【文章內容簡介】 料①粉煤灰：其化學成分中的SiO2+AL2O3總量宜大于70%；在溫度為700℃的燒失量宜小于或等于10%。當燒失量大于10%時，應做試驗，當其混合料強度符合要求時方可采用。諾粉煤灰過干需灑水防止飛揚（含水量控制在25%35%）。②石灰：同石灰土。③碎石：粒徑不大于4厘米，級配組成（方孔篩）見下頁表，其壓碎值應符合要求，碎石的表面應清潔，不得粘附泥土。④水：同灰土。（2）拌和二灰碎石的級配組成（方孔篩）通過下列方孔篩（mm）的重量百分比（%）40302010521100901006585507035552040133552506二灰碎石的配合比為：石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80，采用拌和廠集中拌和，壓實度不小于95%。施工前首先進行配合比設計。混合料拌和要均勻，不能有離析現(xiàn)象。對原材料的自然含水量要進行綜合分析，必須考慮天氣和氣候的影響，以控制好含水量。可加入略大于最佳含水量的用水拌均后堆放儲存，用汽車運至使用地點，但最好隨運。要注意以下幾點：①各種原材料應根據工程進度所需數(shù)量預先準備好，并取樣試驗，其規(guī)格與品質應符合規(guī)定要求。②濕排粉煤灰含水量大于40%時應堆高瀝水，干排粉煤灰應加水潤濕，其含水量均宜保持在25%35%，并應防止雨淋或灰粉飛揚。石灰和煤灰要盡量覆蓋。③鈣質石灰應在用灰前7天，鎂質石灰應在用灰前10天加水充分消解，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰應掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%35%，解生石灰用水量可為生石灰重的65%80%。（3）攤鋪為保證質量，二灰碎石采用WLTL8500攤鋪機攤鋪。二灰碎石厚度為16cm、18cm，采用1825噸振動壓路機碾壓。施工中，當混合料含水量小于最佳含水量時，應適量加水，加水量和水次數(shù)應根據當時氣候條件和原材料含水量而定，并使水后混合料含水量略高于最佳含水量。將拌和均勻、含水量符合規(guī)定的混合料按設計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路床內，松鋪厚度應為壓實厚度乘壓實系數(shù)?；旌狭蠑備佌秃髴怄i交通，并應立即進行壓實。（4）碾壓方法及要求如下：①在最佳含水量時，自邊向中，先用68噸壓路機穩(wěn)壓兩遍，每次重疊1/3輪寬，再用1215噸振動壓路機或輪胎壓路機碾壓46遍，每次重疊后輪1/2。當用振動壓路機時，應靜壓后再振動碾壓。②碾壓速度：光輪壓路機宜為3040米/分鐘；振動壓路機宜為60100米/分鐘。③每壓一遍仔細檢查平整度和標高，及時整修，高鏟低填，整修時需下挖翻松10厘米，再補填新料，不得用貼補薄層混合料找平。整平后再壓46遍，直至無明顯輪跡，達到密實度要求為止。④壓實混合料基層的厚度、寬度、橫坡、標高和平整度應符合設計要求及驗收標準。⑤在碾壓過程中，二灰碎石的表面應始終保持濕潤，但不得過濕粘輪，如表面水蒸發(fā)很快，應及時補灑少量的水。（5）養(yǎng)護：壓實成型并經檢驗符合標準的混合料基層，當經12天后，應保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期的長短應根據混竟溫度確定，不得少于7天。灑水養(yǎng)生時，水應分次均勻灑布，并應以在養(yǎng)生期內保持混合料基層表面濕潤為度，不得有薄層積水。不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應封閉交通。（6）質量標準 和允許偏差①二灰碎石混合料應拌和均勻，色澤調和一致。最大粒徑不大于50毫米，大于20毫米的灰塊不得超過10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。