【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后， 澆筑平基砼。 施工中 嚴(yán)格控制基頂面標(biāo)高，不高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò) 2cm；嚴(yán)格控制 砼配合比及坍落度。澆筑完成后及時(shí)對(duì)砼找平，并對(duì) 平基板表面拉毛， 施工組織設(shè)計(jì) 以利于與管座銜接。基礎(chǔ)砼終凝前不得泡水， 并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安管作業(yè)。 承插式鋼筋砼管敷設(shè) 施工流程： 施工要點(diǎn)： （ 1）、溝槽開(kāi)挖至弧形素土頂面 1020cm，然后人工修成弧形素土基礎(chǔ)。安管前用 10cm 厚粗砂按弧形素土填好，以便使管壁與弧形素土全面接觸，防止應(yīng)力集中。 （ 2）、管道接關(guān)處人工修撿工作坑，為 100?（ 40+管徑）。 人工修弧形土基礎(chǔ) 槽底驗(yàn)收 鋪 10cm 粗砂 安裝橡膠管 承插管就位 檢查驗(yàn)收 機(jī)械下管 測(cè)量放線、測(cè)高程 換填灰土地基 清理承插口 施工組織設(shè)計(jì) （ 3）、將選定橡膠圈套入插口槽內(nèi)，應(yīng)平順、無(wú)扭曲。管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑。 （ 4）柔性接口管道安裝采用吊鏈拉入法。使用手葫蘆進(jìn)行承插就位，插入時(shí)管子 兩側(cè)的手葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠圈正確就位。手葫蘆的選用參見(jiàn)下表： 管徑（ mm） 規(guī)格 數(shù)量 600800 2 10001200 2 在已經(jīng)安裝穩(wěn)定的管子管身上，或開(kāi)始安裝的首節(jié)管子管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩或采用專用卡環(huán)箍緊，在待拉入管子承口端面加上橫向鋼梁（與管口之間有防止壓環(huán)管口的襯墊。在鋼絲繩與鋼梁之間，兩側(cè)對(duì)稱懸掛兩個(gè)同樣的手拉吊鏈（其噸位視管重與對(duì)土基的磨擦力選擇），拉緊吊鏈?zhǔn)构芸趯?duì)正，同步拉動(dòng)吊鏈，使已經(jīng)套好的膠圈徐徐進(jìn)入插口就位，同時(shí)隨時(shí)校正管子底部的直線度和膠圈的滾 動(dòng)位置。其做法見(jiàn)下圖： 施工組織設(shè)計(jì) 吊鏈枕木 (5)、鎖管方法 將剛剛安裝好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第 4 至 5 節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止自由松馳。隨著管子向前安裝，鎖管的位置也相應(yīng)移動(dòng)?？梢圆捎脙商桌o裝置倒換交替使用，其作法如下圖所示： 吊鏈鋼絲繩承插管（ 6）、管道安裝后應(yīng)復(fù)核管子的高程及中線。管底坡度不得倒流，中線位移不得大于 15mm。 （ 7）、管子接縫處的承插 口周圍有得漲裂，橡膠圈無(wú)脫槽、 施工組織設(shè)計(jì) 擠出、扭曲的現(xiàn)象。 （ 8）、管子承口與插口之間的間隙量不得大于 9mm，緊管工具放松后，管子不得有回彈現(xiàn)象。 頂管施工 頂管施工主要 工 藝流程 施工準(zhǔn)備 — —— 測(cè)量放線 —— 場(chǎng)地平整 —— 設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶 —— 降水施工 —— 工作坑開(kāi)挖設(shè)置 —— 設(shè)置安裝 —— 管道頂進(jìn) ——管外壁壓漿 —— 閉水試驗(yàn)。 （一）施工準(zhǔn) 備 進(jìn)場(chǎng)后迅速進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)，即時(shí)解決施 工 用電和生活用電。 熟悉圖紙，了解頂進(jìn)管實(shí)際長(zhǎng)度，埋深，管道的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況，地質(zhì)情況不明時(shí)，要挖深坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬(wàn)無(wú)一失。 與相應(yīng)有關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，了解穿越段地下管線，障礙物實(shí)際情況，確保施工正常順利進(jìn)展。 準(zhǔn)備 齊相關(guān)的設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。 