【正文】 箱車將 LNG 通過公路運(yùn)輸至本站后，在卸車臺通過站內(nèi)的卸車增壓器對槽車儲罐增壓，利用壓差將 LNG 卸至站內(nèi)低溫儲罐內(nèi)儲存（儲罐設(shè)計(jì)壓力為，卸車時(shí)儲罐工作壓力保持在 左右）；出罐儲存期間壓力保持在 以下，儲存溫度為 145℃ 。氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后出站位城區(qū)供氣，供氣壓力為 。 （ 2） LNG 空溫式氣化器， BOG/EAC 加熱器，卸車 /儲罐增壓器 空溫式汽化器、 BOG、 EAC 加熱器為星型翹片管換熱器。 設(shè)備安裝 本工程所有設(shè)備材料，必須具有出廠合格證書，其合格證書所列的技術(shù)指標(biāo)與內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。引進(jìn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)供貨廠家提供的設(shè)備安裝說明書進(jìn)行安裝，未提供安裝說明書的可根據(jù)我國現(xiàn)實(shí)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝但需供應(yīng)廠商認(rèn)可，安裝后應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備安裝前必須校核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、接管位置無誤后方可施工。 緊急切斷閥氣動控制管路采用不銹鋼管。建議由建設(shè)單位和監(jiān)理單位監(jiān)督，施工單位進(jìn)行管道著色抽樣檢驗(yàn)（可取 5%），如有不合格，需加倍 抽檢，若還有不合格，則需 100%全檢。 低溫彎頭半徑選用 R=3D，個(gè)別間距不允許的地方選用 R= 的彎頭，低溫三通選用焊接無縫三通；常溫管道選用焊接無縫三通和彎頭，彎頭半徑選用 R=。 其他的工藝管道除與設(shè)備、 閥門采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接。 架空管道安裝：工藝管道安裝時(shí)需要考慮工程試壓。 架空工藝管道支管的管道與支架間以聚四氟乙烯曲面板作滑動支架，保溫管道需要做托管，管托采用深冷型 聚氨酯管托。低溫液相管道采用長軸閥門；低溫氣相管道、安全閥根部均采用短軸閥門。 閥門的訂購按照《閥門訂貨技術(shù)要求》，常溫閥門在安裝前需按《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》 SH3064 的要求逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 （ 6） 法蘭及緊固件 lNG 低溫設(shè)備配對的 法蘭、螺栓、螺母、墊片及地腳螺栓由設(shè)備生產(chǎn)廠統(tǒng)一配套供應(yīng)。 常溫工藝管道法蘭連接采用平焊鋼制法蘭（ HG2059297） ，法蘭材質(zhì)為 20；法蘭密封墊片采用聚四氟乙烯墊片（ HG206292021） ，墊片尺寸與配套法蘭密封面相對應(yīng)；緊固件采用商品級螺柱、螺母，雙頭螺柱為 B 級（ GB901） ，性能等級 級，螺母采用 I 型六角螺母（ B 級 GB6170、 6171）性能等級 8 級。 LNG 低溫管道采用橢圓形金屬環(huán)墊（ HG2061297），材質(zhì)為OCr18Ni9。 管道爆冷和防腐 （ 1）低溫管道的保冷 低溫管道保冷材料選用耐低溫（ 196℃ ） FEF，保冷層厚度為 100mm。防潮層采用玻璃布防潮層，保護(hù)層采用白鐵皮保護(hù)。 地下管道出入地面防腐應(yīng)做到管道 露 路出地面 150 毫米處。 管道焊接及驗(yàn)收 （ 1）焊接規(guī)定 管道焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698 相關(guān)規(guī)定。 工藝管道焊接采用手工電弧焊方式（氬弧焊）。 （ 2）焊接材料 不銹鋼管（ OCr18Ni9）的焊條，執(zhí)行《不銹鋼焊條》 GB/T9831995標(biāo)準(zhǔn)，選用 E30816 型焊條；碳鋼管（ 20）的焊條，執(zhí)行《碳鋼焊條》 GB/T5117 標(biāo)準(zhǔn)，采用 E4303 型焊條。焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝規(guī)程按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ Gb5023597）執(zhí)行。焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。 焊工考試不合格，可在合適的時(shí)間內(nèi)在補(bǔ)考一次。 （ 4） 焊縫檢驗(yàn) 管道焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236 規(guī)定的 Ⅱ 級為合格 。 管道試壓與吹掃 管道安裝完畢，外觀檢查、無損檢驗(yàn)合格后，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ Gb5023597） 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力如下表。 氣壓試驗(yàn)嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接 近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 可燃流體的管道必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。泄露性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃，管道系統(tǒng)吹掃采用壓縮空氣吹干。臟污等為合格。 （ 2）壓力容器必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢測合格后安裝。 （ 4）工藝裝置區(qū)操作平臺，管道跨 橋可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制作安裝。對設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度及泄露性試驗(yàn)時(shí)，必須征求生產(chǎn)廠家的意見，并應(yīng)在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 （ 8）其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1） 施工前應(yīng)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙交底。 （ 3） 按總平面圖紙放線，