②攤鋪層無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。③用12噸以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5毫米，并不得浮料、脫皮，松散現(xiàn)象。④二灰碎石基層允許偏差應符合上表的規(guī)定。二灰碎石基層允許偏差序號項目壓實度（%）及允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度輕型擊實981000M21灌砂法重型擊實962厚度177。1050m1用尺量3平整度1020m1用3米直尺量取最大值4寬度不小于設計規(guī)定40m1用尺量5中線高程177。2020m1用水準儀測量6橫坡且不大于177。%177。2020m1用水準儀測量路牙沿施工本工程采用砼材料的路牙沿。路牙沿需要通過招標采購并在進場時經過監(jiān)理工程師的認可，現(xiàn)場收集材料時應檢查成品質量，驗收合格后方可使用。（1）材料要求： 平側石采用混凝土路牙沿，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致。裝卸時不準摔、砸、撞、以免造成損傷。（2）路牙沿施工要點：①路牙沿基礎與路床同時進行，然后按校準的路邊線進行刨槽。②然后立模澆筑路牙沿基礎，鋪2厘米砂漿墊層，按放線位置和高程按砌路牙沿，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設計高程，縫寬均勻。③在槽內加釘路牙邊線樁，直線部分的間距1015米，彎道部分510米，以保證牙頂平順，無波浪，曲線圓潤，無折角。（3）質量標準和允許偏差①路牙沿必須穩(wěn)固，并應線直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，勾縫應嚴密，路沿不得阻水。②路牙背后回填必須密實。瀝青下封層施工工藝（1）、基層表面檢查和處理①基層外形檢查：檢查基層的高程，中線偏位，寬度、橫坡度和平整度，并報測試中心檢驗合格后，進行下一道工序。②基層表面檢查：用1821T三輪壓路機以低檔速度在路基表面作全面檢查（34遍），不得松散和大范圍龜裂現(xiàn)象。③基層表面清掃，鏟除軟弱。（2）、乳化瀝青：瀝青進場使用前，要有產品質保書。并按50噸檢驗一次的頻率進行檢測，同時檢測瀝青的三大指標及蒸發(fā)殘留物含量。（3）、先人工用竹掃帚將瀝青混凝土表面進行全面清掃，再用2臺森林滅火鼓風機沿縱向排成斜線將浮灰吹凈，若不能達到“除凈”的要求，則用水沖洗，清除二灰碎石表面浮灰，盡量使瀝青混凝土基層頂面集料能部分外露。（4）、瀝青下封層采用單層瀝青表處施工。瀝青灑布機必須在噴嘴處配有積液槽，以防每次噴灑結束時，多余的乳液滴在瀝青混凝土層上，以一導致油斑病害出現(xiàn)。（5）、灑布乳化瀝青前用灑水車噴少量水，以潤濕基層表面。一次灑布法采用的乳化瀝青宜為水：瀝青= 40:60。（6）、( kg /m2)，達到全面覆蓋。瀝青混凝土施工藝方案：（1）、測量放樣：①放樣：使用索佳型全站儀放樣設計中心線，用掛有紅繩的鐵釘釘設，由路基中線點位根據設計瀝青混凝土的寬度準確量取邊樁，直線段每10米設一樁，彎道每5米設一樁。②底基層高程檢查.③打樁：在路基單幅的兩側使用5Ocm高鋼樁（帶有可以上下移動的套筒及橫向拉桿，拉桿的一端帶有寬23mm，深23mm的凹糟）釘設，兩側鋼樁的中間再設一排鋼筋活動樁，采用5x10規(guī)格的銘金尺放光在橫向拉桿上控制高程。④測量：鋼樁打設牢固后，進行水平測量。，得出攤鋪厚度，在設計縱斷的標高上加一個常數(shù)，其值約比設計高程加4050cm。采用鋼直尺與水平尺配合，定位橫向拉桿。（2）、掛線：①鋼釬及橫向拉桿全部定位后，開始掛線。固定好一端，另一端與緊繩器相接固定好，然后通過拉手逐漸將鋼絲緊固，以手按不發(fā)生彈跳為好。