【文章內(nèi)容簡介】 工、返修，保持成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。進度控制措施本工程總進度的控制分為事前、事中、事后控制三個方面。（1）進度事前控制，緊扣本工程關(guān)鍵工序，同時以總工期限為依據(jù)，編制工程進度分階段計劃，包括施工準(zhǔn)備計劃，勞動力進場計劃，施工材料、設(shè)備、機械進場計劃，各樓層和各施工區(qū)施工進度計劃等。，制定相應(yīng)的節(jié)點，編制節(jié)點控制計劃以及施工節(jié)點實施細(xì)則，明確搭接和流水的節(jié)拍。（2）進度事中控制a. 每周定期與各班組召開一次協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中發(fā)生的矛盾和存在的問題，按每周施工進度要求檢查各班組完成情況，并布置下周施工生產(chǎn)進度。b. 管理人員與各班組負(fù)責(zé)人在施工高峰時，每日施工結(jié)束前，召開一次碰頭會，協(xié)商解決當(dāng)天生產(chǎn)過程中和第二天生產(chǎn)中將會發(fā)生的問題。c. 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，及時修改和調(diào)整施工進度，并定期向業(yè)主、監(jiān)理通報工程施工進度情況。（3）進度事后控制，及時組織有關(guān)部門進行分項施工驗收。加強工程項目竣工驗收管理。，匯總編目，建立相應(yīng)的檔案。，找出影響進度的原因，并反饋信息，指導(dǎo)和優(yōu)化后序的施工進度。第九章 主要施工方案及技術(shù)措施 一、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場交接準(zhǔn)備 進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，如對現(xiàn)場的平面和豎向控制等與設(shè)計要求是否相符進行復(fù)驗，向發(fā)包人索要施工場地的地質(zhì)和地下管網(wǎng)線路資料，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審，深入了解設(shè)計意圖和要求，盡可能把設(shè)計圖紙上的疑問解決在施工之前。 （2）編制施工組織設(shè)計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。 （3）根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，并且加以保護。 （4）對規(guī)定的管理人員進行合同內(nèi)容、專業(yè)知識的培訓(xùn)，熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范，做好工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作，對擬定的勞務(wù)人員就操作工藝、質(zhì)量要求、安全衛(wèi)生、消防等知識進行交底、教育以確保施工質(zhì)量、安全、進度目標(biāo)的實現(xiàn)。 （5）對現(xiàn)場及周圍市政設(shè)施，地下管網(wǎng)等作詳盡的調(diào)查。在征得業(yè)主同意后，進行現(xiàn)場臨電、上、下水、消防用水、消火栓、辦公用房、作業(yè)棚及臨時道路等進行系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計，并布設(shè)實施。 施工機械準(zhǔn)備 根據(jù)工程需要，現(xiàn)場垂直運輸擬設(shè)塔吊來滿足不同施工階段的貨物交通需要?，F(xiàn)場設(shè)砼攪拌機，用于砼及砌筑砂漿、水泥碎石的攪拌，另外現(xiàn)場配備鋼筋、木工加工機械1套，對焊機、電焊機、切割機、柴油發(fā)電機等若干。上述機械設(shè)備均為本公司自有設(shè)備，投標(biāo)過程中將進行設(shè)備的日常維護和準(zhǔn)備，工程中標(biāo)后將立即組織進場投入使用。 施工人員的準(zhǔn)備 我們將根據(jù)施工總進度的要求，提前簽訂分包合同并納入總包管理之中，對分包工程的工程款、進度、質(zhì)量、安全和文明施工提出明確要求，并監(jiān)督實施。每周至少召開一次協(xié)調(diào)會，協(xié)商解決多專業(yè)之間施工交叉的有關(guān)問題。為保證分包施工的順利進行，我們將提供方便和各類服務(wù)，并對其工作和行為負(fù)全部責(zé)任。我們在研究了工程的特點以后，除按第四章已表述的選擇了項目班子成員外，并擬選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密， 有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍來負(fù)責(zé)該工程的施工，擬投入一個土建施工隊負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)和粗裝飾的施工；投入水暖、電氣一個專業(yè)施工隊，負(fù)責(zé)相應(yīng)專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留配合和施工。 二、土方工程施工方案本工程采用機械開挖與人工開挖相配合。土方開挖一般規(guī)定土方開挖前應(yīng)向監(jiān)理提交土方開挖時間及范圍，并經(jīng)項目監(jiān)理核定后方可實施。土方開挖后，開挖基槽底部應(yīng)平整,不得有雜物摻雜,放坡按1：。在組織土方工程施工前,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙崪y地形圖、原有地下管線或構(gòu)筑物竣工圖、工程地質(zhì)、氣象等技術(shù)資料，編制施工組織設(shè)計，并應(yīng)提供平面控制樁和水準(zhǔn)點，作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。以便保護現(xiàn)有的地下管道及其它的構(gòu)筑物。土方工程應(yīng)在定位放線后，并經(jīng)項目監(jiān)理確認(rèn)后，方可施工。土方開挖基坑開挖采用機械開挖；基坑深陷處采用人工開挖清底。為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運距，合理利用資源，故對挖方能夠達到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機物質(zhì)，然后進行開挖。開挖過程中，由專人負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問題，并對現(xiàn)場指揮人員和挖掘人員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場人員必須按照技術(shù)要求進行施工，按1：。對開挖中會出現(xiàn)坍方、滑坡地段，要嚴(yán)加監(jiān)測和按要求進行放坡，并清理邊坡上的堆積物，減少荷載。開挖過程中測量人員應(yīng)加強配合，每隔一定時間要進行復(fù)測，防止超挖。有關(guān)開挖順序應(yīng)按技術(shù)交底要求進行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則進行。土方開挖中，開挖人員特別是挖掘機司機必須是經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)后，才能上崗。開挖土方前在開挖范圍外，首先進行排水措施處理。