【正文】 皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理應(yīng)符合要求。9. 不銹鋼管焊縫應(yīng)用酸洗鈍化膏進(jìn)行鈍化處理。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。5. 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應(yīng)與正式焊接施工時一致，點焊強度應(yīng)能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。不得強行組對坡口。3. 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50 mm。相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm，同一簡節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200 mm。，且不得小于管子外徑。2. 施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3. %，%。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯。三、焊接母材及焊接材料1. 焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，超過時均應(yīng)做好防風(fēng)措施。4. 焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項目的焊工合格證。2. 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。保壓24小時，以發(fā)泡劑檢驗檢查，各連接處無泄漏為合格。二、試驗步驟1. 試驗范圍：LNG低溫儲罐在出廠前已做過試驗，固不參加系統(tǒng)試壓，將儲罐的根部閥斷開（關(guān)閉），將管道和氣化器連成一個系統(tǒng)進(jìn)行試壓。 （c）試驗壓力表已經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不少于2塊。4. 試驗應(yīng)具備下列條件： （a）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2. 管道的強度試驗A、吹掃合格后的管道應(yīng)進(jìn)行強度試驗，管道試驗介質(zhì)采用氮氣，強度試驗壓力：LNG、 BOG 、EAG；B、強度試驗應(yīng)穩(wěn)壓1小時，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格管道試驗壓力；C；。管道系統(tǒng)吹掃時，宜按流程先主管后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。5. 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。3. 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。聚氨脂泡沫塑料容重為50Kg/m，氧指數(shù)≥30％，使用溫度為190℃+110℃；施工要求應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB501262008的有關(guān)規(guī)定。九、埋地管防腐1. 管道防腐：埋地管道采用三層聚乙烯（PE）加強級防腐層防腐，做法應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413的有關(guān)規(guī)定；地上碳鋼管道除銹后刷醇酸防銹漆2道，面漆3道，應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597的有關(guān)規(guī)定2. 消防管采用環(huán)氧煤瀝青漆，采用三油二氈。4. 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。2. 管道系統(tǒng)的對地電阻應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。5. 不銹鋼管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。絕熱層不得妨礙其位移。3. 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。支、吊架位置應(yīng)按設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 DN管子公稱直徑。80立管鉛垂度5L/1000163。1002L/1000163。15埋地177。14. 管道安裝的偏差允許范圍見下表：坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。12. 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。10. 低溫管道的螺栓在試運行時應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)緊固。需要隱蔽的管道，預(yù)埋前應(yīng)按規(guī)定做好試驗，經(jīng)甲、乙雙方確認(rèn)合格后方準(zhǔn)隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。8. 穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應(yīng)加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面50mm，穿出屋面時應(yīng)有防水層和防雨帽。7. 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。5. 管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來的檢修。但全長允許偏差均為100mm。2. 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。5. 現(xiàn)場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時,管子彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范GB5023597 ；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。3. 管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影4. 區(qū)磨去。四、管道的加工1. 管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場實際位置認(rèn)真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。g) 由于閥頂墊圈及墊座的做工精密，安裝時應(yīng)注意不要損傷，低溫截止閥開關(guān)時請勿用扳手加力，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命。e) 用于深冷和高純氣體時切勿采用水壓試驗。c) 安裝時，應(yīng)確認(rèn)閥體上箭頭所示的流向應(yīng)與液體的流向一致。6. 低溫閥門安裝要求a) 安裝焊接前要求把閥桿卸下，保留閥體，以免焊接時熔化密封墊片。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識后隔離，以防混用。低溫閥門出廠前在生產(chǎn)廠家做強度試驗和嚴(yán)密性試驗，由廠家提供閥門試驗報告，施工現(xiàn)場不需再做試驗，可直接安裝。當(dāng)不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。三、閥門的檢驗1. 輸送劇毒流體、有毒流體，可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。4. 管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2. 管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。 1. 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書，并核對其與實物、圖紙的規(guī)格型號等是否相符。2. 施工技術(shù)要求、安全注意事項、質(zhì)量保證措施等。3. 施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施。第五節(jié)、設(shè)備的防護(hù)1. 設(shè)備就位后，封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。 設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進(jìn)行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。 四、設(shè)備的灌漿 設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿（一次灌漿工作），預(yù)留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。3方 位D163。5177。5D2000 177。30H/1000水平度軸向 L/1000徑向 2D/1000軸向 徑向 D/1000中心線位置D163。3相對標(biāo)高177。5177。對有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標(biāo)準(zhǔn)找平。4. 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。配管工作結(jié)束后，松動滑動端螺母，~1mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（~3個螺距左右）。5. 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支底板外緣10~20mm，且應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。2. 在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于500mm時，應(yīng)在中間加放一組。5. 有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。3. 機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說明書等。三、安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料1. 機械的出廠合格證，質(zhì)量證明書。10深度+20~0孔壁鉛垂度（全長）104. 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊50mm）的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平，其水平度允許為2mm/m。204基礎(chǔ)平面的不水平度5mm/m≤105預(yù)埋地腳螺栓孔中心距177。3. 對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其基礎(chǔ)的各項允許偏差范圍如下表：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）177。重要機器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。b、 施工流程：施工工藝卡初次找平吊裝就位墊鐵布置開箱檢驗基礎(chǔ)復(fù)測A級檢查 最終找平一次灌漿墊鐵點焊 設(shè)備防護(hù) 二次灌漿 施工記錄 第二節(jié)、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作一、設(shè)備開箱檢查 開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行開箱清點、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：1. 核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；2. 檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；3. 對主機、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；4. 清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫開箱檢驗記錄，對暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。一、工程量介紹 該工程的設(shè)備安裝共有主要設(shè)備20臺，包括2個100m3儲氣罐，3臺LNG空溫式氣化器，1臺卸車增壓器，1臺儲罐增壓器，1臺BOG加熱器，1臺EAG加熱器，1臺電加熱水浴式復(fù)熱器，1臺加臭裝置，2臺空氣壓縮機。②溜尾輔助吊車選用65噸汽車吊進(jìn)行，當(dāng)?shù)跹b半徑7米，起重量為25噸，符合安全吊裝要求。半徑選在8米左右。具體布置如附圖。6. 禁止在6級以上的強風(fēng)情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。4. 吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝范圍。第四節(jié)、安全措施1. 吊裝方案應(yīng)向參加吊裝起重人員進(jìn)行技術(shù)交底