文登lng加氣站施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 22:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。：%以下。，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，超過(guò)時(shí)均應(yīng)做好防風(fēng)措施。：，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯(cuò)。焊條、焊絲的材質(zhì)必須為與母材一致。%，%。 （1）按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作管支架，并除銹刷底漆二度。 （2）管支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固。、組對(duì) （1）廠區(qū)內(nèi)采用人力車運(yùn)輸，手拉葫蘆就位。 （2）管子就位后組裝前，仔細(xì)檢查坡口，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。 （3）管道不得強(qiáng)行對(duì)口。 （4）管環(huán)焊縫距支、吊架凈距≥50mm。 （5）管子組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口周圍≥10mm內(nèi)外表面進(jìn)行清理。 （6）管子對(duì)接時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。 （7）~。 焊接方法嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。管道安裝應(yīng)盡量減少各類接口。管道內(nèi)部及管端、閥門等應(yīng)清除油漆，污垢、銹、毛刺。不銹鋼管道采用施工鎢極氬弧焊接，焊絲選用HOCR21NI10。管道及相關(guān)管件、閥門應(yīng)有出廠證明文件，質(zhì)保書及合格證。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，不小于管子外徑。B、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；D、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔；管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在燒傷母材現(xiàn)象。焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm。，局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不應(yīng)大于30mm，焊縫任何300mm長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不大于30mm。線路管道對(duì)接焊縫外檢合格后，低溫管道應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其余按20%比例進(jìn)行探傷。射線檢測(cè)應(yīng)符合《鋼制熔化焊對(duì)接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定Ⅱ級(jí)為合格。對(duì)于不宜探傷部位可進(jìn)行磁粉檢測(cè)。DN25管道采用承插焊接。并可按設(shè)計(jì)說(shuō)明指示，彎頭部分可采用現(xiàn)場(chǎng)煨彎。對(duì)于焊接檢測(cè)不合格焊縫不可進(jìn)行三次以上修復(fù)。、壓力試驗(yàn)吹掃前，系統(tǒng)中閥門不參與吹掃，應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》。 管道外檢、無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃。吹掃要求：① 吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，且流速不得小于20m/s。② 空氣吹掃工程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力。，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在保冷之前。：瓶裝氮?dú)?，?yīng)對(duì)管道組成件和支承件進(jìn)行外檢，管線兩端盲板制安應(yīng)牢固，盲板應(yīng)能承受管道試驗(yàn)時(shí)的壓力。試壓壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。，應(yīng)逐步緩慢加壓，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初檢如無(wú)泄露異常繼續(xù)升壓直至實(shí)驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓1h，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。再將壓力將至氣密性試驗(yàn)壓力用發(fā)泡劑檢查，以無(wú)泄漏為合格。，并記錄溫度和壓力，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次。，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行管道外防腐。③ 應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。設(shè)備安裝 設(shè)備作為本工程的重要組成部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)度，特編制此方案指導(dǎo)施工，施工時(shí)按設(shè)計(jì)文件修訂。a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。b、 施工流程：施工工藝卡 初次找平 吊裝就位 墊鐵布置 開箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) A級(jí)檢查 最終找平 一次灌漿 墊鐵點(diǎn)焊 設(shè)備防護(hù) 二次灌漿 施工記錄 開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行開箱清點(diǎn)、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：（1）核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；（3）對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（4）清點(diǎn)檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫開箱檢驗(yàn)記錄，對(duì)暫不安裝的機(jī)器零部件分類妥善保管。（1）基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。
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