必要時在兩旁挖設(shè)臨時性的排水溝，以保證挖土地帶干燥，保證路基底合乎設(shè)計要求。當(dāng)因天氣條件變化，無法使挖出的土方達到規(guī)范的要求用于填筑和壓實時，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件變好。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。在挖方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應(yīng)低于相鄰?fù)诜綀龅氐脑O(shè)計標(biāo)高，或在棄土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)巖（土）內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂面時，應(yīng)通知設(shè)計單位采取措施，防止巖（土）下滑。在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)立即采取下列措施：暫停施工。必要時，所有人員和機械撤至安全地點；必要時，可通知設(shè)計單位一起討論提出處理措施；根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并作好記錄?；?、槽挖至基底標(biāo)高后、應(yīng)會同監(jiān)理、建設(shè)單位和設(shè)計單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。開挖基坑、槽不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，應(yīng)用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標(biāo)號混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。相鄰基坑（槽）開挖時，應(yīng)遵循先深后淺同時進行的施工順序，并應(yīng)及時作好基礎(chǔ)；基坑（槽）開挖后，不準(zhǔn)對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，～，待作基礎(chǔ)時挖除；挖出的土不得堆放在邊坡上或建筑物（構(gòu)筑物）附近。土方回填本工程采用人工回填,用蛙式打夯機夯實。土方回填采用常規(guī)施工，分層夯實，并經(jīng)試驗保證滿足設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的要求。填土前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類，設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)當(dāng)填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實。當(dāng)填方用土采用透水性不良及不透水的土料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應(yīng)控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差177。2%）時，方可進行壓實。填土應(yīng)分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小于10cm。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3）點/1000m2的頻率進行。密實度達到設(shè)計要求方可進行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重，并進行返工，直至達到要求為止。填土可分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應(yīng)平整壓實，做好流水波，不得積水。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。冬、雨季施工時應(yīng)作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復(fù)工時應(yīng)恢復(fù)含水量標(biāo)準(zhǔn)才可施碾。底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進行上一層的填土施工。填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定，或按照下表選用。填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度mm每層壓實遍數(shù)夯機200～2503～4三、鋼筋工程施工方案鋼筋施工工藝控制重點（1）堅持設(shè)計交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙；（2）嚴(yán)把鋼材采購、進場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；（3）鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；（4）鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；（5）鋼筋連接接頭質(zhì)量；（6）鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”， 認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工和使用。鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60 噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成； 對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3 噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。（3）質(zhì)量要求：Ⅰ鋼筋末端應(yīng)作180。， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋的直徑的3 倍，且符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，ⅡⅢ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟，本工程將根據(jù)具體情況進行選擇如下。（1）接頭方式：采用閃光對焊為主、搭接為輔，當(dāng)鋼筋直徑超過32MM時采用套筒冷擠壓機械連接，豎向柱筋采用電渣壓力焊。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在上層板1m 處。鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸以人工為主。鋼筋的綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準(zhǔn)備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 鋼筋下料。（2）梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)