【文章內(nèi)容簡介】 初壓采用振動壓路機碾壓兩遍，并檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。 復壓采用光輪壓路機碾壓四遍，達到密實度 的要求。 終壓采用振動壓路機和光輪重型壓路機碾壓兩遍，直到無明顯輪跡為止。 碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，壓路機起動、停止必須減速緩慢。 壓路機碾壓過程中，對碾壓輪時刻進行清理，不得黏有附著物。 對壓路機無法壓實的地區(qū)，采用人工夯錘進行補充壓實。 其碾壓溫度如下： 初壓：碾壓溫度為 120℃為宜。 復壓：碾壓溫度不低于 90℃； 終壓：碾壓溫度不低于 75℃。 四、路緣石 （ 1）立緣石每 5m設 1 控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設計要求的石灰粉煤灰砂礫混合料回填密實，立緣石采用 水泥砂漿臥底厚 2 ㎝。 （ 2）立緣石安裝接縫為 10 ㎜用 水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。 （ 3）在基礎后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、集水井或其他結構物低 ㎝。 （ 4）鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。 （ 5）養(yǎng)護不少于 7 天，此期間嚴禁碰撞。 19 （ 二 ）花崗巖面層的鋪裝 清理地面→彈中心線→試拼、鋪貼→養(yǎng)護、嵌縫→清洗。 面層鋪裝是一個重要的質(zhì)量控制點，必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。在完成的砼墊層 上放樣，根據(jù)設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度 1 條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。在砼墊層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將 1： 3 的干硬性水泥砂漿在砼墊層上平鋪上一層，厚度為 45mm厚作結合層用，鋪好后抹平。再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使路面鋪裝十分平整。路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上 并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面砼墊層緊密結合在一起。施工完后，應多次澆水進行養(yǎng)護。 第三節(jié) 施工措施 施工中始終按相關規(guī)范標準施工，牢記“工程質(zhì)量責任重于泰山”和保安全、保工期的觀念，精心組織，文明施工，為此制定如下施工措施： 堅持質(zhì)量意識教育，落實質(zhì)量崗位責任制，用工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。項目部經(jīng)理每周組織一次質(zhì)量檢查，每半月進行一次評定，對質(zhì)量達到優(yōu)良的作業(yè)隊進行表揚、表彰、獎金等形式的獎勵，反之則進行處罰。 施工前組織施工管理人員、 技術人員認真學習設計圖紙技術規(guī)范，弄懂、弄通并熟練掌握設計圖紙中的技術要求，嚴格按施工組織設計，設計圖紙施工，對每道施工 20 工序的施工要求和檢驗標準都做到心中有數(shù)，不準出現(xiàn)返工等情況。 為了保證在計劃工期內(nèi)完工，根據(jù)工程量和現(xiàn)場實際情況編制詳細的工程進度總計劃。把總計劃分為周計劃，并按工序落實日作業(yè)計劃，以日計劃保證周計劃，以周計劃保證總計劃的完成。 施工所需材料按照編好的材料供應計劃表，由項目部材料供應部提前采購并及時運往施工現(xiàn)場。材料要分門別類堆放整齊，進行標識，并檢查材料出廠質(zhì)檢單、合格證是否齊備 。材料的發(fā)放和領取要有手續(xù)，并經(jīng)有關負責人簽字確認。 施工機械按機械設備供應計劃表及時安排進場到位，所有操作人員要有上崗證書。由項目部施工管理部統(tǒng)一按照工程施工進度合理安排和使用好機械，操作人員平時要注意機械的保養(yǎng)，以提高工作效率，加快施工進度。 積極采購外來勞動力，保證工程所需。由項目部綜合部按施工要求進行勞力的統(tǒng)一調(diào)配，合理分配勞力的使用，保證工程按期完工。（勞力供應計劃圖，詳見附圖 62） 第七章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 建立質(zhì)量控制機構 根據(jù)本工程制定的質(zhì)量目標，項目經(jīng)理部，項目部建立質(zhì)量控制機構， 設立質(zhì)量管理小組控制工程質(zhì)量。質(zhì)量管理小組是整個工程質(zhì)量管理的最高機構，由項目經(jīng)理、工程師、質(zhì)檢部長等部門組成，制定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)范方針措施等。各施工作業(yè)隊分別設現(xiàn)場質(zhì)量管理小組、工序質(zhì)量檢查小組，由各施工作業(yè)隊隊長、質(zhì)檢員、工班長等有 21 關人員參加。