②掛線檢查：由兩人用一彈性小的細繩，各牽一頭，輕輕搭設在兩側鋼線上，拉緊細繩，用直尺檢查松鋪厚度。③攤鋪機就位：a設墊木：墊木是攤鋪機虛厚的標準，置于熨平板下前端對齊，嚴禁用磚石代替。b整進料角：使熨平板前部主生料角離開墊木3mm。c掛好后，攤鋪機一就位，前面的的攤鋪機由施工段的開始端兩個樁位高程掛線就位，攤鋪機兩側觸頭放置鋼絲上，開始攤鋪。④拌和場生產：a據生產計劃備料生產。（原材料及生產配合比已經試驗確定）b測出場溫度、瀝青及集料常規(guī)檢測。c場的瀝青混合料檢查與卸料。當瀝青混合料運至工地后，試驗人員立即測量混合料溫度（檢查深l0cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多發(fā)亮成團，油少發(fā)干離析，過火表面呈焦褐色。均為瀝青混合料外觀檢查不合格。要求混合料到達工地溫度：石油瀝青混合料不低于120150℃。⑤倒料攤鋪：a合料運至施工路段后，小范圍內倒車，設專人負責指揮。在攤鋪機進抖倉前，第一車慢慢緊靠進料倉前的彈性橫梁上，才開始倒料。待攤鋪機頂其前進時倒料，要迅速，這樣可以避免由運料車撞擊攤鋪，導致攤鋪停頓，而造成波浪式的橫向拱形，影響平整度。b料斗及攪刀分布寬度內備有足夠供攤鋪的昆合料。供料車向料斗中卸抖時，避免強烈碰撞，并應同速前進緩緩卻入料中。攤鋪中熨平板不要放置在墊木或已攤鋪好的層面上。攤鋪過程中，不變更運行速度、急速扭轉方向、防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，易出波浪。c合料如溢出儲料斗外，落在行輪前面要迅速清除放回料斗內。遇檢查井、雨水口處可暫用鋼板覆蓋，照常攤鋪，而后用人工處理。彎道、八字處每5米計算測設一次橫斷面坡度值，司機須提前操縱手動控制器、坡度調節(jié)鈕，對準設定坡度值刻度，以符合橫斷設計要求。當攤鋪厚度誤差過大時，及時修正熨平板前進料角，正常后注意保持整平油缸標尺準確，攤鋪兩側不正常時，隨時通知司機修正各項操作鈕。d鋪機后設專人負責檢查平整度。⑥碾壓：壓實分初壓、復壓和終壓。a合料完成攤鋪和刮平后，立即進行寬度、厚度、平整度、路拱及溫度檢查，對不合格之處及時進行調整。b瀝青混合料攤鋪一段，油溫適合時，即可初壓。應采用鋼輪壓路機或振動壓路機（靜壓），（3遍）。c用串聯(lián)式雙輪振動壓路機（一般按3. 54. 5km/h一速率動以動或輪胎壓路機碾壓（一般按46km/h速率碾壓密實（4遍），并消除輪跡。d壓采用鋼輪壓路機（）或振動壓路機（一般按243km/h速率靜壓）。e壓順序由邊到中，低處高處進行，慢速均勻進行。相鄰碾壓碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。f壓溫度：石油瀝青開始溫度不高于1400C不低于1100C，碾壓終了鋼輪壓路機不低于700C，輪胎壓路機不低于800C．振動壓路機不低于650C。g壓時，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距l(xiāng)0m以上，并應駛出壓實起始線3m外。h路機不得停留在溫度高于700C的已經壓過的混合料上。同時應采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質在壓路機操作或停放期間落在路面上。i實時，如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓買溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫為止。否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑。j路機壓不到的地方，采用振動夯板或機夯.⑦接縫處理：a筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備取得監(jiān)理工程師批準實施。在接縫處的密度和度和表面修補與其它部分相同。