【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝 閥門(mén)等安裝 管道試壓、清洗 排水管道通水、灌水試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收 ①現(xiàn)場(chǎng)的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并具有標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱(chēng)、規(guī)格、包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)做抽查試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，設(shè)備要開(kāi)箱檢查并做好檢查記錄。③所有閥門(mén)在安裝前要進(jìn)行單體試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，D≥100閥門(mén)每只必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可使用。A給水管道①管道的連接部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫隙。②管道支撐件安裝位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，管卡與管件接觸緊密，并不得損傷管道表面，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取可靠的固定措施。③給水管道按設(shè)計(jì)要求坡度坡向最低處或泄水點(diǎn)。④給水安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求，且以在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不滲不漏為合格。給水系統(tǒng)竣工后交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，給水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。B排水管道①排水管道穿地下室外墻應(yīng)加防水套管。②排水管道安裝橫管與橫管、橫管與立管的連接采用YT型或Y型三通，立管與排出管的連接采用兩個(gè)450彎頭。③排水管檢查口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。④排水系統(tǒng)必須做灌水試驗(yàn)，管道及接口無(wú)滲漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不得低于底層衛(wèi)生器具的上緣或底層地面高度。管道安裝完畢做通水試驗(yàn)，以管道通暢為合格。⑤排水管道在交工前必須清潔干凈，表面光潔。室外工程施工方法，領(lǐng)導(dǎo)組織測(cè)量工作。 、座標(biāo)位置、基線(xiàn)、基點(diǎn)的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程，用水平儀或全站儀、鋼尺采用外控法進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)，組織施工測(cè)量人員進(jìn)行初測(cè)、復(fù)測(cè)，建立軸線(xiàn)控制樁，編制測(cè)量放線(xiàn)方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批后方可施工。 、檢查井放線(xiàn)1）按施工圖紙結(jié)合化糞池、檢查井的外形，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn)。2）結(jié)合座標(biāo)位置運(yùn)用線(xiàn)錘、鋼尺、紗線(xiàn)等工具放出化糞池、檢查井等的水平和垂直線(xiàn)，并做好標(biāo)志。3）如發(fā)覺(jué)現(xiàn)場(chǎng)與圖紙所標(biāo)識(shí)的坐標(biāo)點(diǎn)有沖突或與建筑物間距等有矛盾時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當(dāng)調(diào)整以滿(mǎn)足施工要求，并確保工程施工進(jìn)度。4）測(cè)量人員在路緣石上彈線(xiàn)控制邊線(xiàn)高程作為計(jì)算攤鋪厚度和當(dāng)日供料數(shù)量的依據(jù)?；炷梁穸?、平整度采用杠桿式均衡梁及鋁合金導(dǎo)梁控制。繪制攤鋪機(jī)布置圖，標(biāo)明攤鋪機(jī)行走路線(xiàn)、確定攤鋪?lái)樞颉?）路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時(shí)排水設(shè)施，保證地基和路基不受損害。施工過(guò)程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外側(cè)路容易積水的地方設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施；同時(shí)避免排染周?chē)h(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施，級(jí)配碎石碾壓示意圖:2）壓實(shí)采用12T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓，碾壓路線(xiàn)對(duì)于直線(xiàn)段先兩側(cè)后中間，在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。3）分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。4）分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓，碾壓完成后，由試驗(yàn)員按要求做試驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理人員簽證驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則及時(shí)補(bǔ)壓，再行試驗(yàn)。5）3：7灰土墊層的灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計(jì)量，用機(jī)械翻拌，不少于五遍，使達(dá)到均勻、顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)晾干或撒水濕潤(rùn)；6）灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200～250mm（夯實(shí)后約100～150mm厚），墊層厚度超過(guò)150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)。各層厚度釘標(biāo)樁控制，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍。7）墊層接縫：灰土分段施工時(shí)，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形，接槎時(shí)應(yīng)將槎口切齊。8）灰土施工時(shí)每層應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后土的干密度，檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍，符合設(shè)計(jì)要求后才能繼續(xù)作業(yè)。