做到分工合作，各負其責，在施工全過程始終貫徹“質(zhì)量第一”的方針，提高全體職工的質(zhì)量意識，確保做到全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。 第二節(jié) 強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度 一、堅持質(zhì)量意識教育，落實質(zhì)量崗位責任制，用工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 二、堅持開工報告制度 項目經(jīng)理部有 關人員編制施工組織設計，須經(jīng)項目經(jīng)理或總工程師審核簽字。 施工組織設計及分部，分項工程開工報告必須在工程施工前 7 天報監(jiān)理工程師。經(jīng)審批，并且按審批意見進行修改完善后，方可進行施工。 技術復核、隱蔽工程驗收制度 （ 1）明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法 （ 2）技術復核結果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。 （ 3）分項工程的施工結果被后道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，并在施工前 24 小時內(nèi)書面通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，經(jīng)檢驗合格后方 可覆蓋。 （ 4）施工過程中積極配合監(jiān)理工程師搞好平行試驗，測量驗收和現(xiàn)場檢測等工作，各工序、位置都要復核，做到萬無一失。 技術、質(zhì)量交底制度 （ 1）項目工程師組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。 22 （ 2）以批準的施工組織設計編制操作規(guī)程，組織有關人員認真學習施工方案，并進行技術、質(zhì)量、安全書面交底。 （ 3）本著誰施工，誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工隊進行書面技術、質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 二 級驗收及分部、分項質(zhì)量評定制度 （ 1）分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 （ 2）分項工程施工完畢后，由質(zhì)檢部進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認，最終評定出項目經(jīng)理部的總工程師評定。 （ 3）項目經(jīng)理部每周組織一次全合同段的質(zhì)量檢查，每半月進行一次評定，并作為獎懲和內(nèi)部結算的依據(jù)。 （ 4）質(zhì)檢組對每個項目進行經(jīng)常性的不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，施工隊負責在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到生產(chǎn)部。 第三節(jié) 制定保 障措施 技術設備保證措施 ⑴根據(jù)工程需要，我們將為項目部配備經(jīng)過計量部門檢定，狀態(tài)良好，標識完備的檢驗、測量和試驗設備，并建立設備臺帳，將各種設備的使用和保護落實到人。 ⑵公司中心試驗室派專人進駐施工現(xiàn)場，協(xié)助項目部進行材料的取樣和送檢工作。對于土壤擊實標準和灰土劑量檢驗由試驗員現(xiàn)場試驗，砼砂漿配合比、原材料的復檢等 23 試驗由項目部送檢測中心試驗室試驗。 進場材料質(zhì)量控制保證措施 （ 1）材料進場時，必須附有生產(chǎn)廠家的試驗報告和材質(zhì)證明，報監(jiān)理工程師批準后，方可進場。各種地方材料、外購材料的質(zhì)量證明資料必 須齊全，按施工規(guī)范要求進行試驗，并將試驗結果送報監(jiān)理工程師批準后，方可進場。 （ 2）對于進入工地現(xiàn)場的原材料、半成品等，由項目部質(zhì)檢人員進行檢查，并按抽樣頻率進行取樣送檢、將合格品與不合格品進行分類堆放，分別標識。對于不合格品及時與供方聯(lián)系，限期清除出場。 （ 3）進入現(xiàn)場的原材料、半成品等由項目部派專人進行產(chǎn)品保護，水泥、石棉等應入庫堆放，砂、石、白灰、管材等應設置隔檔堆放整齊，對于白灰要配備彩條布，做好排水準備。 工序施工及驗收保證措施 ⑴在施工過程由項目工程師組織施工員、質(zhì)檢員、測量員認真熟悉設計圖 紙，學習施工規(guī)范、工藝流程，了解施工過程的重點及解決方法，做到有備無患。 ⑵在每道工序施工前，由項目工程師向參與施工的施工員進行詳細的技術交底，使其了解和掌握施工技術要點和驗收標準，為保證施工質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。 ⑶認真執(zhí)行工序質(zhì)量交接驗收制度，每道工序完成后由項目工程師組織交接方施工員、質(zhì)檢員、測量員按規(guī)范要求進行自檢，確認符合要求后，出具質(zhì)檢資料，然后報送駐地監(jiān)理工程師進行工序驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收確認后，方可進行下道工序。 