【文章內(nèi)容簡介】 料①粉煤灰：其化學(xué)成分中的SiO2+AL2O3總量宜大于70%；在溫度為700℃的燒失量宜小于或等于10%。當(dāng)燒失量大于10%時，應(yīng)做試驗，當(dāng)其混合料強(qiáng)度符合要求時方可采用。諾粉煤灰過干需灑水防止飛揚（含水量控制在25%35%）。②石灰：同石灰土。③碎石：粒徑不大于4厘米，級配組成（方孔篩）見下頁表，其壓碎值應(yīng)符合要求，碎石的表面應(yīng)清潔，不得粘附泥土。④水：同灰土。（2）拌和二灰碎石的級配組成（方孔篩）通過下列方孔篩（mm）的重量百分比（%）40302010521100901006585507035552040133552506二灰碎石的配合比為：石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80，采用拌和廠集中拌和，壓實度不小于95%。施工前首先進(jìn)行配合比設(shè)計?；旌狭习韬鸵鶆?，不能有離析現(xiàn)象。對原材料的自然含水量要進(jìn)行綜合分析，必須考慮天氣和氣候的影響，以控制好含水量?？杉尤肼源笥谧罴押康挠盟杈蠖逊艃Υ妫闷囘\至使用地點，但最好隨運。要注意以下幾點：①各種原材料應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度所需數(shù)量預(yù)先準(zhǔn)備好，并取樣試驗，其規(guī)格與品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。②濕排粉煤灰含水量大于40%時應(yīng)堆高瀝水，干排粉煤灰應(yīng)加水潤濕，其含水量均宜保持在25%35%，并應(yīng)防止雨淋或灰粉飛揚。石灰和煤灰要盡量覆蓋。③鈣質(zhì)石灰應(yīng)在用灰前7天，鎂質(zhì)石灰應(yīng)在用灰前10天加水充分消解，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰應(yīng)掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%35%，解生石灰用水量可為生石灰重的65%80%。（3）攤鋪為保證質(zhì)量，二灰碎石采用WLTL8500攤鋪機(jī)攤鋪。二灰碎石厚度為16cm、18cm，采用1825噸振動壓路機(jī)碾壓。施工中，當(dāng)混合料含水量小于最佳含水量時，應(yīng)適量加水，加水量和水次數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣候條件和原材料含水量而定，并使水后混合料含水量略高于最佳含水量。將拌和均勻、含水量符合規(guī)定的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路床內(nèi)，松鋪厚度應(yīng)為壓實厚度乘壓實系數(shù)?；旌狭蠑備佌秃髴?yīng)封鎖交通，并應(yīng)立即進(jìn)行壓實。（4）碾壓方法及要求如下：①在最佳含水量時，自邊向中，先用68噸壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，每次重疊1/3輪寬，再用1215噸振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，每次重疊后輪1/2。當(dāng)用振動壓路機(jī)時，應(yīng)靜壓后再振動碾壓。②碾壓速度：光輪壓路機(jī)宜為3040米/分鐘；振動壓路機(jī)宜為60100米/分鐘。③每壓一遍仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，及時整修，高鏟低填，整修時需下挖翻松10厘米，再補(bǔ)填新料，不得用貼補(bǔ)薄層混合料找平。整平后再壓46遍，直至無明顯輪跡，達(dá)到密實度要求為止。④壓實混合料基層的厚度、寬度、橫坡、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)。⑤在碾壓過程中，二灰碎石的表面應(yīng)始終保持濕潤，但不得過濕粘輪，如表面水蒸發(fā)很快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。（5）養(yǎng)護(hù)：壓實成型并經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)的混合料基層，當(dāng)經(jīng)12天后，應(yīng)保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期的長短應(yīng)根據(jù)混竟溫度確定，不得少于7天。灑水養(yǎng)生時，水應(yīng)分次均勻灑布，并應(yīng)以在養(yǎng)生期內(nèi)保持混合料基層表面濕潤為度，不得有薄層積水。不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 和允許偏差①二灰碎石混合料應(yīng)拌和均勻，色澤調(diào)和一致。