【文章內容簡介】 井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。 檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。 閉水（水壓）試驗： 首先經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。 溝槽回填： 排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 。，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。 溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。：。測量放線→人工開槽→管道安裝→管道防腐→井室砌筑、抹面→閉水試驗→回填土夯實：測量放線熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。 根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，人工開挖后，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。 井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。 溝槽開挖： 熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。 嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。 溝槽開挖的土方堆放在溝兩側，以便于回填。在經監(jiān)理工程師驗槽合格后，方可在溝槽內進行下道工序的施工。 管道安裝： 管道采用絲扣連接，在套好絲的鍍鋅管道口上涂抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，連接下一根管道同上。在管道連接完成后去掉麻頭，擦凈鉛油。管道防腐：采用冷底子油加玻璃絲布防腐層。手工將冷底子油分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻不得漏刷或流墜。涂刷完一層纏繞一層玻璃絲布，在均勻涂刷第二層冷底子油。 井室砌筑： 按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。 井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。 水壓試驗： 首先經監(jiān)理工程師檢查管道驗收合格后，進行管道水壓試驗。觀測10min,，然后降至工作壓力進行檢查應不滲不漏。 溝槽回填： 給水管道水壓試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕嶒炇掖_定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。：測量放線→機械開槽及基槽處理→砂礫墊層→模板支護→混凝土澆注、施工技術措施： 測量放線熟悉設計圖紙、資料及現場情況，了解現場已有的平面及高程控制點分布情況。 根據與外倒液平臺相鄰已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。 進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密。 根據設計圖紙測量布設平臺外邊線，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求。 土方開挖及基礎處理： 熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行土方開挖。 工程采用挖掘機進行開挖，基槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將基槽邊線引至槽底。 由于基槽較淺，故可以不放坡。 基槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。 基槽人工清完成后，經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在基槽內進行下道工序的施工。沙礫料墊層 本工程中基礎墊層采用30cm砂礫墊層基礎。分兩層平整夯實。模板工程模板安裝與拆除模板采用木模板，高度同平臺面層同高，采用人工安裝。砼面層四周模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢（包括基礎和加固支撐）在振島時容易變樣。四周模板牢固，坡度合格、平整，模板接頭處要平順，不變形，平整度質量好，直順度好。所以說模板安裝質量是保證平臺面層平整度第一因素。模板拆除的時限應根據路面結構物的結構類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強度值后方可拆模。木模板拆除應使用專用工具,按各類模板結構支撐所確定的程序小心仔細地進行,避免對模板及砼面的損傷。拆除后的模板應分別堆放,予以標識,并加以維護保養(yǎng),以備再用。混凝土澆注為確保工程質量，本工程采用商品混凝土。砼卸料高度在70cm以內。砼卸到模板內后人工進行攤鋪，操作人員15人。在施工技術人員的指導下，由具有攤鋪經驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在作精細平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后表面基本初平，然后人工用杠長尺表面找平，并準備真空吸水。砼路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關系砼表面平整度關鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、真空吸水每30m2一般吸35kg左右，磨漿機一般在吸水后半小時開始磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是砼面層完畢后，要嚴格保護好成層，防止車輛、人員及其他動物在表面走動，要待一定強度后，才能允許在上面走動。砼切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在砼施工完畢12小時后，其必須順治，縫內不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通。伸縮縫一般按6m*6m設置。砼澆筑完畢后，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，將塑料布完全覆蓋混凝土表面，四周壓實密不透風。頂上壓好，避免大風刮起。掩護期不得少于14天。根據現場踏勘需將原有污水泵、管道拆除及泵做周邊維護墻拆除，回填沙礫料，再澆筑基礎泵墩。 拆除污水泵及管道→回填沙礫料→鋼筋綁扎→模板支護→泵座混凝土澆注→污水泵及管道安裝→電氣安裝→通電試運行 :污水泵及管道拆除:將原有污水泵斷電、拆下運至庫房存放，拆除連接管道及閥門，拆除維護墻，并將拆除的垃圾及時清理運走?；靥钌车[料：本工程中基礎墊層采用20cm砂礫墊層基礎。平整夯實。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預制墊塊。采用現場手工綁扎即散裝法。分為鋪料、劃線、綁扎、連接等。根據測量放樣點在模板基礎上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預制墊塊或石子控制，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊。先綁扎下層鋼筋，在綁扎