【文章內容簡介】 150mm2的BX型銅蕊橡皮鎧裝電纜線，線路布置見平面布置圖。四、土建工程主要施工方法本工程使用的測量儀器及用途名稱誤差用途經(jīng)緯儀一測回水平方向標準偏差177。２秒；一測回垂直方向標準偏差177。６秒。建筑定位，建筑軸線豎向投測水準儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于177。３毫米建筑物的一般高程測量50米鋼卷尺50米鋼卷尺長度誤差為177。３毫米量距建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。采用激光經(jīng)緯儀，平行于建筑物主軸線建立平面控制網(wǎng)，作為施工放線的依據(jù)，在控制網(wǎng)上用直角坐標法，測定建筑物軸線控制樁。建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的高程點，引至施工現(xiàn)場，設立四個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關技術部門，通知甲方、監(jiān)理驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。：根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎畫出基槽邊線。這項工作精度要求很高，但要防止差錯。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關部門和建設單位驗線。驗線合格后才可正式開挖。：a、基礎放線：當基礎墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、積水坑線等?；A放線經(jīng)有關技術部門和建設、監(jiān)理單位驗線后方可正式交付施工使用。：a、軸線控制網(wǎng)豎向投測：每層軸線基準控制網(wǎng)上設六個控制點，用激光經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，必須首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。b、高程的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從177。，當4個點的高差小于3mm，以其平均點高程作為基準線。 由于地下水豐富，水位較高，首先采用輕型井點降水，將地下水位降低至設計墊層底標高以下50㎝以下。挖土從自然地坪下挖至墊層底標高。土方開挖采用機械大開挖，選用反鏟挖掘機，自卸汽車配合運輸土方。 土方開挖時，首先在基坑周圍用Ф48鋼管搭設架子，外側滿掛密目網(wǎng)，并在周圍設置警示牌?；娱_挖采用1：。夜間掛紅色警示燈，并設專人對邊坡進行巡視。挖掘機挖土采用一端開挖方法，汽車配合隨挖隨運，挖土一次完成，在基槽底標高以上預留10cm土層，進行人工清槽。放線人員抄出槽底50cm控制線，釘好水平標高控制樁。當清槽接近基底標高時，隨時用尺以小木樁上50cm控制線檢查清底標高，防止超挖。清槽至設計標高后，進行地基驗槽，由建設單位、勘察設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對基槽進行驗收，簽署驗收意見，對地基施工提出具體施工方案，保證地基基礎施工的順利進行。：本工程鋼筋場地安排臨時道路兩側。鋼筋進場都必須有出廠合格證，進場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋按規(guī)定做原材復試試驗。復試合格的鋼筋才能投入施工中使用。不合格的必須做好“不合格”標記。 ：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。：鋼筋接頭形式：凡鋼筋直徑d≥Φ14的Ⅲ級受力鋼筋接頭采用焊接連接鋼筋接頭部位和數(shù)量：嚴格按圖集11G1011要求施工。：鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進行綁扎。：：a、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。b、鋼筋綁扎時，雙向受力鋼筋應滿綁。c、底排筋用C30細石混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保鋼筋保護層厚度。d、綁扎完下層鋼筋后，擺放￠16鋼筋馬凳，然后再綁扎上層鋼筋。：a、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入式振搗棒時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。b、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎。：a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋。b、箍筋的接頭應交錯設置，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。d、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。由于模板體系的形式與質量直接影響工程的施工進度和混凝土結構的成型質量，因此模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則。、每層結構平面布置基本相同，并以軸對稱布置，結合本工程的特點，模板體系采用木膠合板模板體系。配置量為標準層用量的3層，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。短肢剪力墻采用φ14對拉螺栓加固。滿堂腳手架采用扣件式，使用ф48，為了加強滿堂腳手架的穩(wěn)定性，剪力墻與剪力墻之間均加剪刀撐，地面上30cm處加水平掃地桿。連接立桿的水平橫桿步距為1500mm，立桿采用連接件搭接。立桿不準直接落在砼樓板上，為防止破壞砼面層，必須在支架立桿下面鋪墊12厚的木膠合板。立桿頂部與橫托鋼管之間采用雙扣件連接，以保證樓板標高的準確性。本工程采用商品砼，機械振搗?；炷凉こ淌┕し桨溉缦拢罕竟こ讨械慕Y構工程全部使用商品混凝土，盡可能采用混凝土運輸車和混凝土汽車泵進行水平和垂直運輸，對于較遠或者較高部位，不能利用混凝土汽車泵輸送的，則采用混凝土運輸車與地泵進行水平和垂直運輸。：本工程結構主體使用預拌混凝土，要求混凝土攪拌與澆灌是速度一致，保證混凝土及時供應，避免“間歇”現(xiàn)象，使混凝土連續(xù)澆筑保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。攪拌站要嚴格按照被認可的配合比進行攪拌，嚴格控制坍落度。，Φ50、Φ30插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產品，降低施工產生的音量，避免噪音污染。 ，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿?；炷琳駬v使用Φ50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，不得漏振。