最大粒徑不大于50毫米，大于20毫米的灰塊不得超過10%，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。②攤鋪層無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。③用12噸以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5毫米，并不得浮料、脫皮，松散現(xiàn)象。④二灰碎石基層允許偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。二灰碎石基層允許偏差序號項目壓實度（%）及允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度輕型擊實981000M21灌砂法重型擊實962厚度177。1050m1用尺量3平整度1020m1用3米直尺量取最大值4寬度不小于設(shè)計規(guī)定40m1用尺量5中線高程177。2020m1用水準(zhǔn)儀測量6橫坡且不大于177。%177。2020m1用水準(zhǔn)儀測量路牙沿施工本工程采用砼材料的路牙沿。路牙沿需要通過招標(biāo)采購并在進(jìn)場時經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，現(xiàn)場收集材料時應(yīng)檢查成品質(zhì)量，驗收合格后方可使用。（1）材料要求： 平側(cè)石采用混凝土路牙沿，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致。裝卸時不準(zhǔn)摔、砸、撞、以免造成損傷。（2）路牙沿施工要點：①路牙沿基礎(chǔ)與路床同時進(jìn)行，然后按校準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽。②然后立模澆筑路牙沿基礎(chǔ)，鋪2厘米砂漿墊層，按放線位置和高程按砌路牙沿，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬均勻。③在槽內(nèi)加釘路牙邊線樁，直線部分的間距1015米，彎道部分510米，以保證牙頂平順，無波浪，曲線圓潤，無折角。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差①路牙沿必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，勾縫應(yīng)嚴(yán)密，路沿不得阻水。②路牙背后回填必須密實。瀝青下封層施工工藝（1）、基層表面檢查和處理①基層外形檢查：檢查基層的高程，中線偏位，寬度、橫坡度和平整度，并報測試中心檢驗合格后，進(jìn)行下一道工序。②基層表面檢查：用1821T三輪壓路機(jī)以低檔速度在路基表面作全面檢查（34遍），不得松散和大范圍龜裂現(xiàn)象。③基層表面清掃，鏟除軟弱。（2）、乳化瀝青：瀝青進(jìn)場使用前，要有產(chǎn)品質(zhì)保書。并按50噸檢驗一次的頻率進(jìn)行檢測，同時檢測瀝青的三大指標(biāo)及蒸發(fā)殘留物含量。（3）、先人工用竹掃帚將瀝青混凝土表面進(jìn)行全面清掃，再用2臺森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿縱向排成斜線將浮灰吹凈，若不能達(dá)到“除凈”的要求，則用水沖洗，清除二灰碎石表面浮灰，盡量使瀝青混凝土基層頂面集料能部分外露。（4）、瀝青下封層采用單層瀝青表處施工。瀝青灑布機(jī)必須在噴嘴處配有積液槽，以防每次噴灑結(jié)束時，多余的乳液滴在瀝青混凝土層上，以一導(dǎo)致油斑病害出現(xiàn)。（5）、灑布乳化瀝青前用灑水車噴少量水，以潤濕基層表面。一次灑布法采用的乳化瀝青宜為水：瀝青= 40:60。（6）、( kg /m2)，達(dá)到全面覆蓋。瀝青混凝土施工藝方案：（1）、測量放樣：①放樣：使用索佳型全站儀放樣設(shè)計中心線，用掛有紅繩的鐵釘釘設(shè)，由路基中線點位根據(jù)設(shè)計瀝青混凝土的寬度準(zhǔn)確量取邊樁，直線段每10米設(shè)一樁，彎道每5米設(shè)一樁。②底基層高程檢查.③打樁：在路基單幅的兩側(cè)使用5Ocm高鋼樁（帶有可以上下移動的套筒及橫向拉桿，拉桿的一端帶有寬23mm，深23mm的凹糟）釘設(shè)，兩側(cè)鋼樁的中間再設(shè)一排鋼筋活動樁，采用5x10規(guī)格的銘金尺放光在橫向拉桿上控制高程。④測量：鋼樁打設(shè)牢固后，進(jìn)行水平測量。，得出攤鋪厚度，在設(shè)計縱斷的標(biāo)高上加一個常數(shù)，其值約比設(shè)計高程加4050cm。采用鋼直尺與水平尺配合，定位橫向拉桿。（2）、掛線：①鋼釬及橫向拉桿全部定位后，開始掛線。固定好一端，另一端與緊繩器相接固定好，然后通過拉手逐漸將鋼絲緊固，以手按不發(fā)生彈跳為好。②掛線檢查：由兩人用一彈性小的細(xì)繩，各牽一頭，輕輕搭設(shè)在兩側(cè)鋼線上，拉緊細(xì)繩，用直尺檢查松鋪厚度。③攤鋪機(jī)就位：a設(shè)墊木：墊木是攤鋪機(jī)虛厚的標(biāo)準(zhǔn)，置于熨平板下前端對齊，嚴(yán)禁用磚石代替。