【文章內容簡介】 緊（8）波紋管道安裝鋪設：1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。2）管子吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不堪塌。3）下管后，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內。4）穩(wěn)管時，每根管必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度應經(jīng)緯儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準后加固穩(wěn)管。5）安裝時，應使管內底高程符合圖紙規(guī)定，接口內平顧，在一個井段內應按圖紙要求，挑選管壁厚一致的管子安裝。6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設計18井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內。7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應及時將管內多余灰漿拉掉。8）在鋪設前，承包人應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管安裝應經(jīng)儀器控制進行，使管中心位置和管內底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形縫應均勻一致，接口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時清除管內砂漿，接縫成活后應進行養(yǎng)護。（9）管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的連接，采用剛性接口，在施工時要求井與管之間用 1:水泥砂漿接和密實，該部分井壁磚砌要求發(fā)磚璇，井底流槽與管內壁接合平順，管口與井內壁齊平。在管道安裝與鋪設完畢后，應對管線主體結構的質量檢查驗收，然后需盡快回填。2）回填土前，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物。回填土中不應含有石塊、磚頭及其它雜物硬體。3）回填土過程中，槽內無積水，不允許帶水回填，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。4）溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產(chǎn)生位移。（10）直埋供熱管安裝1）直埋供熱管道的坡度不易小于 。高出宜設放氣閥，低處宜設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上應設固定墩或軸向補償器或彎管補償器并應符合規(guī)定。2）分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于 50mm。廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設計193）直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處壁厚變化處，也應設補償器或固定墩三、排水管道土方開挖施工(一)、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。做好坑內、坑外的排水，在坑內應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收。（二） 、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監(jiān)理工程師進行處理。2)開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設計20密實。3)采用挖掘機開槽，人工執(zhí)平人工配合機械安管。4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不陡于自然坡度。四、排水管敷設施工（一） 、施工準備基坑開挖至設計標高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。按照設計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整。按照設計要求鋪填中粗砂，保證排水管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為 1/3 直徑。 下管前，先清除管坑內雜物,排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設計21（二） 、施工工藝1. 小管徑的排水管安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。，斷面應垂直平整，不應有損壞。，嚴禁將排水管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。，應將管道排好，然后對線校正，要注意管內流水位是否相平，不相平的應墊平。，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應做返工處理。，在一般情況下插口方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。（四） 、排水管承插連接，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度；、插口與密封圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔。，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位。，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設計22將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于 DN400 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。五、室外 PE 給水管施工工程特點管材選用聚乙烯（PE）給水管，公稱壓力 ，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機械裝置） 。管道安裝 應設計要求，所有給水管皆為聚乙烯（PE）給水管，連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置） 。為了減少在溝槽內施工的工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為 100 米以內為宜） ，以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。(1)安裝前準備工作 首先將施工圖紙及其它技術文件，準備齊全，并進行圖紙會審，編制安裝措施及準備安裝機械。 管道安裝埋設前，必須具備如下資料：①設計文件及施工圖； ②管線工程地質和水文地質資料； ③沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料； ④管區(qū)填土材料分布、材質及儲量。 (2)管道裝卸 廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設計23主要采用機械裝卸，裝卸時應采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置應放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌、 尤其應注意對管端保護、如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。（3）管道運輸 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過 2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 （4）管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。（5）管道存放 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6%。管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 （6）下管 根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設計24以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口朝水流方向。（7）管道連接 先拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于 5℃。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于 100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口、承插口應連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為 5～8mm。 管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端 40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預埋電熔絲接頭，插入電熔焊接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定（通電時間如下表，具體通電時間以管道廠家技術資料為準） 。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于 60℃時，才可以拆除緊帶，進行下面的工作。 注意事項： 聚乙烯給水管道連接時,連接處及機具應保持潔凈,每次收工時管口應臨時封堵。聚乙烯給水管道連接結束后,應進行接頭外觀質量檢查,不合格者必須返工。 管道在溝槽邊連接有 100m 左右時，用以彈性敷管法移入溝槽，此時應注意保護好管道外壁，防止溝槽邊壁尖銳巖石劃傷。下管所用吊帶選用布或尼龍，廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設計25嚴禁采用金屬繩索。 管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽內調整管道位置時， 要采用非金屬繩索將管道吊起， 輕輕挪動到適當位置，慢慢放下，嚴禁施工撬杠。管件安裝前，施工人員應根據(jù)技術交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。閥門、消防栓連接完成后，在閥件的下面必須臨時用磚墊實，不得直接讓聚乙烯管道受力。井室砌筑 砌筑用磚應符合國家現(xiàn)行標準或設計規(guī)定，在砌筑前應將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前應中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。磚體應上下錯縫，內外搭結，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準確，上下統(tǒng)一。由于本工程位于硬化道上，所以井蓋均應與道路平齊。井室內側采用水泥砂漿抹面，抹面結束后，將井室內遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈， 把管道閥件上的砂漿清理干凈， 蓋上井蓋結束。 水壓試驗 給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過 500m。 管道工作壓力為，試驗壓力標準為 倍工作壓力，且不小于 ，所以本工程的試驗壓力為 ,穩(wěn)壓 10 min ,若壓力下降不超過 MPa ,且管子及附件無損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格。 試壓前應編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 ⑴根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當土質較好時可在試壓管道兩端各留一廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程施工組織設計26段 7～10 米原狀土做試壓后背， 后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當土質不好時采用人工后背。 (2)試壓設備 1)彈簧壓力表 2)試壓泵 3)排氣閥 (3)試壓程序 1) 管道應從下游緩慢入水,進水管路必須安裝止回閥， 注水時應將置于管段最高點的排氣閥全部打開。2)管道升壓時，管道的氣體應全部排除，升壓應逐步開壓，每次升壓以 為宜。每升一級應檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。水壓升至 后，關閉進水閘閥，停止加壓 10 分鐘，壓力降不超過 ，嚴密性試驗合格； 3)水壓試驗過程