驗(yàn)收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測(cè)、整平、調(diào)整檢測(cè)、整平、調(diào)整碾平檢測(cè)、整型養(yǎng)生碎石水泥料斗加水拌和1）拌和運(yùn)輸采用攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過(guò)秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量，采用翻斗車(chē)運(yùn)至施工點(diǎn)。2）攤鋪a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：～（松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)）。3）碾壓a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。使用12t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，～，～。b、按設(shè)計(jì)規(guī)定路面由低處向高處碾壓，隨即檢測(cè)橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過(guò)程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動(dòng)車(chē)在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車(chē)，以防表面松動(dòng)。d、碾壓至表面平整，無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)密度符合設(shè)計(jì)要求。e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。f、分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對(duì)穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對(duì)穩(wěn)定層滿(mǎn)足規(guī)范要求。4）接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實(shí)。5）用7天強(qiáng)度對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行壓實(shí)度及強(qiáng)度試驗(yàn)。6）養(yǎng)生碾壓合格后及時(shí)采用灑水養(yǎng)生，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤(rùn)，必要時(shí)再用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)，養(yǎng)生期間必須限制車(chē)輛通行。1）清理基底：對(duì)整個(gè)施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機(jī)將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。2）標(biāo)高測(cè)量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上，根據(jù)道路給斷面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄用為復(fù)測(cè)依據(jù)，支模完成后，在砼澆筑前用拉小白線(xiàn)等方法復(fù)測(cè)模板順直度，用水平儀測(cè)模板頂面標(biāo)高。3）橫縮縫線(xiàn)切割控制：在砼澆筑完成24小時(shí)后，可進(jìn)行縮縫切割。切縫前提前將切縫線(xiàn)彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測(cè)的墨線(xiàn)必須始終重合，不得因線(xiàn)誤差造成橫向施工縫切割時(shí)落砼，影響路面質(zhì)量。4）采用成品專(zhuān)用道路的鋼模板，組合的高度比路面設(shè)計(jì)厚度大1cm，這樣既可以防止路面基層局部過(guò)高，又有利于拆模。5）根據(jù)路面基層表面上彈出的墨線(xiàn)，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。模板背后用短筋按間隔500mm的距離插入路基，正面采用木方通常壓底，上部按照500mm的距離使用斜枋支撐牢固。6）拆模：砼澆灌12小時(shí)后即可拆模，拆模時(shí)拆去支撐，用小錘震松模板脫離砼。拆模時(shí)不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時(shí)清理，以備再次使用。1）砼采用商品砼，路面砼為防止側(cè)壓力過(guò)大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆灌。第一層砼用振搗棒振搗完成后，再用振動(dòng)器振搗，經(jīng)過(guò)振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)，砼內(nèi)部及表面已振實(shí)、刮平。這時(shí)用提漿棍來(lái)回滾壓，壓下個(gè)別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5～8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達(dá)到路面平整度的要求。2）攤鋪好的砼應(yīng)立即進(jìn)行振搗，應(yīng)先用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。插入式振搗器宜選4000次/min以上頻率的，平板振搗器宜選激振力大的。先用插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次，，振搗器在一個(gè)位置振動(dòng)的時(shí)間不宜少于20s，以砼停止下沉不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn)，避免碰撞模板與鋼筋。接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動(dòng)器(行夯)作全幅拖拉振實(shí)23遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動(dòng)器移動(dòng)速度要緩慢均勻，振實(shí)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不平之處人工及時(shí)挖填找平，補(bǔ)料時(shí)宜使用較細(xì)砼，禁止使用砂漿找補(bǔ)，振動(dòng)器行走時(shí)不允許中途停留。、抗滑功能、耐磨功能的好壞關(guān)鍵在于做面，施工中必須高度重視。振動(dòng)器振實(shí)后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進(jìn)一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向34次即可。遇到有個(gè)別露出石子處，要在原地反復(fù)滾動(dòng)數(shù)次解決石子露頭問(wèn)題。經(jīng)過(guò)滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度34mm的滋潤(rùn)砂漿為宜，為做面準(zhǔn)備。提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是保證平整度，提高路面耐磨、抗裂的關(guān)鍵工序，這道工序?qū)⒉捎媚ü鈾C(jī)抹面。1）采用普通手抹式抹光機(jī)只能起到局部平整作用，達(dá)不到要求的平整度。為此，利用改制的抹光機(jī)可以縱橫向自動(dòng)全幅抹平，一般每處橫向抹平34次，縱向兩次相接處抹平重疊至少1／3，就可達(dá)到很好的抹平效果。