【文章內(nèi)容簡介】 工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置，先測定控制點，線的位置，校驗無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)點位，并按順序編號。水準(zhǔn)測量水準(zhǔn)測量前對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺按《國家水準(zhǔn)測量規(guī)范》進(jìn)行全面檢驗。在管網(wǎng)起點．終點．固定支架的附近，留臨時水準(zhǔn)點，管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點間距不大于300M，水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯，要放穩(wěn)，地下檢查小室．閥門井．支架的高程，可以用固定支架高程進(jìn)行相對控制?？⒐y量管網(wǎng)工程竣工后,，全面進(jìn)行平面位置和高程測量，施工前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的地下障礙圖在施工現(xiàn)場標(biāo)出地下障礙物的位置，在靠近障礙物時，應(yīng)放慢速度，小心開挖，要采用人工開挖。在管網(wǎng)施工中已露出的其它地下管線．電纜．構(gòu)筑物等，應(yīng)測中心座標(biāo)，上表面高程，與供熱網(wǎng)管線的交叉角，對構(gòu)筑物的外形尺寸進(jìn)行丈量，并作記錄?？⒐y量數(shù)據(jù)如各測點的高程數(shù)據(jù)．座標(biāo)數(shù)據(jù)，選用的測量標(biāo)志等繪制在竣工圖上。二、管溝槽土方工程（一）管溝土方開挖管溝槽土方開挖施工，應(yīng)以設(shè)計管底標(biāo)高為依據(jù)，根據(jù)本工程的施工特點，施工采用機械開挖和人工開挖兩種形式進(jìn)行，溝槽開挖深度和溝槽底寬按施工設(shè)計圖進(jìn)行，施工時另增加工作坑，邊坡視土質(zhì)類別而定。在溝槽開挖整個施工期間，要確保溝底土層不被擾動。按照施工部署，開挖一段，設(shè)管一段，溝槽在無地下水時，即可停挖，當(dāng)有地下水時，待下管前清底。在溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時注意土質(zhì)變化及溝壁完好情況，切實做好排水措施，對危險地段可采取增大邊坡或支撐加固等辦法，以防止坍塌等事故的發(fā)生。施工要求（1）溝槽的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底要平，溝邊要平直，確保長管下溝正常。（2）溝內(nèi)挖出的土盡量堆放在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)作為溝邊便道，多余土方采用汽車外運。（3）當(dāng)在深溝內(nèi)挖土清底時，溝上要有監(jiān)護，對于危險地段，要另做施工技術(shù)措施，經(jīng)上級批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。（4）管溝槽開挖后，經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查驗收合格后方可進(jìn)行敷管。（5）在管溝開挖過程中，如遇有管道．電纜．地下構(gòu)筑物等時，應(yīng)及時加以保護，并盡快與建設(shè)單位聯(lián)系，以便及時的處理?；靥钔凉艿腊惭b經(jīng)試壓合格及隱蔽檢查驗收合格后，溝槽即可回填土方，根據(jù)設(shè)計要求管溝底部為150mm厚砂墊層，砂墊層上為中粗砂（厚度根據(jù)管徑確定），回填所需中粗砂由市區(qū)采砂運來，運距約5km。管道回填土是保證管道不受凍害，便于維護的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格要求回填土的質(zhì)量，回填時應(yīng)該注意以下幾點：（1）管溝回填土前，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼管的保溫層有無碰壞，漏保之處,焊口間保溫是否補上，待處理完后方可回填。（2）管溝槽回填土可分二步進(jìn)行：第一步回填，為了保護保護層不受損壞，按設(shè)計要求在墊層上填中粗砂，并搗實。第二步回填，在中粗砂保護層上回填原挖出土，石子不得大于50mm。（3）溝槽回填土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，并符合施工規(guī)范。三、管道安裝（一）管道運輸預(yù)制保溫管保溫完畢后，用平板車或加長貨車?yán)\至施工現(xiàn)場，采用吊車裝卸，將管道直接吊至開挖好的溝槽內(nèi)，如部分管段不能直接下管，則放置在管溝一側(cè)，使于吊車作業(yè)。