【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN163。1002L/1000163。50DN1003L/1000163。80立管鉛垂度5L/1000163。30排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L管子有效長(zhǎng)度。 DN管子公稱(chēng)直徑。單位:mm六、管架的安裝1. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2. 無(wú)熱位移的的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3. 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。4. 管道安裝完畢后，所有臨時(shí)支、吊架必須拆除。5. 不銹鋼管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。七、管道靜電連接1. 有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電；，應(yīng)設(shè)銅片或?qū)Ь€(xiàn)跨接。2. 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3. 不銹鋼管道做靜電連接時(shí)，需用相同材質(zhì)的鋼板過(guò)度。4. 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。八、管道表面色和標(biāo)志規(guī)定序號(hào)管道類(lèi)型管道類(lèi)型標(biāo)志色（字樣和箭頭）1不銹管（包括保冷管）不另外涂色大紅2常溫天然氣管黃色大紅3氮?dú)夤茏厣蠹t4常溫放空管紅色白色5壓縮空氣棕色大紅6消防管紅色白色管道上的標(biāo)志（字樣和箭頭）布置范圍及式樣參照SHJ4391《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志色規(guī)定。九、埋地管防腐1. 管道防腐：埋地管道采用三層聚乙烯（PE）加強(qiáng)級(jí)防腐層防腐，做法應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413的有關(guān)規(guī)定；地上碳鋼管道除銹后刷醇酸防銹漆2道，面漆3道，應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597的有關(guān)規(guī)定2. 消防管采用環(huán)氧煤瀝青漆，采用三油二氈。十、管道絕熱LNG管道應(yīng)進(jìn)行保冷，保冷材料采用聚氨脂泡沫塑料，保冷做法應(yīng)為100mm厚聚氨酯實(shí)芯發(fā)泡，整體式現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。聚氨脂泡沫塑料容重為50Kg/m，氧指數(shù)≥30％，使用溫度為190℃+110℃；施工要求應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501262008的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)、管道的吹掃1. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。2. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3. 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4. 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。5. 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。6. 系統(tǒng)吹掃宜采用干燥的壓縮空氣，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/S。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜按流程先主管后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。第三節(jié)、管道安裝檢驗(yàn)一、管道的吹掃及系統(tǒng)試壓1. 管道的吹掃管道外觀(guān)和質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行管道吹掃試驗(yàn)，管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，應(yīng)分段進(jìn)行，吹掃氣體速度不宜小于20m/s；. 。2. 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)A、吹掃合格后的管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管道試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)猓瑥?qiáng)度試驗(yàn)壓力：LNG、 BOG 、EAG；B、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓1小時(shí)，觀(guān)察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格管道試驗(yàn)壓力；C；。 3. 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)A、應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，管道試驗(yàn)壓力：LNG BOG EAG；B、.嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)。4. 試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件： （a）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （b）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 （c）試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不少于2塊。 （d）試驗(yàn)方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。二、試驗(yàn)步驟1. 試驗(yàn)范圍：LNG低溫儲(chǔ)罐在出廠(chǎng)前已做過(guò)試驗(yàn)，固不參加系統(tǒng)試壓，將儲(chǔ)罐的根部閥斷開(kāi)（關(guān)閉），將管道和氣化器連成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。2. ，涂肥皂水檢查；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢逐級(jí)升壓，升壓至試驗(yàn)壓力的50%，停壓檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無(wú)泄漏，則繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，穩(wěn)壓60分鐘，壓降不大于1%為合格。，保壓24小時(shí)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)檢查，各連接處無(wú)泄漏為合格。3. 當(dāng)試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。第七章 管道焊接工程施工方案一、焊接人員及其職責(zé)1. 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。2. 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。3. 無(wú)損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀(guān)不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。4. 焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。二、管道焊接施工環(huán)境要求：1. 相對(duì)濕度應(yīng)在90%以下。2. 手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，超過(guò)時(shí)均應(yīng)做好防風(fēng)措施。3. 保持焊接場(chǎng)地清潔。三、焊接母材及焊接材料1. 焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，杜絕用錯(cuò)。焊條、焊絲的材質(zhì)必須為與母材一致。3. %，%。四、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)1. 施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。2. 施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3. 為確保工程質(zhì)量，本工程焊接采用全氬弧焊焊接，焊接工藝評(píng)定編號(hào)為： PQR101GTAWⅠ14（HP101） PQR129GTAWⅦ13（HP129）五、管道焊接方法序號(hào)管道材料管道規(guī)格焊接方法工藝評(píng)定編號(hào)1碳鋼管壁厚≤手工氬弧焊HP1012不銹鋼管壁厚≤手工氬弧焊HP129六、管道焊接1. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。，且不得小于管子外徑。，且不宜在底部。相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm，同一簡(jiǎn)節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200 mm。、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。，加固環(huán)的對(duì)接焊縫 應(yīng)與管子縱向焊縫 錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100 mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50 mm。2. 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道對(duì)接坡口采用V型對(duì)接坡口。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工，使對(duì)接坡口平滑過(guò)渡。3. 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對(duì)坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4. 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強(qiáng)行組對(duì)坡口。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。5. 坡口組對(duì)完畢后先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊工藝及材料應(yīng)與正式焊接施工時(shí)一致，點(diǎn)焊強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫在在式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。6. 不銹鋼管進(jìn)行氬弧焊時(shí)應(yīng)在其管內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體保護(hù)。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。7. 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。8. 不銹鋼管焊接應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。9. 不銹鋼管焊縫應(yīng)用酸洗鈍化膏進(jìn)行鈍化處理。七、管道焊接檢查1. 焊接前檢查、焊接材料的選用是否符合要求。、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理應(yīng)符合要求。、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。2. 焊接中間檢查，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。，應(yīng)立即進(jìn)行層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。3. 焊接后檢查、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查。檢查的項(xiàng)目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)。%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的焊縫，其外觀(guān)質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Ⅱ級(jí)；規(guī)定進(jìn)行局部射線(xiàn)照相檢驗(yàn)焊縫，其外觀(guān)質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Ⅲ級(jí)；不要求無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀(guān)質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Ⅳ級(jí)?！朵撊刍笇?duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》JB4730的規(guī)定。：LNG管道、BOG和EAG加熱器前管道的承插焊和角焊的焊縫表面采用100%液體滲透檢驗(yàn)，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB47302005的規(guī)定，對(duì)接焊縫采用100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不低于II級(jí)。