抹光機(jī)抹平后，兩人配合用精刮尺(用6m長(zhǎng)方鋼制成)沿橫向來(lái)回刮動(dòng)，將抹光機(jī)造成的砂漿棱消除，隨后用3m直尺檢查，不平整處用原漿找補(bǔ)。2）制作微觀抗滑構(gòu)造經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車(chē)抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線(xiàn)拉毛，使路面板表面粗糙些。(拉紋)1）壓槽是靠壓輥?zhàn)灾?，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。一般深為12mm，寬為34mm，凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心線(xiàn)。壓槽的時(shí)間不宜過(guò)早或過(guò)晚，過(guò)早會(huì)使壓槽深，影響平整度，過(guò)晚壓不進(jìn)去，造成壓紋過(guò)淺滿(mǎn)足不了壓槽紋理深度要求。一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，以混凝土表面不泛漿，用手指按壓有輕微硬感時(shí)壓槽為宜。2）拉紋面板表面紋理也可用專(zhuān)用工具拉出，根據(jù)面板對(duì)紋理要求的深度、寬度做一個(gè)耙齒，在抹面結(jié)束后拉成。見(jiàn)下圖: 混凝土表面拉毛（槽）圖3）修整壓紋和拉紋后，混凝土面板上都會(huì)出現(xiàn)“毛刺”，這對(duì)平整度有不良影響。為此，上述工序后1012h左右用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。1） 砼養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，在砼澆灌完成24小時(shí)后，可進(jìn)行切縫工作，此時(shí)需靈活掌握時(shí)機(jī)，不易太早，也不易太遲。過(guò)早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。2） 橫向縮縫切割：采用假縫形式，上部縫隙寬38mm，深度1/41/5板厚，切割橫向縫的目的是防止路面板太長(zhǎng)，因溫度引起路面損壞。切縫由二人操作，沿所彈墨線(xiàn)切割。主機(jī)手扶機(jī)進(jìn)行切割，切割時(shí)由上坡向下坡行進(jìn)，以省力。鋸片選用ф500mm，開(kāi)始切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機(jī)身，迅速將機(jī)身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動(dòng)速度和深度后，再進(jìn)行切割。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在行進(jìn)中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時(shí)及時(shí)關(guān)機(jī)疏通水管。3） 灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，灌縫時(shí)縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時(shí)，最終高度應(yīng)比表面縫低。同時(shí)需保持路面清潔，防止污染。1）該工程的檢查井均為收口式檢查井，首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍05S716，確定檢查井的深度。然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。2）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。3）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿(mǎn)和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。4）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。1）本工程的化糞池采用10磚化糞池，用于有地下水，頂面可過(guò)汽車(chē)，有覆土的做法。首先根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線(xiàn)，確定化糞池位置，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的進(jìn)水口和出水口標(biāo)高并結(jié)合施工圖籍，確定化糞池的深度，然后進(jìn)行挖土、邊坡支護(hù)、磚結(jié)構(gòu)、防水、回填等施工。2）首先要選棱角整齊，無(wú)彎曲裂縫，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出檢查井軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，澆水濕潤(rùn)。砌磚操作中要認(rèn)真執(zhí)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正；磚的交接處必須同時(shí)砌筑。3）化糞池內(nèi)外墻做防水砂漿抹面。池頂蓋及井筒內(nèi)外側(cè)均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量的5%防水劑）抹面，厚20。其他分項(xiàng)工程施工工藝參照結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項(xiàng)工程施工方法，其他小型構(gòu)筑物施工參照化糞池施工。1）給水排水管道工程的放線(xiàn)與測(cè)量前完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測(cè)量應(yīng)沿管道線(xiàn)路設(shè)置于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線(xiàn)控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線(xiàn)路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記。2）管溝開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)圖管線(xiàn)標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高 300～500mm 處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線(xiàn)，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。3），：（高：寬）的邊坡。4）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消防栓、閥門(mén)、雨水口等設(shè)施。5）壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方；無(wú)壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時(shí)回填土；混凝土管的無(wú)壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再加回填溝槽。6）土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高；，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管。，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%。：A．本工程生活給水及消防管道管徑按設(shè)計(jì)要求施工。雨污水管道采用HDPE雙