宜良華潤(rùn)lng氣化站、lng加氣站合建工程施工設(shè)計(jì)說明(編輯修改稿)
2025-04-03 15:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 選用耐低溫（ 196℃ ） FEF，保冷層厚度為 100mm。保冷材料的常溫下導(dǎo)熱系數(shù)要求 ≤ （ W/），氧指數(shù) ≥ 30，保冷安裝的粘結(jié)劑由廠家配套供應(yīng)，管道保冷施工由供貨商負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝。防潮層采用玻璃布防潮層，保護(hù)層采用白鐵皮保護(hù)。 （ 2）常溫管道的防腐 防腐：埋地管道采用聚乙烯膠帶做加強(qiáng)級(jí)防腐，及技術(shù)性能應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SY/T4013）的規(guī)定。 地下管道出入地面防腐應(yīng)做到管道 露 路出地面 150 毫米處。 地上常溫碳鋼管道經(jīng)機(jī)械除銹達(dá)到 級(jí)，手工除銹達(dá)到 級(jí)后，刷紅丹防銹底漆兩道 ，在途調(diào)和面漆兩道。 管道焊接及驗(yàn)收 （ 1）焊接規(guī)定 管道焊接執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698 相關(guān)規(guī)定。焊接、檢驗(yàn)人員必須持證上崗；施工單位必須具備質(zhì)量保證措施，并具備相應(yīng)焊接和檢驗(yàn)裝備；對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。 工藝管道焊接采用手工電弧焊方式（氬弧焊）。 焊接過程中的要求和焊接坡口形式按 GB5023698 執(zhí)行。 （ 2）焊接材料 不銹鋼管（ OCr18Ni9）的焊條，執(zhí)行《不銹鋼焊條》 GB/T9831995標(biāo)準(zhǔn)，選用 E30816 型焊條；碳鋼管（ 20）的焊條，執(zhí)行《碳鋼焊條》 GB/T5117 標(biāo)準(zhǔn)，采用 E4303 型焊條。 （ 3） 焊接工藝評(píng)定及焊工資格 焊接施工前，施工單位應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后，制定焊接及缺陷 修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝規(guī)程按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ Gb5023597）執(zhí)行。 在工程施焊前，參加本工程的焊工必須根據(jù)自己所從事的的工作內(nèi)容根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）的要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工資格分為固定管對(duì)接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試合格后，應(yīng)發(fā)給焊工考試合格證書，焊工持證上崗。 焊工考試不合格，可在合適的時(shí)間內(nèi)在補(bǔ)考一次。如果焊工六個(gè)月內(nèi)沒有進(jìn)行焊接作業(yè)，應(yīng)重新進(jìn)行資格認(rèn)定。 （ 4） 焊縫檢驗(yàn) 管道焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236 規(guī)定的 Ⅱ 級(jí)為合格 。低溫管道焊縫要求進(jìn)行 100%X 射線探傷和 100%超聲波探傷復(fù)檢，檢驗(yàn)質(zhì)量不低于 Ⅱ 級(jí)質(zhì)量要求；常溫管道焊縫要求 25%抽樣進(jìn)行 X 射線探傷和 100%超聲波探傷復(fù)檢，檢驗(yàn)質(zhì)量不低于 Ⅲ 級(jí)要求。 管道試壓與吹掃 管道安裝完畢，外觀檢查、無損檢驗(yàn)合格后，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ Gb5023597） 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力如下表。 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 氣壓試驗(yàn)嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接 近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 氣壓試驗(yàn)前，必須用潔凈的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 ，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐步升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 可燃流體的管道必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。泄露性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 泄露性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。泄露性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。 站內(nèi)工藝管道、設(shè)備施工及驗(yàn)收 除按設(shè)計(jì)說明及圖紙中的有關(guān)內(nèi)容外，還應(yīng)按照《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ123） 中的有關(guān)規(guī)定。管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃，管道系統(tǒng)吹掃采用壓縮空氣吹干。 管道吹掃應(yīng)存足夠流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不低于 20 米 /秒，在 排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土。臟污等為合格。 設(shè)備及管道涂色 LNG 儲(chǔ)罐由制造商涂漆，儲(chǔ)罐表面為白色遮光漆，到站時(shí)避免破壞涂漆；汽化器和加熱器為防銹鋁，不用涂色；放空管以銀灰為底色，加大紅色環(huán)，其他管道涂色如下表： 其他 （ 1）全部設(shè)備和材料必須提供出廠合格證明書，且其中的技術(shù)指標(biāo)和內(nèi)容必須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）壓力容器必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢測(cè)合格后安裝。 （ 3）儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)采用非燃燒隔熱保護(hù)層，其耐火極限不低于 2 小時(shí)。 （ 4）工藝裝置區(qū)操作平臺(tái)，管道跨 橋可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作安裝。 （ 6）管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、泄露性試驗(yàn)時(shí)，必須和設(shè)備隔斷。對(duì)設(shè)備進(jìn)
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