【文章內容簡介】 據瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數量及組合方式。2).通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數量與時間、拌和溫度等操作工藝。3).通過試鋪確定以下各項：、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數等壓實工藝；、接縫方法等。，提出生產用的礦料配比和瀝青用量。確定瀝青混凝土壓實標準密度。，制訂施工進度計劃。、人員、通迅聯(lián)絡及指揮方式。(1).瀝青砼下面層、中面層1)．施工準備（底面層施工時），拉好基準線，畫好邊線。2).瀝青混合料的拌和，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。，150170℃。集料的加熱溫度控制在160180℃；混和料的出廠溫度控制在140165℃。當混和料出廠溫度過高應廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120150℃。，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。3). 混合料的運輸、運距合理安排運輸車輛，運輸車的運量應比拌和能力有所富余，開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。，涂防粘薄膜劑(可涂一層薄1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，為防止粗細集料離析，每卸一斗混合料應挪動一下汽車位置。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，也可不加覆蓋。，運料車應停在攤鋪機前1030cm處，并不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4). 混合料的攤鋪a選用2臺ABG511瀝青砼攤鋪機前后梯隊交錯排列，距離保持在1030M左右攤鋪。攤鋪時確?？v縫為熱接縫。；中面層采用雪撬式浮動平衡梁等厚控制方法攤鋪。，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。一般正常施工控制在不低于120℃，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄?！?。，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。，并及時通知操作手。，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5). 混合料的壓實。：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應不低于120℃并緊跟攤鋪機進行；復壓：采用膠輪壓路機和雙鋼輪振動壓路機綜合碾壓46遍，碾壓溫度不低于110℃；終壓：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓12遍，碾壓溫度應不低于80℃。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。，復壓時振動壓路機的速度控制在45km/h，終壓時振動壓路機的速度控制在23km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大于30cm。，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。，進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。6). 接縫處理縱縫：結構層采用全幅攤鋪，無縱縫。橫縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪振動壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。中、下面層施工時的橫向接縫錯開1m以上。7). 檢查試驗、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗結果資料報監(jiān)理工程師審批。(3).面層施工工藝圖如下：機械選型與安裝機械檢修機械試運轉配合比調試基層檢測驗收測量放樣路緣石安裝噴灑透層油試驗段施工料場選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設計試機拌和批準配合比瀝青混合料生產瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實路面成型檢測制定改進措施壓實度檢測瀝青混合料抽提等試驗驗 路面面層施工工藝流程圖四、給水管道工程 （一）、施工方法管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結構物處要先于墻基礎施工，采取有力措施，保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。1.管溝開挖：開挖前現(xiàn)場進行清理，根據管徑大小，埋設深度和土質情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。溝底不應積水，應有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。2.給水管道基礎：在管基土質情況較好地層采用天然素土夯實。管基在巖石地段采用砂基礎，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。管基在回填土地段，管基的密實度要求達到95%再墊砂200mm厚。管基在軟地基地段時，視具體情況現(xiàn)場處理。3.管道安裝方法：a、將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管子的連接部位并包緊b、把鎖緊扣帶用夾鉗扣緊c、把熱熔機電源與電熱熔帶相接，設定加熱時間后，啟動熱熔機（綠燈亮），查看熱熔狀況d、紅燈亮時，電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊扣帶，并保持一定的冷卻時間e、電熱熔帶充分冷卻后（夏季：20分鐘，冬季：10分鐘），把鎖緊扣帶松開，施工完畢f(xié)、施工工具及附件：鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機、發(fā)電機（電源）、電線等g、安裝注意事項：（1）管道彎頭和部件有推力（水）作用時，應設支墩，防止管脫開。（2）試壓之后復查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理。管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。管道安裝完畢后進行水壓試驗，市政給水、消防、噴淋、給水管道施工嚴格按設計及施工規(guī)范進行，按驗收標準進行管道打壓和隱蔽驗收。4.管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下兩工作：準備工作試驗前的準備工作。a后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。b排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓試壓包括：a試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，b試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。5.管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。五、排水管道工程 ，根據設計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數量進行驗證，管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材，管道安裝作業(yè)中，下雨施工時注意,必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽，管道安裝完畢尚未回填時，一旦雨水泡槽，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、錯位，錯口現(xiàn)象，應作返工處理，管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。，將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物，接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴密地套在一側管口，調整另一側管使兩側管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結合，調整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管，將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：管道及檢查井外觀質量已檢查合格；土方未回且溝槽內無積水；全部預留孔洞應封堵不得漏水；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。閉水試驗方法從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1km，帶井試驗，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，將試驗管段兩端的管口封堵，采用磚砌，養(yǎng)護3～4 天達到強度后，在向閉水段的檢查井內注水，試驗管段灌滿水后浸泡時間不得少于24 小時，使管道充分浸透，當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，閉水試驗滲水量的測定時間不少于30分鐘。滲水量計算q=W/(TL)q式中實測滲水量(L/(minm))。W補水量(L)。T實測滲水觀測時間(min)。L試驗管段長度(m)。六、室外電纜工程 1.施工條件電纜溝埋深大于1米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進行施工，過街及穿越擋墻的管線應與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時間，預先埋設，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。2.測量放線：根據設計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經核對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖：電纜溝埋深超過1米，計劃采用機械開挖，然后預留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數視現(xiàn)場土質情況而定。必要時應加擋土板作邊坡支護。原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側堆放，按要求應距溝邊1m以外。4.基底處理：基底開挖后應視地下水情況設置排水明溝，如地下水豐富時，基底應留10~15cm用人工修整，必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。5. 電纜敷設：室外電纜采用YJV221KV495+150電纜直埋敷設，橫穿道路路段加裝DN100鍍鋅套管，電纜敷設完畢后填細沙至電纜上部20cm厚，并隨電纜溝設置警示帶。6.電纜溝回填:電纜敷設經檢查合格后即進行管溝回填，回填土根據實際情況采用人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填的密實度應符合規(guī)范要求。電纜溝回填采取分段進行，每分段填土層間預留30厘米以上的搭接平臺。七、室外采暖管線工程 （一）.對工程所用的材料、管件的出廠合格證、質量證明書及材質證明書進行檢查，對其質量或性能有懷疑時應進行復驗，不合格的不得使用，按鋼制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊等及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷，鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應打磨修復，不能修復的應將其所在管段切除應重新加工坡口；變形或壓扁超過標準規(guī)定時應廢棄；曲折部分所在管段應切除，檢查管內是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈，下溝前應用膠帶進行封口， 閥門應進行試驗，試驗合格后方可使用。（二）.布管及管口清理：管子應一連串的斜放在規(guī)定位置，且管端要避免碰撞，布管時應避免拖拉應采取措施保護防腐層，且不允許有土塊和雜物進入管內，確保管內無雜物并認真清理管端內外表面25mm 內的油污、鐵銹和污垢，露出金屬光澤，管口清理完畢后即轉入下道工序，其間隔不宜超過一小時，以避免二次清管。（三）.管道預制:，但必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。%，且不得超過3mm。、坡口外側不小于50mm范圍內的油、漆、銹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、鐵悄、污垢等雜物，以保證焊接質量。，應在現(xiàn)場焊接位預留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用。區(qū)分對頭熔接焊道開槽填角熔接焊道開槽種類斷面圖種類斷面圖狀 況單V形btɑ197。單斜形197。tbɑ厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。390202657539020225359160303556592603033035（四）.管道安裝,應在距接口中心2