b整進(jìn)料角：使熨平板前部主生料角離開墊木3mm。c掛好后，攤鋪機(jī)一就位，前面的的攤鋪機(jī)由施工段的開始端兩個樁位高程掛線就位，攤鋪機(jī)兩側(cè)觸頭放置鋼絲上，開始攤鋪。④拌和場生產(chǎn)：a據(jù)生產(chǎn)計劃備料生產(chǎn)。（原材料及生產(chǎn)配合比已經(jīng)試驗確定）b測出場溫度、瀝青及集料常規(guī)檢測。c場的瀝青混合料檢查與卸料。當(dāng)瀝青混合料運至工地后，試驗人員立即測量混合料溫度（檢查深l0cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象。一般觀察油多發(fā)亮成團(tuán)，油少發(fā)干離析，過火表面呈焦褐色。均為瀝青混合料外觀檢查不合格。要求混合料到達(dá)工地溫度：石油瀝青混合料不低于120150℃。⑤倒料攤鋪：a合料運至施工路段后，小范圍內(nèi)倒車，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。在攤鋪機(jī)進(jìn)抖倉前，第一車慢慢緊靠進(jìn)料倉前的彈性橫梁上，才開始倒料。待攤鋪機(jī)頂其前進(jìn)時倒料，要迅速，這樣可以避免由運料車撞擊攤鋪，導(dǎo)致攤鋪停頓，而造成波浪式的橫向拱形，影響平整度。b料斗及攪刀分布寬度內(nèi)備有足夠供攤鋪的昆合料。供料車向料斗中卸抖時，避免強(qiáng)烈碰撞，并應(yīng)同速前進(jìn)緩緩卻入料中。攤鋪中熨平板不要放置在墊木或已攤鋪好的層面上。攤鋪過程中，不變更運行速度、急速扭轉(zhuǎn)方向、防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，易出波浪。c合料如溢出儲料斗外，落在行輪前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。遇檢查井、雨水口處可暫用鋼板覆蓋，照常攤鋪，而后用人工處理。彎道、八字處每5米計算測設(shè)一次橫斷面坡度值，司機(jī)須提前操縱手動控制器、坡度調(diào)節(jié)鈕，對準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度，以符合橫斷設(shè)計要求。當(dāng)攤鋪厚度誤差過大時，及時修正熨平板前進(jìn)料角，正常后注意保持整平油缸標(biāo)尺準(zhǔn)確，攤鋪兩側(cè)不正常時，隨時通知司機(jī)修正各項操作鈕。d鋪機(jī)后設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查平整度。⑥碾壓：壓實分初壓、復(fù)壓和終壓。a合料完成攤鋪和刮平后，立即進(jìn)行寬度、厚度、平整度、路拱及溫度檢查，對不合格之處及時進(jìn)行調(diào)整。b瀝青混合料攤鋪一段，油溫適合時，即可初壓。應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)（靜壓），（3遍）。c用串聯(lián)式雙輪振動壓路機(jī)（一般按3. 54. 5km/h一速率動以動或輪胎壓路機(jī)碾壓（一般按46km/h速率碾壓密實（4遍），并消除輪跡。d壓采用鋼輪壓路機(jī)（）或振動壓路機(jī)（一般按243km/h速率靜壓）。e壓順序由邊到中，低處高處進(jìn)行，慢速均勻進(jìn)行。相鄰碾壓碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。f壓溫度：石油瀝青開始溫度不高于1400C不低于1100C，碾壓終了鋼輪壓路機(jī)不低于700C，輪胎壓路機(jī)不低于800C．振動壓路機(jī)不低于650C。g壓時，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距l(xiāng)0m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m外。h路機(jī)不得停留在溫度高于700C的已經(jīng)壓過的混合料上。同時應(yīng)采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。i實時，如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓買溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度，再壓實到無縫為止。否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑。j路機(jī)壓不到的地方，采用振動夯板或機(jī)夯.⑦接縫處理：a筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實施。在接縫處的密度和度和表面修補(bǔ)與其它部分相同。b縫與縱縫都應(yīng)采取直茬熱接，茬縫方向應(yīng)與路線垂直或平行。下次鋪油前在立茬上刷一薄層粘油，用熱混合料覆蓋預(yù)熱，約510min后清除，換新熱料接茬攤鋪，并用熱烙鐵將縫接實熨平后碾壓。