b縫與縱縫都應采取直茬熱接，茬縫方向應與路線垂直或平行。下次鋪油前在立茬上刷一薄層粘油，用熱混合料覆蓋預熱，約510min后清除，換新熱料接茬攤鋪，并用熱烙鐵將縫接實熨平后碾壓。⑧質量保證措施a全崗位責任，強抓個人職責，明確分工,定崗定責，個人與項目經理簽訂責任狀。b善工地實驗室，全面檢查儀器設備，保證有效使用，確保試驗和檢測的準確性。c好原材料質量控制：經常對原材料進行試驗、檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題，清除不合格產品。d持按設計圖紙施工，不得擅自修改設計，危害工程質量。e強現(xiàn)場施工自檢和質檢頻率工序驗收不合格，不能轉入下道工序。檢測的項目、方法、頻率及規(guī)定值或允許值以設計要求和市政道路工程質量檢驗評定標準為準。f程控制：①采用中平測量法，從一水準點出發(fā)測設，閉合至另一水準點，允許閉合差177。30√VC (177。9√n)；②采用水平尺加鋼尺進行量取，誤差不大于2mm。g層處理：鏟除軟松層圍土路肩，清掃、灑水；h青混凝土基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需經過清掃氣吹水沖才能完成，使瀝青混凝土下承層頂面的集料部分外露，表面粗糙使乳化瀝青與集料能夠牢固粘結。i化瀝青應做到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定。起步、終止應采取措施，避免噴灑量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青即不噴量過多也不漏油。對于局部噴量過多的乳化瀝青應刮除，對于漏噴的地方應用手工補灑。j化瀝青封層施工，待破“乳”后，可允許施工車輛。k青混合料的攤鋪避免在雨季進行。當路面滯水時，暫停工。l工氣溫低于10℃時，應停止施工。m經壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換為新料。n合料按統(tǒng)計法取樣，以測定集料級配、瀝青含量、壓實度等。集料取樣地點在瀝青摻入前的熱拌設備旁，瀝青含量試驗在攤鋪機施工后面及壓路機施工前面，從已攤鋪的混合料中取樣。：(1).施工準備施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準備及質量檢查，混合料配合比檢驗與調整，基層的檢驗與整修等項工作。(2).材料水泥：。水泥進場后，檢測其安定性、初凝時間、終凝時間等指標，合格后方可使用，若水泥出現(xiàn)結塊現(xiàn)象不得使用。中粗砂質地堅硬耐久、顆粒潔凈，符合規(guī)定級配，；技術要求為：含泥量（沖洗法）小于1%，有機物質含量（比色法）顏色不深于標準溶液的顏色。碎石質地堅硬、耐磨耗、有良好級配，其膨脹系數(shù)和吸水率較低，表面清潔，最大粒徑不應大于40mm，其級配5 40的不間斷級配，針片狀含量小于15%，石料的強度大于3級，泥土雜物的含量小于1%。水：清洗集料、拌和混凝土及養(yǎng)生所用的水，不應含有影響混凝土質量的油、酸堿、鹽類有機物，本工程采用自來水或潔凈河水，用管道送至攪拌機集水池，用來拌制混凝土。鋼筋：本工程水泥砼路面有傳力桿、拉桿鋼筋等。鋼筋的品種、規(guī)格符合設計要求，無裂縫、斷傷、刻痕，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；表面油污和顆粒狀或片狀繡蝕應清除。所有材料經檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收后，方可使用。(3).配合比施工配合比委托相應資質的試驗單位進行試配。強度以28天彎拉強度控制，混凝土彎拉強度標準值。(4).施工工藝混凝土路面施工工藝見下圖：施工工藝流程圖草袋養(yǎng)生人工鐵板抹光壓實,修整收光機收光抹光機抹光壓實全幅滾筒拉滾找平,提漿清縫、灌縫