振搗上層的混凝土時，要插入下層內至少50mm。，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑完后再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。混凝土澆筑完后要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。本工程共12幢樓筏板基礎的的厚度均為800mm厚大體積混凝土。筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下。坍落度要求140～180mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10～30mm為主的混凝土，含泥量少于1％。3）細骨料砂：～，含泥量少于3％。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力?；炷翍孪葧瑪嚢枵具M行試配，在相關性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調整。本工程混凝土澆筑量較大，需采用汽車泵輸送混凝土。本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量?；炷烈丛O計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現(xiàn)任務單上的強度等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（10～14cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。筏板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：1）砼澆搗前，先派人澆水，將模板及墊層表面澆水濕透。重復檢查鋼筋安裝的正確性。2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。3）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應立即停止出料。4）落料高度不得大于3m。5）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高。6）預先加固模板，確保模板支撐的安全。7）加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。9）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施：除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：1）在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。2）筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。3）澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。4）加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。5）澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6）筏板基礎為一平板，無法蓄水養(yǎng)護，采用覆蓋灑水養(yǎng)護。7）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 8)在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。9)大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理?；炷琳駬v完畢1－2h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水?；A底板混凝土在初凝后，開始覆蓋灑水保溫養(yǎng)護。（1層薄膜，上鋪草簾）預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。養(yǎng)護3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行。 1）工程施工前做好方案，協(xié)調土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。2）大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，確保做好覆蓋養(yǎng)護工作。3）大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，以保證位置正確。4）混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面整天濕潤。5），不得在其上踩踏或安裝模板、支架。：本工程非承重隔墻：分戶墻為200厚加氣混凝土砌塊墻體，管道井為100厚加氣混凝土砌塊墻體。 加氣混凝土砌塊砌筑、工藝流程：放線準備、立皮數(shù)桿排磚撂底焊接拉接鋼筋墻體砌筑拌制砌筑砂漿質量驗收、施工方法和技術工藝 a、墻體砌筑前，作業(yè)面應清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前2天用水潤濕。 b、砂漿要求：砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為50~70mm。砂漿應隨拌隨用，必須在3小時內用完，夏天為2小時用完，嚴禁使用過夜砂漿。c、墻體砌筑：砌筑時，選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌（底面向上），砌體應當上下皮對空錯縫搭砌，錯縫長度為砌塊長度的1/2，不得使用嚴重掉角的砌塊。水平灰縫12mm，豎向灰縫12mm，灰縫應平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應拉通線砌筑，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。砌塊留槎要留斜槎。d、砌塊墻與框架柱交接處，要加拉結鋼筋，沿框架柱每500mm設一道，每道2根Φ6鋼筋（帶彎鉤），鋼筋伸出柱的長度不少于1000mm，埋入砌塊墻水平灰縫內。 e、填充墻的拉接：室內填充墻在門頂位置設置200mm高鋼筋混凝土梁一道，當墻長大于5米時，應按規(guī)范和圖集要求，墻體頂部與混凝土梁或板有可靠的連接。：基坑槽底清理分層鋪土、耙平檢查土質檢查密實度修整找平夯打密實驗收：回填用土優(yōu)先采用新近挖出的不含有機雜質的土，土的粒徑不大于50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎。、抹灰工程工藝流程控制程序《建筑裝修裝飾工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210