lng氣化站施工方案-文庫吧資料
2025-05-11 23:31本頁面
【正文】 材質(zhì)焊絲焊條20H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102（4）焊接工藝措施 ①焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。手工電弧焊機選用AX7400型焊機。12P1177。177。5176。 坡口加工及接頭組對管道的切斷宜用切割機進行，切割機無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對管口時管道坡口加工及組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對章隙（mm）1I型坡口T≥＞36C0+0+2V型坡口T≥39910A70176。 工藝要求 本工程工藝管道，為不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。 管道的靜電接地 （1）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后方可使用，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。 管道支吊架安裝 在安裝管道的同時應及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。密封試驗以閥面密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。 （4）閥門安裝前應進行強度嚴密性試驗，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進行，均在安裝前進行。（2）安裝前應按設計文件核對其型號并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，在焊接時尤其要注意閥門的開關度，且確認閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。道安裝固定完畢后，應及時進行固定管口焊接檢驗。在管道安裝施工過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。穿墻套管長度不小于墻厚。 中低壓管道安裝。 管道支吊架制作，外形應平整美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正。 管道預制完畢后應按比例對預制的管口進行無損探傷檢測。 管道組對：管道預制的組對工作，在管道加工平臺上進行。 管道除銹：執(zhí)行GB892388管外壁Sa21/2級。 管道預制后應用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴禁水、油及雜質(zhì)進入管道。 管道預制完成后應在管段上用記號筆標明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標號也應標記在管口。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應檢查是否安全工藝管道施工程序圖設計交底圖紙會審施工準備領取材料管道預制轉動焊口無損檢測管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測強度試驗管道吹掃氣密試驗管道預冷防腐、保冷交工驗收閥門驗管道安裝質(zhì)量檢查及整改氣密試驗準備管架制作管架安裝空氣吹掃準備\ 開工以前，對施工中需要使用的材料按GB502359GB502369CJJ3399進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。 開工以前，對所有施工需用的工具設備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉。 （見下頁圖） 施工前的準備 在開工以前，應對參加施工的人員進行交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員進行驗證，對所有參加施工的人員進行一些系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，明了工藝流程，管道的主要藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設計說明及施工要求等。 管架、管托的標準化加工 管架及管托應集中在管道安裝前預制完成。待附屬用房建成后，集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)，完成附屬用房的施工。 施工階段劃分第一階段（2天） 地下管道施工、鋼結構預制；第二階段（2天） 工藝設備安裝就位、找正；工藝管道預制、鋼結構安裝；第三階段（3天） 工藝管道安裝，進入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天） 以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進行三查四定工作；第五階段（1天） 管道吹掃、試壓全部結束，單機試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達到驗收標準。設備就位后，進行管路的裝配、試壓。 編制依據(jù) 1．《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50683—2011） 2.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235—2010）3.《石油化工劇毒 易燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》（SHJ3501—97） 4.《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程》（CJJ95—2013）5.《工業(yè)探傷X射線一般技術條件》（JB1836—78） 6.《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50252—2010） 7.《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50185—2010） 8.《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（HG20225—95） 9.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50184—93） 10.《工業(yè)設備及管道絕
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