做好圍護(hù)搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過(guò)往車輛和注意行人安全。 做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔措施。 （二）測(cè)量放線 根據(jù)管線鋪設(shè)走向，用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場(chǎng)地面上準(zhǔn)確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，并確定頂坑位置，樁點(diǎn)必須是所頂管道的中心點(diǎn)。如遇 施工組織設(shè)計(jì) 障礙物，污水井位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況給予適當(dāng)調(diào)整?？刂茦斗藕煤蟊仨氂庙疟Ｗo(hù)好，待工作坑開(kāi)挖好后將中線和中心點(diǎn) 引至工作坑內(nèi)，便于隨時(shí)檢查和復(fù)查，并進(jìn)行保護(hù)，以便安裝導(dǎo)軌和管道頂進(jìn)過(guò)程中起檢查復(fù)核作用。 （三）場(chǎng)地平整 場(chǎng)地平整應(yīng)在具備施工條件時(shí)進(jìn)行，面積大小按照作業(yè)坑、臨時(shí)工棚、堆土區(qū)域，材料放置等使用范圍確定。同時(shí)應(yīng)考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場(chǎng)道路是否滿足吊車需要，如果不能，需作特殊處理。 （四）設(shè)置施工標(biāo)準(zhǔn)和隔離帶 I、在工作坑處進(jìn)行圍欄擋護(hù)，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，穿越處設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒過(guò)往行人和車輛注意安全。 夜間在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和信號(hào)燈，而且使用26 伏的安全電壓。 （ 五）降水施工 本工程己統(tǒng) — 安排降水，因此不考慮自己降水。 降水主要是降低砂卵石層中的地下水位，由于砂卵石層變形量較大，在降水后會(huì)對(duì)地基層的壓縮變形有較大影響。因此，在降水過(guò)程 中一定要控制排砂量。減少到地基的變形，不至于帶來(lái)安全隱患。 （六）工作坑開(kāi)挖設(shè)置 工作坑開(kāi)挖 按照測(cè)量放線所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開(kāi)挖，汽車運(yùn)至一 定位置集中堆放，以便于工作坑回填使用。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)有地形情況 施工組織設(shè)計(jì) 擬進(jìn)行垂直護(hù)壁開(kāi)挖。污水管頂坑底開(kāi)挖成型后規(guī)格為長(zhǎng) 6 米，寬 5米，深 — 7 米。管內(nèi)出土采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注 意原有管線不受破壞，盡量減少對(duì)頂坑周圍土的擾動(dòng)。作業(yè)坑挖掘完成后，立即進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛安全。頂坑底四周設(shè)置 米集水溝，并設(shè)置集水坑隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無(wú)水。 工作坑支護(hù) 由于最大工作坑開(kāi)挖深度為 7 米 ，最小開(kāi)挖深度為 ，為確 保各種安全，坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)成都地區(qū)大量頂管工程施工經(jīng)驗(yàn)及工作坑制作適用性，該段坑壁采用錨桿、掛網(wǎng)、現(xiàn)澆 20cm 厚C20 混凝土護(hù)壁，錨桿在地面 處開(kāi)始設(shè)置，設(shè)置離坑底 高，間距為 ，自上而 下 3 排，長(zhǎng)度分別為 3m、 3m、 ，橫向 4 排，掛Φ＠ 300 300 鋼筋網(wǎng)，并用Φ 12 鋼筋將錨桿縱橫連， 澆注C20 現(xiàn) 混凝土 20cm 厚，作業(yè)坑底部澆注混凝土墊層 20cm 厚。 頂 背設(shè)置 由于管徑 較大 ，管段較長(zhǎng)，因此，選用 一個(gè) 頂坑兩側(cè) 頂 進(jìn)法施工，一端頂背 設(shè)置 采用 50cm 厚 C20 現(xiàn)澆鋼筋砼，高度為 米，低于坑底 米，使之能承受頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的反推力。 （七）設(shè)備安裝 導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌設(shè)置 是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距，高程，流水方向必須準(zhǔn)確。首先將工程坑底清理平整，夯實(shí)，然后澆注 20cm 厚C20 墊層，并預(yù)埋螺栓，便于緊扣導(dǎo)軌。導(dǎo)軌方向應(yīng)絕對(duì)和管軸線方 施工組織設(shè)計(jì) 向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進(jìn)管道軸線的垂直投影線完全重合一致， 標(biāo)高 偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于 3mm。 千斤頂安裝 主頂站千頂選用油缸 式 ，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成 45176。的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡 點(diǎn) 與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 頂管機(jī) 管道 自身重量及 與 地面的磨擦力，經(jīng)測(cè) 算 最大頂力約為 260 噸左右，故安裝兩臺(tái) YET300 型油缸和一臺(tái) YDG500 型泵站聯(lián)合作業(yè)，即可滿足頂進(jìn)力要求。 操作臺(tái)及下管 操作臺(tái) 設(shè)置 于 平整 結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面松動(dòng)可墊木板，下管采用 12 噸吊車吊裝就位。 （八）管道頂進(jìn) 管 道 接口密封防水 接口在頂進(jìn)前先用粘得牢膠水將遇水膨脹止水圈粘貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里 縫隙 有 2— 3cm 的深度，利用頂力將 止水圈 壓實(shí)，管里 縫隙 再用水泥砂漿勾縫填充密實(shí)， 純水泥抹漿（加防水劑）抹 內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯(cuò)口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)脹圈固定。同時(shí)防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動(dòng)，在管壁外側(cè) 安裝設(shè)置鉆有峰窩狀小孔的壓漿管（ d50mm鋼管），以便頂進(jìn)完成 后對(duì)主體管道與土層 之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道 施工組織設(shè)計(jì) 與周圍土體密實(shí)無(wú)空隙，防止管頂土層沉降 ，影響道路沉降（特別是穿越光華大道段） 。 頂進(jìn)作業(yè) 由于是純砂卵石地層，頂進(jìn)開(kāi)挖前，用 2cm 厚鋼板卷成半圓管道，做成刃角，并在鋼板前端間隔 10cm 距離焊接 10cm 長(zhǎng)六棱鋼，起到能穿透砂卵石層的作用，刃角鋼板半圓管長(zhǎng)度為 70cm－ 90cm，固定在第— 根管道上，置于前進(jìn)端，每次頂進(jìn)開(kāi)挖長(zhǎng)度不得將刃角端頭暴露懸空，始終保持前端在土層內(nèi)，起到防止塌方的作用。采用人工掘進(jìn)，小推車出土，集中后卷?yè)P(yáng)機(jī)提升外棄，每次開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)地層實(shí)際情況確定，挖 — 節(jié)頂 — 節(jié)，最大頂程不得超過(guò) 40cm，污水管頂進(jìn)時(shí)刻控制在 40crn 以內(nèi)。由于地質(zhì)條件特別差，均為純砂卵石，單線井距較長(zhǎng)，施工時(shí)，請(qǐng)求調(diào)整井距，或增加工作坑 （井距調(diào)整為 40m） ，徹底解決出現(xiàn)管道軸線偏差的問(wèn)題。 軸線，高程控制 導(dǎo)軌安裝要求按規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次 頂進(jìn)要作觀測(cè)記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪 挖掘，頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，必須符合規(guī)范要求，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情 況確定方法。 