施工過程中的質(zhì)量控制措施 （ 1）根據(jù)對影響質(zhì)量的關鍵部位及重要影響因素設立質(zhì)量管理 點的原則，在工期、 24 工序交接、測量放線、砼模板、面層鋪裝等管理點設立質(zhì)量管理小組，由專人控制各管理點的施工質(zhì)量。 （ 2）根據(jù)各管理小組工作特性的不同，確定各個小組的質(zhì)量目標和質(zhì)量管理措施，明確各自的質(zhì)量責任。 （ 3）建立高度靈敏的信息反饋系統(tǒng)。由專職質(zhì)量檢查員、技術人員作為信息中心負責搜集、整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息給決策機構。決策機構對質(zhì)量異常情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息給執(zhí)行機構 — 質(zhì)量技術部，調(diào)整施工部署，糾正偏差，形成一個反應迅速、暢通無阻和封閉式信息網(wǎng)。 （ 4）在施工中，對于每道工序，每個工種， 每個操作人員，做到質(zhì)量工作的“三個落實”，即： 1）施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，使每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。 2）施工過程施工管理人員必須隨時檢查指導施工，并將日常檢查、旬檢查和月檢查結合進行，使質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。 3）每道工序施工結束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結果，對施工班組及操作人員進行獎優(yōu)罰劣，強化施工人員的質(zhì)量意識。 （ 5）采用質(zhì)量預控法中的因果分析圖，使質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)。 （ 6）嚴格按照 PDCA 循環(huán)過程，有秩序地開展質(zhì)量管理小組活動，其步驟是： 1）找出問題； 2）分析問題； 25 3）找出主要影響因素； 4）擬訂措施； 5）認真執(zhí)行措施； 6）檢查效果 7）總結經(jīng)驗納入標準； 8）處理遺留問題，轉入下期循環(huán)； 9）全面推行標準化作業(yè)，以標準化統(tǒng)一現(xiàn)場的生產(chǎn)、管理。 （ 7）發(fā)揮我公司在計量、試驗方面的優(yōu)勢并用于施工現(xiàn)場發(fā)揮成效。 1）計量工作的重點放在各種配合比的后盤、砂、石計量方面，并保證所有測量、計量器具的準確性。 2）工程試驗要把好原材料的取樣、檢驗關，嚴格配合比設計，并及時注意施工時的調(diào)整， 按規(guī)定做好試件，按要求進行試件的養(yǎng)護、試壓。 （ 8）執(zhí)行設計文件審核制度，實行專業(yè)初審，各專業(yè)綜合會審，在分項工程進入施工狀態(tài)的前兩周各專業(yè)工程師復審的辦法，發(fā)現(xiàn)問題及時報業(yè)主協(xié)商解決。 （ 9）對于進場物資除要求合格證外，還應送有關檢驗試驗單位進行復驗。對于不合格物資做好標識、拒收或組織退場，防止使用到工程中。 （ 10）對于現(xiàn)場使用的施工設備，按三級保養(yǎng)制度予以保養(yǎng)和維修，確保設備的持續(xù)生產(chǎn)能力。 （ 11）施工過程中使用的測量和檢測儀器，必須經(jīng)計量鑒定部門檢驗合格并與施工精度要求相一致的儀器，保證測量、試驗 數(shù)據(jù)有效性。 26 （ 12）參加施工的技術工人的技藝平均與本工程的要求相一致，并按有關規(guī)定持證上崗。 （ 13）嚴格按施工圖及施工驗收規(guī)范施工，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正措施。屬設計問題必須立即報告監(jiān)理工程師或甲方，待有明確指示后方可實施。 （ 14）凡屬隱蔽工程，執(zhí)行隱檢制度時，施工人員必須作好預檢、隱檢記錄，質(zhì)量檢查員做好復檢工作，并請監(jiān)理工程師到場終檢和確認。 （ 15）在本工程的施工中，積極開展施工現(xiàn)場綜合管理考評活動，根據(jù)《施工現(xiàn)場管理標準》及考評辦法，分施工管理、工程質(zhì)量、施工安全、文明施工管理和業(yè)主單位現(xiàn)場管理 五個單項，對本工程施工進行全方位控制，保證工程質(zhì)量。 第四節(jié) 單項工程的質(zhì)量保證措施 道路施工部分： （ 1）路基：由推土機根據(jù)設計標高推至路床層，如發(fā)現(xiàn)有濕軟地基或含有機質(zhì)雜填土，應進行加灰拌合，挖除，換填黃土等方法進行處理。 （ 2）石灰土基層：該基層使用穩(wěn)定土拌合機進行路拌施工，在拌合過程應派人跟機挖坑，檢查拌合深度及是否有素土夾層現(xiàn)象，同時按取樣頻率要求抽檢其含灰量是否達到設計要求，如不夠應采取加鋪石灰重新拌合等方法，滿足設計要求。碾壓時應控制在最佳含水量附近進行，確保其壓實度。碾壓成型的灰土基層應經(jīng)常灑水 養(yǎng)生，保持表面濕潤。 （ 3）混凝土基層：采用混凝土攪拌站拌料，運至現(xiàn)場后，攤鋪應盡量做到勻速，連續(xù)不間斷?；炷翂|層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工