【文章內容簡介】 ，選擇合格的土源。⑵溝槽清理①回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于行夯寬度。②槽底如發(fā)現出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填級配砂礫或12%石灰土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。③遇墓穴及其他腐植土，也要清理干凈，換填級配砂石或12%灰土處理。⑶回填土質要求回填要選擇合格土源，回填土中不得夾有磚頭、混凝土塊、樹根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒徑必須小于50mm，含水量控制在最佳含水量177。2%以內。⑷回填施工方法①回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結構物。②下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在250mm以內。管頂500mm范圍采用振動夯夯實。③管道兩側回填土要對稱進行，兩側高差不超過300mm。④分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階壓實度應達到規(guī)范要求。⑤木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結構外緣10cm，不得碰撞管道、井室砌筑結構。人工夯實虛厚20cm；打夯機虛厚25cm；壓路機虛厚30cm。⑥檢查井周圍100cm范圍內采用設計要求的材料，與回填層同步進行，采用小型振動夯實機具夯打壓實。為提高井周回填質量，采取加大回填壓實度的措施，專人負責。三、柱基礎工程施工公交站采用錘擊高強預應力管樁（PHC），樁徑Φ300mm，壁厚75mm，樁長約32～34米，共55根樁，單樁承載力特征值為500KN。 鋼筋混凝土預應力管樁：φ300㎜，質量必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證及質量檢驗報告，還應根據地質資料情況，初步確定樁段的級別配置計劃數量。鋼筋混凝土預制管樁：應達到設計強度的100%才能壓樁。 預應力鋼筋混凝土管樁接樁時：使用的焊條牌號、性能必須符合設計要求及規(guī)定，并應有出廠證明，一般宜使用J422焊條 鋼板：（接樁用）材質、規(guī)格符合設計要求，采用底碳鋼。施工機具：打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板及木折尺等。（詳管樁方案）本工程放射性廢水衰變池基礎為φ600鉆孔灌注樁，樁身為C25水下混凝土，樁長約30m，單樁豎向承載力特征值為1100KN。（詳鉆孔灌注樁方案）1）樁基礎完成后必須經有關部門檢測合格后方能進行下一工序施工。2）、挖土完畢后及時進行基槽驗收，經驗收合格后立即進行基礎墊層施工，以防基底土雨層云被撓動。3）、將基槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈并抽干積水后即澆砼墊層。4）、墊層澆搗先要清理干凈基底表面浮土及泥漿經監(jiān)理驗收合格后方可進行，墊層砼用平板振動器振動器振實平整并澆水養(yǎng)護。1）、。2）、基槽開挖時，由于場地局部地形呈斜坡狀，開挖坡度較大，應按比例采用1：：。3）、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。4）、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干等措施：如遇回填土的含水量偏底可采用預先灑水潤濕等措施。5）、回填土一定要分層夯實。回填土分層厚度為25CM，每步回填土間隔距離必須相互錯開，上下層土的接茬間隔不得小于50cm。（壓實系數須達設計要求并做試壓）6）、地下水或雨水進入基坑（槽）時，應采取人工排水，使基坑（槽）保持無各水狀態(tài)。1）、按圖紙標明的鋼筋間距，在承臺底板上彈出鋼筋位置線，根據鋼筋位置線，先鋪承臺底板下層受力方向鋼筋，再鋪上分布鋼筋，鋼筋綁扎時，承臺底板鋼筋四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢。2）、承包底板鋼筋保護層墊層塊用與基礎同標號預制砼塊，按縱橫＠1000mm放置。3）、鋼筋錨固、搭設位置須符合施工規(guī)范要求，搭接長度必須＞30d，且受力鋼筋接頭的位置應相互錯開；鋼筋雙面焊接為5d，單面焊接為10d。4）、構造柱鋼筋應落在承臺底鋼筋上，位置準確，綁扎加、固，澆搗砼時，應予以支撐，以防碰撞、移位、彎曲。砼澆后即拉尺復核校正。5）、鋼筋直徑及間距等應滿足設計要求，在工序完成后須通過班組自檢、質檢員專檢及監(jiān)理公司驗收合格后方能進行下一道工序。6）、鋼筋其它制作及綁扎要求同主體結構。1）、模板安裝前先復查地基墊層標高及中心線位置，并彈出基礎邊線及軸線檢查線。2）、承臺、地梁側模板采用磚胎膜，采用MU10粘土磚、M5水泥砂漿砌筑240mm厚胎模，高同承臺、地梁高（底板側模比底板面高500mm）胎模內側用1:3水泥砂漿抹20mm厚承臺、地梁底模采用C10砼墊層。1）、基礎砼采用現場集中攪拌，砼澆筑前先搭設好竹人行地笆跑道，隨砼澆筑逐漸后退拆除。2）、砼承臺、地梁一次性澆筑，砼澆筑后完畢后表面用木抹予后復搓平壓實。砼澆筑高度以側模或在中部釘鋼筋標記控制。3）、施工縫處理施工縫接搓處砼清除松動砼及垃圾，并用水潤并澆漿，保證新舊砼接合良好，然后用原強度等級砼進行澆筑。4）、養(yǎng)護砼澆筑后，在常溫條件下12小時內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。四、雨、污水管道施工：①本工程給水管采用UPVC管DNDN3DN50、DN100，路面及臺階處埋深不小于600mm，排水管采用UPVC管（DN100、DN150、DN200連接方式采用粘膠連接）和雙壁波紋管（DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN800連接方式為承插粘結連接），潛水泵安裝方式為固定自暗地式安裝，景觀供水由醫(yī)院給水管網供水。②雨水管線管徑小于DN400采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE）管，橡膠密封式承插連接。 污水管線全部采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE）管（HDPE）施工本工程內管徑小于400mm的雨水管線及全部污水管線采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE），橡膠密封式承插連接。采用180176。中粗砂基礎?！?〕管材的運輸和貯存1）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。2）管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質材料妥加保護。3）管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。4）管材、管件自生產之日起，存放時間不宜長于18個月。5）在運輸、貯存過程中，管材、管件應保持清潔。6）管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應注明類型、規(guī)格和數量。7）不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放?！?