【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 具體位置，樁控制 測(cè)量由經(jīng)理部測(cè)量組進(jìn)行測(cè)量。 （ 3）路堤基底處理 路堤基底處理應(yīng)先將路基范圍內(nèi)的樹(shù)根全部挖除并將坑穴填平夯實(shí)。填土范圍內(nèi)原地面表層草皮等進(jìn)行清除，清除深度 20— 30cm。路基基底清理后要進(jìn)行填前壓實(shí)。清表土除個(gè)別田埂、坑穴采用人工配合挖掘機(jī)清除外均采用推土機(jī)，裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)棄土到棄土堆。 （ 4）填料的選擇 土方填料要事先及時(shí)做好土樣液、塑限、顆粒大小分析，干密度、含水量的檢測(cè)，要在接近最佳含水量（不得超過(guò)177。 2%）的情況下分層填筑與壓實(shí)，否則要涼曬或?yàn)⑺? （ 5）路基填筑方法 路基填筑采用水平分層填筑，即 按照橫斷面全寬分層水平向上填筑，如原地不平，要從最低處分層填起，每填一層經(jīng)過(guò)壓實(shí)符合規(guī)定要求后，再填上一層。采用自行式壓路機(jī)壓實(shí)填土路堤每層松鋪厚度，根據(jù)試驗(yàn)段采集的技術(shù)數(shù)據(jù)來(lái)確定，路堤填筑運(yùn)距在 100 米以?xún)?nèi)，用推土機(jī)推土， 100 米以上用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)挖土、裝土、運(yùn)土、卸土，然后用推土機(jī)推平、平地機(jī)初平，自行式壓路機(jī)靜壓，平地機(jī)再次整平，接著進(jìn)行振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并注意用壓路機(jī)微振收光清除輪跡（即稱(chēng)一推二平三碾壓）。路堤壓實(shí)后，路基面不得有松散、軟彈、翻漿及不平整現(xiàn)象，如不合格 ，必須重新處理。 路基新舊接合部及自然橫坡、縱坡陡于 1： 5時(shí)將原地面挖成臺(tái)階，且臺(tái)階寬度不得小于 頂部做成 2%— 4%傾斜坡，如兩個(gè)作業(yè)段不在同一時(shí)間施工，先填段按照 1： 1 坡度分層留臺(tái)階，使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，開(kāi)始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過(guò) 4Km/h,碾壓時(shí)直線(xiàn)段由兩邊向中間，小半徑曲線(xiàn)段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱相進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊 ，對(duì)三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的 1/2。前后相臨兩區(qū)段宜縱向重疊 。 為保證路基“五度”（即壓實(shí)度、寬度、縱橫坡度、平整度 、厚度）符合《技術(shù)規(guī)范》要求，施工中必須注意做到： 1）從路基填筑最底一層開(kāi)始，路堤放坡，要進(jìn)行超填，兩側(cè)超填寬度為 50cm，壓路機(jī)碾壓到邊，以 保證路基邊緣能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 2）每層填筑前要采用灰點(diǎn)控制法（即在中線(xiàn) 1/4 寬度線(xiàn)，邊線(xiàn)，按樁號(hào)或每 20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于該層松鋪厚度）以控制卸料密度和平整度。 （ 6）路基整修 土質(zhì)路基的整修，用人工配合機(jī)械整修，路塹和路堤邊坡的整修，要按照設(shè)計(jì)要求坡度，自上而下進(jìn)行刷坡，做到路基邊緣平順，邊坡坡度比例正確。 灰土底基層施工 材料選用：石 灰選用Ⅱ級(jí)以上的鈣質(zhì)生石灰，其有效鈣加氧化鎂含量不低于 70％，在用于工程施工之前 7天，充分進(jìn)行消解，未消化殘?jiān)?5mm圓孔篩的篩余量不大于 17％。穩(wěn)定土選用塑性指數(shù)為 10— 15的粘性土，土粒的最大粒徑小于 10mm，硫酸鹽含量小于 ％，有機(jī)質(zhì)含量小于 10％。水選用飲用水。石灰土混合料壓實(shí)后 7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 ，壓實(shí)度大于 93％。通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜穩(wěn)定的土，確定必須的石灰劑量和混合料最佳的含水量。 施工準(zhǔn)備：正式施工前選 100米路段進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)和攤鋪厚度，壓實(shí)速度和遍數(shù)，選 定滿(mǎn)足設(shè)計(jì)壓實(shí)度的機(jī)械組合。施工前對(duì)下承層進(jìn)行質(zhì)量檢查，清掃，將其雜物清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，培置土路肩，整修路槽，定出施工邊線(xiàn)和標(biāo)高，拉線(xiàn)進(jìn)行控制。 拌合：穩(wěn)定土使用自卸車(chē)運(yùn)輸，按設(shè)計(jì)厚度卸料，所備土料應(yīng)將超尺寸顆粒篩除。穩(wěn)定土用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪后，進(jìn)行灑水、悶料，再使用推土機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行整平，之后用 6~8T兩輪壓路機(jī)碾壓 1～ 2 遍，使其表面平整。此后劃出方格網(wǎng)，將石灰按設(shè)計(jì)用量均勻的攤鋪在整平的表面上，使用穩(wěn)定土拌和機(jī)開(kāi)始拌和。拌和時(shí)破壞底層 1cm~2m 左右，以便有利于上下層粘接。拌和時(shí)拌合 2～ 3遍，使土和 石灰充分拌和均勻，拌和土底部不能留有素土夾層。設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度，配合拌和機(jī)駕駛員調(diào)整拌和深度。拌和過(guò)程中及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。 碾壓：路面整型合格后，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確認(rèn)的程序進(jìn)行混合料的碾壓施工。