（二）施工前的焊接與檢驗供熱管道焊接前，按設(shè)計規(guī)定的不同材質(zhì)．規(guī)格制定焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝試驗，電焊工必須按規(guī)定進(jìn)行焊工考試，并取得合格證書后方可施工。焊接破壞性試驗施工前，按規(guī)定的焊接工藝，截取適當(dāng)?shù)墓懿闹谱骱附釉嚰?，根?jù)供熱管道工程特點，可截取工段最大，管徑D159的管材，每段長200MM，工段按D159焊接工藝進(jìn)行對焊，用于試驗用的試樣可從試件上截取。管道對接焊縫試件取樣位置可按下面進(jìn)行：注：拉力試樣；面彎試樣；背彎試樣；（3）（6）（9）（12）鐘點記號拉力試樣的截取從試件上取2個拉力試樣，可按下圖加工：注：h－夾持部分長度，根據(jù)試驗扣夾具定HK－焊接最大寬度（D3257管道可取13MM）面彎試樣截取試樣長度L＝D＋厚度＋100（D：彎軸直徑）試樣寬度B＝S＋＝10＋＝面彎試樣截取數(shù)量：2個背彎試樣截取試樣長度L，寬度B與面彎相同 背彎試樣截取數(shù)量：2個（三）管道組對管道組對前，根據(jù)管徑制作大．小各4套組對工具。管道對邊的錯邊量。外徑和壁厚相同的管子或管件對口，作到外形平齊，對口錯邊量小于下表所示：　壁厚mm≥錯口允許偏差mm（四）管道焊接供熱管道焊接前，按不同材質(zhì)．規(guī)格制定焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝試驗，電焊工必須按規(guī)定進(jìn)行焊工考試，并取得合格證書后方可施工。對接焊縫不應(yīng)布置在管道支座上，焊縫距支座邊緣的凈距不得小于50MM，焊縫上不得開孔或連接支管，環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于200MM，焊接采用普通手弧電焊機和直流弧焊發(fā)電機共同施焊，焊接電源就近同有關(guān)單位協(xié)商，配備臨時電纜將電源接在施工工地。焊接工藝選擇（最大熱力管道DDN200）母材性能：DN500鋼管母材牌號：Q235－A壁厚8MM；焊接方法：手工電弧焊／單面焊雙面成形；焊接設(shè)備：BX3－300 AX－320焊機焊接材料：電焊條E4303焊縫結(jié)構(gòu)型式及外形尺寸：施焊三層焊縫，首先對接點焊要保證間隙．管的平面度，控制錯邊量，然后第一層焊縫挑根，用砂輪．鋼刷清除，施焊第二層焊縫，應(yīng)保證其內(nèi)在質(zhì)量。焊縫接頭的組對需求及允許偏差。，定位焊縫量5個，定位焊長度50－60MM。焊接規(guī)范：層次焊接方法焊機型號電流（A）電壓（V）焊速焊條直徑環(huán)境濕度1手工電弧焊BX33001101402528中速＞5℃2手工電弧焊BX33001001202528中速＞5℃3手工電弧焊BX33001101402528中速＞5℃焊接速度選用大電流．中等焊接可保證接頭機械性能，防止中心裂紋，禁止選用小電流焊接，以免出現(xiàn)空焊縫及中心偏折。（五）焊接工序交接及質(zhì)量檢驗焊接工序檢查交接①為保證管道質(zhì)量，本工程設(shè)焊接質(zhì)量檢查員，對管道焊接中的各工序進(jìn)行跟蹤檢查；各施工班級在每一工序完成時應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，待焊接質(zhì)量檢查員會同有關(guān)人員檢查該工序合格后方可進(jìn)入下一工序的操作。②管道施工工序分為：制作坡口→管道組對→定位焊→分層施焊→焊口編號→水壓試驗③在焊接附近明顯處，打印焊工鋼印代號標(biāo)志。（六）管件安裝伸縮補償器安裝按下列要求進(jìn)行：①進(jìn)行外觀尺寸檢查公稱直徑小于1000MM，管口周長允許偏差177。4MM，波頂直徑允許偏差177。5MM。②應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象。③內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)按介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。④伸縮補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。⑤安裝時，應(yīng)在補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時支撐，并檢查是否有不均勻沉降 閥門安裝①按設(shè)計規(guī)定核對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷。②閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥．截止閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下進(jìn)行安裝。