。 管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。 當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。 溝槽回填： 排水管道進(jìn)行閉水試驗驗收合格后，及時進(jìn)行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 。，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達(dá)到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。：。測量放線→人工開槽→管道安裝→管道防腐→井室砌筑、抹面→閉水試驗→回填土夯實：測量放線熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。 根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，人工開挖后，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。 井室高程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。 溝槽開挖： 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。 嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。 溝槽開挖的土方堆放在溝兩側(cè)，以便于回填。在經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。 管道安裝： 管道采用絲扣連接，在套好絲的鍍鋅管道口上涂抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，連接下一根管道同上。在管道連接完成后去掉麻頭，擦凈鉛油。管道防腐：采用冷底子油加玻璃絲布防腐層。手工將冷底子油分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻不得漏刷或流墜。涂刷完一層纏繞一層玻璃絲布，在均勻涂刷第二層冷底子油。 井室砌筑： 按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進(jìn)不得大于30mm。 井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。 水壓試驗： 首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道驗收合格后，進(jìn)行管道水壓試驗。觀測10min,，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。 溝槽回填： 給水管道水壓試驗驗收合格后，及時進(jìn)行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達(dá)到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。：測量放線→機(jī)械開槽及基槽處理→砂礫墊層→模板支護(hù)→混凝土澆注、施工技術(shù)措施： 測量放線熟悉設(shè)計圖紙、資料及現(xiàn)場情況，了解現(xiàn)場已有的平面及高程控制點分布情況。 根據(jù)與外倒液平臺相鄰已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。 進(jìn)場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進(jìn)行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密。 根據(jù)設(shè)計圖紙測量布設(shè)平臺外邊線，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求。 土方開挖及基礎(chǔ)處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行土方開挖。 工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，基槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將基槽邊線引至槽底。 由于基槽較淺，故可以不放坡。 基槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點由業(yè)主指定。 基槽人工清完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在基槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。沙礫料墊層 本工程中基礎(chǔ)墊層采用30cm砂礫墊層基礎(chǔ)。分兩層平整夯實。模板工程模板安裝與拆除模板采用木模板，高度同平臺面層同高，采用人工安裝。砼面層四周模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢（包括基礎(chǔ)和加固支撐）在振島時容易變樣。四周模板牢固，坡度合格、平整，模板接頭處要平順，不變形，平整度質(zhì)量好，直順度好。所以說模板安裝質(zhì)量是保證平臺面層平整度第一因素。模板拆除的時限應(yīng)根據(jù)路面結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度值后方可拆模。木模板拆除應(yīng)使用專用工具,按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細(xì)地進(jìn)行,避免對模板及砼面的損傷。拆除后的模板應(yīng)分別堆放,予以標(biāo)識,并加以維護(hù)保養(yǎng),以備再用?；炷翝沧榇_保工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。砼卸料高度在70cm以內(nèi)。砼卸到模板內(nèi)后人工進(jìn)行攤鋪，操作人員15人。在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標(biāo)出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補(bǔ)平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后表面基本初平，然后人工用杠長尺表面找平，并準(zhǔn)備真空吸水。砼路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關(guān)系砼表面平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、真空吸水每30m2一般吸35kg左右，磨漿機(jī)一般在吸水后半小時開始磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是砼面層完畢后，要嚴(yán)格保護(hù)好成層，防止車輛、人員及其他動物在表面走動，要待一定強(qiáng)度后，才能允許在上面走動。砼切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在砼施工完畢12小時后，其必須順治，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通。伸縮縫一般按6m*6m設(shè)置。砼澆筑完畢后，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，將塑料布完全覆蓋混凝土表面，四周壓實密不透風(fēng)。頂上壓好，避免大風(fēng)刮起。掩護(hù)期不得少于14天。根據(jù)現(xiàn)場踏勘需將原有污水泵、管道拆除及泵做周邊維護(hù)墻拆除，回填沙礫料，再澆筑基礎(chǔ)泵墩。 拆除污水泵及管道→回填沙礫料→鋼筋綁扎→模板支護(hù)→泵座混凝土澆注→污水泵及管道安裝→電氣安裝→通電試運(yùn)行 :污水泵及管道拆除:將原有污水泵斷電、拆下運(yùn)至庫房存放，拆除連接管道及閥門，拆除維護(hù)墻，并將拆除的垃圾及時清理運(yùn)走?；靥钌车[料：本工程中基礎(chǔ)墊層采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)。平整夯實。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護(hù)層的預(yù)制墊塊。采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。分為鋪料、劃線、綁扎、連接等。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號的水泥砂漿預(yù)制墊塊或石子控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。先綁扎下層鋼筋，在綁扎