〕管道基礎1）管道應采用砂石基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm?；A密實度應符合本規(guī)程表的規(guī)定。2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內的腋角部位，必須按設計要求采用中粗砂或砂礫土回填密實。回填范圍不得小于支承角2α加30176?！?〕下管1）管材下管前，必須按產品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產品標準者，嚴禁下管敷設。鋪設管道時將承口對準水流方向，從下游向上游依次布放。2）應根據管長大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用專用下管鎖帶，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊?！?〕管道安裝及連接1）雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。承插式密封圈連接等配套用件，必須由管材生產廠配套供應。當連接時需要采用潤滑劑等輔助材料時，這類材料亦應由管材生產廠提供。2）管材連接時必須對連接部位、密封件清理干凈，不得附有土和其他雜質。3）對管徑小于400的HDPE承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進行，插口端不得插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應在插口端外壁做出插入深度標記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應均勻，并保持連接管道軸線平直。4）管道敷設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。5）雨季施工時應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發(fā)現位移、漂移、拔口等現象，應及時返工處理?！?〕管道與檢查井連接1）管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。2）當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C20。3）當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。4）對現澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。6）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7）當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不小于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800mm。過渡段總長度根據地質條件確定，可取15002000mm。柔性接頭可采用承插式橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。8）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據規(guī)定回填密實。本工程根據設計要求對污水管線采取閉水試驗的方法來檢查管道安裝的嚴密性，所有井段帶井進行閉水試驗檢測，安排在回填土之前進行，試驗頻率為100%?！?〕工作安排1）閉水分段根據井段和管徑劃分，結合施工進度安排，試驗工作應及時進行；2）試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復使用；3）串水過程中要隨時檢查管口，發(fā)生問題及時處理；4）試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時后開始?！?〕閉水檢驗1）向所檢驗的管道內沖水浸潤24h后，保持管頂2m以上的水頭的壓力，觀測管道24h滲漏量，允許滲水量按照下式計算或參考下表確定：Q≤Q——每1km長度管道24h的允許滲水量（）Di——管道內徑（mm）管道允許滲水量公稱內徑Di（mm）允許滲水量（m3/km/24h）2253004002）當試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內壁加2m的標準試驗水頭時,管道的允許滲水量按下式折算:上面公式計算的允許滲水量H——試驗段上游實際實驗水頭（m）⑴一般規(guī)定①管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。②溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。③，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。④，并夯實、碾壓。兩側高差不超過30cm。⑤回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。⑥溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸膛部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規(guī)定的管道豎向變形范圍內。⑵質量檢驗①管道安裝并回填完成后，在12h～24h內量測檢驗管道的初始徑向撓曲值。采用圓形心軸或閉路電視等方法進行檢測，初始徑向撓曲值不得大于3%，如果超出，必須采取措施進行糾正。②變形超過3%，但不超過8%時：，直至露出管徑的85%，管頂和兩側采用手工工具挖掘，防止損壞管道。，進行必要的修復或更換。，不超過3%，滿足要求為止。③變形超過8%時，必須更換新管道，重新安裝、檢測。④計算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值=（實際內徑安裝后垂直內徑）100%/實際內徑⑶溝槽土方回填密實度要求溝槽回填土的密實度要求槽內部位最佳密實度(%)回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎層8590中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行基礎中心角2α加30176。95中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管道兩側90管道上部85按地面或道路要求，但不小于80原土五、檢查井施工、污水磚砌檢查井本工程雨污水檢查井687座，井室施工應在管道安裝后及時安排完成，一般檢查井按先底板、后墻的順序進行。（1）磚砌檢查井施工檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，本工程檢查井結構為頁巖煤矸石磚砌檢查井，予制蓋板、砌體井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進行。①對插入檢查井范圍的管外皮認真鑿毛，確保與井墻連接牢固。②墊層：挖槽見底放線后，用1010cm方木支模，墊層混凝土為C10,厚10cm ,嚴格控制墊層標高在負誤差內。③砌筑井室時，對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內30mm。④嚴格控制井室?guī)缀纬叽?，流槽直順、圓滑、井室內踏步安