③閥門操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活．可靠．無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。④安裝前抽檢并做水壓試驗。法蘭①法蘭密封面及密封墊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。②法蘭端面應(yīng)保持平行，不得采用加偏墊．多層墊或強力擰緊。③嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。大口徑墊片要拼接時，應(yīng)采用斜口接或迷宮形式的對接，不得直縫對接，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。（七）水壓試驗 管道安裝檢驗合格，各管段封堵完畢、管件支墩、錨固設(shè)施均已符合規(guī)范要求，方可進(jìn)行注水打壓工作。 升壓時，管道氣體應(yīng)排盡，升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)、且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升。每升一級均要檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象發(fā)生時，可繼續(xù)升壓。升壓時后背撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；對管身、接口進(jìn)行檢查，遇有缺陷做好標(biāo)記，卸壓后修整處理。 ,。，保壓60分鐘后進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變、不滲不漏為合格。采暖管道在竣工前，必須對管道進(jìn)行沖洗、以水色不渾濁為合格。四、管材防腐、保溫（一）防腐管材的防腐分為螺旋鋼管和無縫鋼管防腐.鋼管防腐設(shè)置專門的防腐站進(jìn)行防腐,集中防腐時應(yīng)先檢查管端是否有坡口,如無坡口,應(yīng)先坡口,對管子接口處及管件連接處,采用人工防腐。防腐工序：管道除銹－鐵銹紅兩遍。防腐層施工要求：除銹干凈，管表面干燥，鐵銹紅不得含有大量水份，不得與泥土等雜物混合，防止雨．雪．污物粘著。（二）保溫本工程管道保溫，采用新型保溫材料：供水管采用改性脲酸脂硬泡．回水管采用聚氨脂硬泡．保護層為聚乙烯夾克管．保溫設(shè)置專門的保溫站進(jìn)行保溫，保溫前先對管子進(jìn)行除銹．防腐處理，保溫好的管子用拖掛炮車運至現(xiàn)場安裝。鋼管保溫由鋼管．防腐層．保溫層．保護層四部分組成。如下圖所示：保溫管質(zhì)量檢查包括：外觀檢查．厚度檢查及抗壓．抗沖擊強度檢查。外觀檢查保溫管有無鄒折．空鼓．表面平整度。厚度檢查可采用深片法．割片抽查法及測厚檢查法。保溫管的抗壓強度為215MPa，保護層無斷裂．裂紋和下陷變軟。注意事項：（1）本工程保溫屬新工藝，在施工中應(yīng)切實作出可行的施工措施，并且認(rèn)真交底，使每個施工人員認(rèn)真掌握。（2）施工時掌握好室外溫度，由于氰聚塑最佳發(fā)泡溫度是攝氏25度，溫度高或低，將增加材料的浪費。（3）由于該種保溫材料有一定的毒性，在操作中要嚴(yán)加防范操作，要有相應(yīng)的保護用品。（4）在保溫前，應(yīng)先除銹干凈，再刷鐵銹紅，管表面要求干燥。五、管道清洗（一）管道的清洗需要清洗的管道，在清洗前應(yīng)滿足以下要求。，必要時應(yīng)予以加固。，管道中的骯物不得進(jìn)入設(shè)備。管網(wǎng)的水力清洗應(yīng)符合下列要求：，按照支干線、支線分段沖洗的順序清洗，清洗前應(yīng)先充水浸泡管道。，盡量擴大直接排水清洗的范圍。，水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，利用一級換熱站回水管低點放水井及大型除污器放水處作為主排水點，就近接到污水井，并利用管網(wǎng)各分段閥門及低點放水井作為分散排水點，通過移動式潛水泵，把放水井中的污水就近排到污水井中。，全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格，方可結(jié)束清洗。，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄。六、管網(wǎng)的試運行在工程全部竣工后并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)總體打壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后，進(jìn)行試運行。試運行前，試運方案已批準(zhǔn)。在兩小時的運轉(zhuǎn)期間內(nèi)。供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72小時。管網(wǎng)在72小時熱運行中，全部合格，試運行合格。合格后應(yīng)