坡度控制 設(shè) 計(jì)坡度在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一 致，固定兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得大于 10mm。 糾偏措施： 1）、控制挖土：挖土的一側(cè)阻力小，另一側(cè)可適當(dāng)少挖土增加阻 施工組織設(shè)計(jì) 力，即可糾編。 2）、及時(shí)調(diào)整頂鎬位置，使兩側(cè)頂力不平衡而達(dá)到糾編的目的， 實(shí)施時(shí)應(yīng)逐漸糾正，不得 — 次到位。 3）、采用不同的液壓系統(tǒng)，用不等壓力的方式形成糾編力矩來(lái)進(jìn) 行糾編。 4）、在管底前方適當(dāng)向下超挖，可糾正管體“抬頭”。 5）、預(yù)留坡度和加大管頭下方阻力，可防止管體 “扎頭”。 6）、控制頂鎬著力點(diǎn)，使頂鎬的合力低于或高于磨擦阻力的合力，對(duì)防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定使用。 7）、己發(fā)生偏差的管體，用千斤頂結(jié)合方木、工字鋼、內(nèi)脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾編。 （九）管外壁壓漿 由于頂進(jìn)鋼筋混凝土管，管壁四周 土 層有所松動(dòng)，管壁與地層間有少量空隙，為使 頂 進(jìn)管與地層間空隙密實(shí)，確保頂進(jìn)管段不沉陷，頂 管完成后，將鉆有蜂窩狀小孔注漿管呈等邊三角形安裝在鋼筋 混凝土 管外部，通過(guò)該管壓入水泥漿 ， 分 2－ 3 次壓入，壓力從 慢速調(diào)到 ，使壓入的水泥漿能包裹 砼管外壁，達(dá)到無(wú)空隙，起到防沉防裂作用。 （十）閉水試驗(yàn) 為確保工程質(zhì)量，砼管頂進(jìn)完畢后，應(yīng)對(duì)污水管道作閉水試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方能視作合格，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。同時(shí)作好閉水試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)甲方及監(jiān)理簽字認(rèn)可。 施工組織設(shè)計(jì) 連接淺 井 、 T 型接口 、雨水井 等的 砌筑 A、本工程 連接淺井 采用磚砌井。砌井時(shí)要求“橫平、豎直、飽漿、錯(cuò)縫”。 B、砌井施工前應(yīng)對(duì)磚砌塊進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，確保砌體沾接牢固及灰漿飽滿。 C、鋪砌采用擠漿法砌筑，每次掛線砌平，以確保豎直灰縫飽滿及墻面平直。 D、砌 井砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，嚴(yán)格按砂漿配合比拌制，保證其強(qiáng)度達(dá)到 75%，砌筑時(shí)還要注意管頂起拱時(shí)，砂漿填滿砌體與鋼筋混凝土管之間的縫隙。 E、 連接淺井 均采用 1:2 水泥砂漿內(nèi)、外抹面至井頂。抹面時(shí)應(yīng)確保不的有鼓包、裂縫，井壁、井底無(wú)滲水漏水現(xiàn)象，流槽圓順，盡量減小水流阻力系數(shù)，保證水流暢通。 砌筑井的踏步時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度時(shí)，不得踩踏。 對(duì)井室的砌筑，除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行外，檢查井一律按有地下水處理，井底鋪墊 10cm 級(jí)配砂礫石，內(nèi)外抹灰至井頂，井蓋頂高和路面高程保持一致。 檢查井井 基砼厚度同干管管基厚度，澆筑應(yīng)在基槽人工清底后與平基澆筑同時(shí)進(jìn)行。 檢查井 井蓋安裝時(shí)，座漿應(yīng)飽滿，安裝應(yīng)牢固，與路面的高差應(yīng)符合要求。 施工組織設(shè)計(jì) 混凝土檢查井施工 ○ 1 、 檢查井采用混凝土澆筑。必須按照設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格施工。 ○ 2 、 模板拆除時(shí)應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板，不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板、支架。模板、支架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理