【文章內(nèi)容簡介】 *300H排水溝，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到業(yè)主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作?；娱_挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結(jié)構，工程樁或擾動基層原狀土。工程樁或基底土受損均有可能使樁基或地基承載力達不到原設計要求。三、土方回填基槽及地坪下回填土采用自卸式汽車和挖機，當填土厚度≤，當回填土厚度大于2米時，.（1）土方回填工程質(zhì)量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主控項目1標高50177。30177。50 50 50水準儀檢查2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀項次項目允許偏差值（mm） 檢驗方法1 標高+50 50 水準儀檢查2 長度、寬度0 由設計中心向兩邊拉尺量第三節(jié) 預應力混凝土管樁試樁試驗一、目的為滿足路基穩(wěn)定和沉降要求，采用預應力混凝土管樁加固，為明確合理的技術設計參數(shù)、需進行現(xiàn)場工藝性試驗，確定合理樁長、樁間距及施工相關工藝。二、施工工藝喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標高成 樁轉(zhuǎn)移樁機 圖1 施工工藝流程圖施工程序為測量定位—》樁機就位—》復核樁位—》吊樁插樁—》樁身對中調(diào)直—》靜壓沉樁—》接樁—》再靜壓沉樁—》送樁—》終止壓樁—》樁質(zhì)量檢驗(1)認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據(jù)設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。(2)可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。三、樁的驗收、堆放、吊運及插樁 (1)管樁的進場驗收預應力管樁型號為PC 300AB 70XX型，選用錐形鋼尖樁。管樁進場后，應按照《先張法預應力砼管樁》（GB134761999）的國家標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。(2)管樁的進場驗收管樁進場后，應按照的國家規(guī)范標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。(3)管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖2。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。(4)管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖3。管樁起吊運輸過程中應平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）。四、壓樁、送樁壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,。在初期23m的壓樁范圍內(nèi)應重點觀察控制樁身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節(jié)樁上，暫停下壓，在從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度,％才可正式壓樁。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調(diào)直。壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。 當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值?！〗K壓力與單樁豎向極限承載力是兩個不同的概念。終壓力是樁尖達到設計持力層終止壓樁時出現(xiàn)的最終靜壓力，其每次出現(xiàn)持續(xù)時間通常只有510秒。單樁豎向極限承載力是沉樁結(jié)束且樁周土體產(chǎn)生固結(jié)后，樁能承受的最大荷載。因土層結(jié)構、樁型截面、樁長、壓樁力不同，會出現(xiàn)終壓力大于或小于單樁承載力極限承載力的情況。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁的施工。五、質(zhì)量標準PHC靜壓管樁施工質(zhì)量驗收標準，執(zhí)行設計要求和國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）、《先張法預應力混凝土管樁》（GB134761999）及樁基施工的相關技術規(guī)程的規(guī)定。PC靜壓管樁質(zhì)量檢驗標準見下表4。表4 管樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm177。5用鋼尺量管壁厚度mm177。5用鋼尺量一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm177。5用鋼尺量管壁厚度mm177。5用鋼尺量樁尖中心線mm＜2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲＜1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范相關標準見規(guī)范相關標準電焊結(jié)束后停歇時間min＞秒表測定上下節(jié)平面偏差mm＜10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高＜1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設計有要求時）％177。5查壓力表讀數(shù)5樁頂標高mm177。50水準儀測量六、成樁檢測壓樁結(jié)束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設計要求采用《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ 1062003）及《基樁低應變動力檢測規(guī)程》（JGJ/T9395）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身質(zhì)量檢測，主要通過現(xiàn)場低應變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行判定，對樁身質(zhì)量進行分級。根據(jù)規(guī)范分為四個等級，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁。其中Ⅰ類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；Ⅱ類樁為合格樁；Ⅲ類樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；Ⅳ類為不合格樁。小應變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20％且不少于10根。單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場靜荷載試驗以及高應變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設計要求。靜荷載試驗檢測數(shù)量，按規(guī)范要求隨機抽檢總樁數(shù)的1％且不少于3根，因為是破壞性試驗一般靜載試驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采取高應變動測，由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后1020天范圍內(nèi)進行。第四節(jié) 基礎工程施工首先在墊層上放出基礎承臺軸線及邊線，模板采用木模，木枋組裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意的架管不能接觸基礎模，以避免施工中晃動導致模板移位；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時柱筋移位第五節(jié) 主體模板工程施工一、測量定位用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。首層模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。二、材料準備木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。三、墻模本工程采用18厚木工板作為墻模首先測放墻體軸線，并彈出墻體邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。標高的測量，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。找平工作，模板承墊應預先找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，另外在外墻面部位設置外墻模板承墊帶，且必須校正平直。墻體模板根據(jù)樓層高度、開間寬度及房間的進深尺寸，加工成定型模板，對不合模數(shù)的加工成異形定型模板周轉(zhuǎn)使用。墻體模板安裝前先做好定位標記，根據(jù)定位標記安放模板的相對位置，定位標記一道墻至少作三處。標記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上，標記長度與墻寬一致。模板的水平度用砂漿和木楔調(diào)整，模板安裝就位后臨時固定。模板安裝好后進行檢查校正，主要是相對位置、垂直度、相關尺寸、標高等進行全面檢查，檢查合格后將墻模連成一個整體加以固定。預留門窗洞口的模板應有剛度，安裝要牢固，既不變形、又便于拆除。在窗臺處留一塊活動模板，作為振搗口，待窗臺下砼澆筑密實后，將活動模板再固定。對拉螺栓的設置：采用通長螺栓加套管，確保對拉螺栓及配件多次回收利用。墻體模板的拆除與養(yǎng)護模板的拆除時間一定要掌握好，拆早了砼會發(fā)生塌陷，拆晚了大模板又難以整塊拆下，一般應在砼終凝后立即進行，先松對拉螺栓，使模板與砼松開，然后慢慢拆除，模板拆除后及時清理模板上附著的砼殘渣，清理好后按規(guī)格堆放整齊，以便下次使用。50100方木＠500對拉螺栓＠500鋼支撐每邊一根500400400400600200體模板支設示意圖注：當柱邊長小于500時可不設對拉螺栓四、梁模采用18厚木工板分片組拼。支模程序：放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定支模方法：在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板，按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設時需在懸臂端起拱，支撐應適當加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時應待砼強度達到100%時方能拆除。，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。對于結(jié)構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。梁模板支設示意圖五、板模板模采用采用18厚木工板，下支墊50100木枋，間距200mm（中對中），木工板拼縫必須嚴密。板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正支模方法：根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為200～300mm。支設應考慮起拱。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。砼澆筑后養(yǎng)護36天，拆去模板面板，只要板砼的強度達到設計強度即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。@4500雙向12厚膠合板樓板模板支設