碾壓過(guò)程中，混合料的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)跟在平地機(jī)后及時(shí)碾壓，后用重型大噸位壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，直到壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在碾壓過(guò)程中表面保持濕潤(rùn)，碾壓時(shí)將碾壓末端壓成斜坡，接縫時(shí)將此工作面切成垂直于路面及線(xiàn)路中心線(xiàn)的橫向斷面 ，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪和碾壓工作。一個(gè)路段完成之后進(jìn)行密實(shí)度檢查，未達(dá)到規(guī)定的要繼續(xù)碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，以保證表面不受破壞。 養(yǎng)生；混合料碾壓完成后，采用灑水、覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生，以保持穩(wěn)定土表面濕潤(rùn)。灑水均勻適量，避免表面過(guò)濕或時(shí)干時(shí)濕。養(yǎng)生期 7天，養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外，禁止重型車(chē)輛從上通過(guò)。 橫、縱縫處理：在碾壓完成后的灰土端頭及時(shí)將拌和不勻或標(biāo)高誤差大、平整度不好的部分掛線(xiàn)垂直切除，再用素土回填以保護(hù)邊緣灰土強(qiáng)度和保持接頭順直整齊，待下一作業(yè)面開(kāi)工時(shí)再鋪 灰土拌和，機(jī)械拌和不到時(shí)應(yīng)用人工多次人拌和直到均勻?yàn)橹?，厚度?yīng)保持在碾壓后與上一作業(yè)面邊緣等高，碾壓時(shí)應(yīng)用壓路機(jī)沿橫縫碾壓，碾壓應(yīng)注意不破壞上一作業(yè)面邊緣。上下兩層穩(wěn)定土的橫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 10米以上?？v縫處在做石灰土?xí)r，結(jié)合部分應(yīng)多加 1%石灰再進(jìn)行拌和、整平、碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)用三輪壓路機(jī)，后輪沿接茬重疊碾壓，碾壓時(shí)要派人隨機(jī)檢查，千萬(wàn)不可漏壓。 砼面層 ⑴施工準(zhǔn)備工作： 首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線(xiàn)、邊線(xiàn)及接縫線(xiàn)，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過(guò) 程中復(fù)核路面標(biāo)高。 ⑵安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車(chē)道寬度為一塊路面板寬度來(lái)鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車(chē)道線(xiàn)安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 ⑶ 混凝土的制備： 本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 ⑷ 混凝土料的運(yùn)輸： 商品混凝土用罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況 和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 ②混凝土混合料運(yùn)送車(chē)輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。 松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過(guò)程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 ⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器 和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為 22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用 ；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率 6000次 /min以上的振搗器。 ②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑 的 ，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊 10~20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于 ，振搗時(shí)間不宜少于 30S；水灰比大于 ，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉 2~3 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度 以 ~。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò) 2mm 時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 ④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線(xiàn)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步 處理刮平，直至平整度符合要求為止。 ⑥養(yǎng)護(hù)：砼面層在養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過(guò)濕，或忽干忽濕，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 7天。 瀝青砼面層的施工 本工程瀝青混凝土面層共有兩層 ,分別 4CM細(xì)粒式瀝青混凝土 + 6CM中粒式瀝青混凝土。 （ 1）、材料要求： ①、瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比設(shè)計(jì)，確定礦料級(jí)配和瀝青用量； ②、瀝青混凝土合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料； ③、瀝青混凝土必須由瀝青拌和廠拌和機(jī)械拌制，混合料送到工地時(shí)的溫度必須滿(mǎn)足規(guī)范要求；瀝青拌和廠應(yīng)對(duì)拌制瀝青混凝土的各種原材料定期進(jìn) 行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗(yàn)，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料； （ 2）、技術(shù)要求有施工質(zhì)量保證措施： ①、瀝青混合料采取工廠拌制和運(yùn)送，要按設(shè)計(jì)要求攪拌，并取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； ②、在施工前除保證基層質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)將其表面的土塊、浮土等雜物清除，以達(dá)到干燥、無(wú)浮塵、無(wú)浮石、無(wú)雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)采用瀝青混合料整平，不得灌澆瀝青或山渣整平； ③、在測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)在路中心線(xiàn)及 1/4路寬處，每隔 10M按松鋪厚度要求，測(cè)放一個(gè)臨時(shí)樁，在豎曲線(xiàn)路段應(yīng)適當(dāng)加密，在較復(fù)雜的交叉口或超高段處，應(yīng)增加 路拱或橫坡控制點(diǎn)樣樁； ④、瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng)控制在 1101300c之間； 采用機(jī)械攤鋪形式，混合料攤鋪整平后，應(yīng)根據(jù)混合料的溫度決定開(kāi)始和終止碾壓的時(shí)間； 開(kāi)始碾壓溫度： 1001200c 終止碾壓溫度： 800c ⑤、碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，碾壓設(shè)備采用振動(dòng)式壓路機(jī)。在攤鋪前應(yīng)檢查工程施工范圍內(nèi)的井蓋框，路緣石等是否已因定到要求標(biāo)高，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否有保護(hù)隔離措施； 碾壓順序?yàn)椋航涌p處預(yù)壓 全路初壓 全路終壓。 壓路機(jī)應(yīng)有自動(dòng)灑水設(shè)備，防止混合料粘輪，壓路 機(jī)應(yīng)均勻行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、突然剎； 碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準(zhǔn)料車(chē)和工程機(jī)械重復(fù)機(jī)駛，不得停放攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及其他易漏機(jī)油、柴油的機(jī)械或車(chē)輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物； ⑥、竣工后的瀝青鋪筑層應(yīng)平整堅(jiān)實(shí) ,粗細(xì)均勻 ,不得有脫落、掉渣、裂縫、堆積、爛邊等現(xiàn)象。 14T壓路機(jī)碾壓后無(wú)明顯輪跡、接縫銜接緊密平順、燙縫整齊不枯焦；瀝青面層與各種井蓋框、 平石和其他構(gòu)筑物銜接緊密平順，平得有積水現(xiàn)象； ⑦、瀝青混凝土施工用瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)。 管道工程 溝槽： 施工時(shí)，從下游向上游施工，用挖掘機(jī)開(kāi)挖溝槽內(nèi)的土方，溝槽寬度參照規(guī)范要求，同時(shí)根據(jù)土壤類(lèi)別選擇放坡系數(shù)，確定管線(xiàn)的位置，由專(zhuān)人指揮機(jī)械挖方，保留 20～ 30厘米厚，由人工開(kāi)挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品，對(duì)挖掘挖松的土方應(yīng)清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊 1米以外，堆土?xí)r，每隔 15米留一運(yùn)料口，下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時(shí)，每 10米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線(xiàn)整平，管道平面及縱向折點(diǎn)和附屬構(gòu)造物則增設(shè)一對(duì)。人工清理溝槽時(shí)，控制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結(jié)構(gòu)不受 擾動(dòng)或破壞，溝槽到位后，模板工緊隨其后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)寬度、厚度及中線(xiàn)位置立模板，安模板前應(yīng)掛線(xiàn)，模板應(yīng)牢固，其所有接縫緊密吻合，以防漏漿。 雨水管基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)為砂石墊層，溝槽槽底驗(yàn)收合格后，即鋪砂墊層，并夯實(shí)，用環(huán)刀法測(cè)試，密實(shí)度要求達(dá)到 90%以上方為合格。管道接口部位預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。 ： （ 1）、管道運(yùn)輸：管道由供貨單位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并由人工輔助吊車(chē)卸至使用地段，具體注意以下幾點(diǎn)： ①管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。 ②管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。 ③管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 ④管材堆放時(shí)應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于 20厘米，間距不大于 。 ⑤管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。 ⑥嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動(dòng)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。⑦管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放整齊 不得受到扭曲損傷。 （ 2）、管材檢查： ①在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 ②檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。 ③管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線(xiàn)垂直。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ④管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 ⑤管道接口