【文章內(nèi)容簡介】 mm，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。5）井筒安裝6）井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，在減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。7）井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用工具收緊（8）波紋管道安裝鋪設(shè)：1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。2）管子吊運及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不堪塌。3）下管后，應(yīng)對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。4）穩(wěn)管時，每根管必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)緯儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。5）安裝時，應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi)應(yīng)按圖紙要求，挑選管壁厚一致的管子安裝。6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應(yīng)將管下處理填實，當(dāng)在檢查17 / 55井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應(yīng)及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉。8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進行，使管中心位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進行養(yǎng)護。（9）管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的連接，采用剛性接口，在施工時要求井與管之間用 1:水泥砂漿接和密實，該部分井壁磚砌要求發(fā)磚璇，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填。2）回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭及其它雜物硬體。3）回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。4）溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。（10）直埋供熱管安裝1）直埋供熱管道的坡度不易小于 。高出宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補償器或彎管補償器并應(yīng)符合規(guī)定。2）分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于 50mm。18 / 553）直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補償器或固定墩三、排水管道土方開挖施工(一)、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負(fù)責(zé)實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復(fù)測順利進行。做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收。（二） 、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進行處理。2)開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓19 / 55密實。3)采用挖掘機開槽，人工執(zhí)平人工配合機械安管。4）管溝開挖時，先進行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊 ，堆土高度不超過 ，堆土坡度不陡于自然坡度。四、排水管敷設(shè)施工（一） 、施工準(zhǔn)備基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復(fù)測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。按照設(shè)計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整。按照設(shè)計要求鋪填中粗砂，保證排水管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為 1/3直徑。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物,排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。20 / 55（二） 、施工工藝1. 小管徑的排水管安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。，嚴(yán)禁將排水管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。，在一般情況下插口方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。（四） 、排水管承插連接，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度；、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔。，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心線就位。，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍21 / 55將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于 DN400的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機械強行推頂管子插入承口。五、室外 PE 給水管施工工程特點管材選用聚乙烯（PE）給水管，公稱壓力 ，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機械裝置） 。管道安裝 應(yīng)設(shè)計要求，所有給水管皆為聚乙烯（PE）給水管，連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置） 。為了減少在溝槽內(nèi)施工的工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為 100米以內(nèi)為宜） ，以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內(nèi)碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。(1)安裝前準(zhǔn)備工作 首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準(zhǔn)備齊全，并進行圖紙會審，編制安裝措施及準(zhǔn)備安裝機械。 管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料：①設(shè)計文件及施工圖； ②管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； ③沿線原有地下管道和其它障礙物的準(zhǔn)確資料； ④管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。 (2)管道裝卸 22 / 55主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置應(yīng)放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌、 尤其應(yīng)注意對管端保護、如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。（3）管道運輸 短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過 2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 （4）管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。（5）管道存放 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6%。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 （6）下管 根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，23 / 55以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口朝水流方向。（7）管道連接 先拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于 5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于 100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為 5～8mm。 管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端 40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔焊接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定（通電時間如下表，具體通電時間以管道廠家技術(shù)資料為準(zhǔn)） 。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于 60℃時，才可以拆除緊帶，進行下面的工作。 注意事項： 聚乙烯給水管道連接時,連接處及機具應(yīng)保持潔凈,每次收工時管口應(yīng)臨時封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后,應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查,不合格者必須返工。 管道在溝槽邊連接有 100m左右時，用以彈性敷管法移入溝槽，此時應(yīng)注意保護好管道外壁，防止溝槽邊壁尖銳巖石劃傷。下管所用吊帶選用布或尼龍，24 / 55嚴(yán)禁采用金屬繩索。 管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽內(nèi)調(diào)整管道位置時， 要采用非金屬繩索將管道吊起， 輕輕挪動到適當(dāng)位置，慢慢放下，嚴(yán)禁施工撬杠。管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。閥門、消防栓連接完成后，在閥件的下面必須臨時用磚墊實，不得直接讓聚乙烯管道受力。井室砌筑 砌筑用磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準(zhǔn)確，上下統(tǒng)一。由于本工程位于硬化道上，所以井蓋均應(yīng)與道路平齊。井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿抹面，抹面結(jié)束后，將井室內(nèi)遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈， 把管道閥件上的砂漿清理干凈， 蓋上井蓋結(jié)束。 水壓試驗 給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過 500m。 管道工作壓力為，試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)為 ，且不小于 ，所以本工程的試驗壓力為 ,穩(wěn)壓 10 min ,若壓力下降不超過 MPa ,且管子及附件無損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格。 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 ⑴根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一25 / 55段 7～10 米原狀土做試壓后背， 后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后背。 (2)試壓設(shè)備 1)彈簧壓力表 2)試壓泵 3)排氣閥 (3)試壓程序 1) 管道應(yīng)從下游緩慢入水,進水管路必須