⑧質(zhì)量保證措施a全崗位責(zé)任，強(qiáng)抓個人職責(zé)，明確分工,定崗定責(zé)，個人與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀。b善工地實驗室，全面檢查儀器設(shè)備，保證有效使用，確保試驗和檢測的準(zhǔn)確性。c好原材料質(zhì)量控制：經(jīng)常對原材料進(jìn)行試驗、檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題，清除不合格產(chǎn)品。d持按設(shè)計圖紙施工，不得擅自修改設(shè)計，危害工程質(zhì)量。e強(qiáng)現(xiàn)場施工自檢和質(zhì)檢頻率工序驗收不合格，不能轉(zhuǎn)入下道工序。檢測的項目、方法、頻率及規(guī)定值或允許值以設(shè)計要求和市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。f程控制：①采用中平測量法，從一水準(zhǔn)點出發(fā)測設(shè)，閉合至另一水準(zhǔn)點，允許閉合差177。30√VC (177。9√n)；②采用水平尺加鋼尺進(jìn)行量取，誤差不大于2mm。g層處理：鏟除軟松層圍土路肩，清掃、灑水；h青混凝土基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需經(jīng)過清掃氣吹水沖才能完成，使瀝青混凝土下承層頂面的集料部分外露，表面粗糙使乳化瀝青與集料能夠牢固粘結(jié)。i化瀝青應(yīng)做到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定。起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴灑量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青即不噴量過多也不漏油。對于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。j化瀝青封層施工，待破“乳”后，可允許施工車輛。k青混合料的攤鋪避免在雨季進(jìn)行。當(dāng)路面滯水時，暫停工。l工氣溫低于10℃時，應(yīng)停止施工。m經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換為新料。n合料按統(tǒng)計法取樣，以測定集料級配、瀝青含量、壓實度等。集料取樣地點在瀝青摻入前的熱拌設(shè)備旁，瀝青含量試驗在攤鋪機(jī)施工后面及壓路機(jī)施工前面，從已攤鋪的混合料中取樣。：(1).施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。(2).材料水泥：。水泥進(jìn)場后，檢測其安定性、初凝時間、終凝時間等指標(biāo)，合格后方可使用，若水泥出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象不得使用。中粗砂質(zhì)地堅硬耐久、顆粒潔凈，符合規(guī)定級配，；技術(shù)要求為：含泥量（沖洗法）小于1%，有機(jī)物質(zhì)含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色。碎石質(zhì)地堅硬、耐磨耗、有良好級配，其膨脹系數(shù)和吸水率較低，表面清潔，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，其級配5 40的不間斷級配，針片狀含量小于15%，石料的強(qiáng)度大于3級，泥土雜物的含量小于1%。水：清洗集料、拌和混凝土及養(yǎng)生所用的水，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸堿、鹽類有機(jī)物，本工程采用自來水或潔凈河水，用管道送至攪拌機(jī)集水池，用來拌制混凝土。鋼筋：本工程水泥砼路面有傳力桿、拉桿鋼筋等。鋼筋的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，無裂縫、斷傷、刻痕，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；表面油污和顆粒狀或片狀繡蝕應(yīng)清除。所有材料經(jīng)檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收后，方可使用。(3).配合比施工配合比委托相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行試配。強(qiáng)度以28天彎拉強(qiáng)度控制，混凝土彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。(4).施工工藝混凝土路面施工工藝見下圖：施工工藝流程圖草袋養(yǎng)生人工鐵板抹光壓實,修整收光機(jī)收光抹光機(jī)抹光壓實全幅滾筒拉滾找平,提漿清縫、灌縫