【正文】 LNG 充注到輕質(zhì) LNG 儲(chǔ)罐中時(shí)，從儲(chǔ)罐的上進(jìn)液口充注。 要防止 LNG 產(chǎn)生翻滾引發(fā)事故，必須防止儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 出現(xiàn)分層，常采用如下措施。 ②先后充注的 LNG 溫度不同而導(dǎo)致密度不同。 LNG 的翻滾與預(yù)防 LNG 在儲(chǔ)存過程 中可能出現(xiàn)分層而引起翻滾，致使 LNG 大量蒸發(fā)導(dǎo)致儲(chǔ)罐壓力迅速升高而超過設(shè)計(jì)壓力，如果不能及時(shí)放散卸壓，將嚴(yán)重危及儲(chǔ)罐的安全。其保護(hù)順序?yàn)椋寒?dāng)儲(chǔ)罐壓力上升到減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟值時(shí)，減壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開泄放氣態(tài)天然氣；當(dāng)減壓調(diào)節(jié)閥失靈，罐內(nèi)壓力繼續(xù)上升，達(dá)到壓力報(bào)警值時(shí)，壓力報(bào)警，手動(dòng)放散卸壓；當(dāng)減壓調(diào)節(jié)閥失靈且手動(dòng)放散未開啟時(shí)，安全閥起跳卸壓，保證 LNG 儲(chǔ)罐的運(yùn)行安全。 LNG 儲(chǔ)罐的超壓保護(hù) LNG 在儲(chǔ)存過程中會(huì)由于儲(chǔ)罐的“環(huán)境漏熱”而緩慢蒸發(fā) (日靜態(tài)蒸發(fā)率體積分?jǐn)?shù)≤ ％ )，導(dǎo)致儲(chǔ)罐的壓力逐步升高，最終危及儲(chǔ)罐安全。為保證增壓閥和減壓閥工作時(shí)互不干擾，增壓閥的關(guān)閉壓力與減壓閥的開啟壓力不能重疊，應(yīng)保證 0． 05MPa 以上的壓力差。儲(chǔ)罐的最高工作壓力由設(shè)置在儲(chǔ)罐低溫氣相管道上的自動(dòng)減壓調(diào)節(jié)閥的定壓值 (前壓 )限定。增壓下限由自增壓閥開啟壓力確定，增壓上限由自增壓閥的自動(dòng)關(guān)閉壓力確定，其值通常比設(shè)定的自增壓閥開啟壓力約高 15％。加強(qiáng)對(duì) LNG 工藝管線及其設(shè)備的日常維護(hù)工作 LNG 儲(chǔ)罐的壓力控制 正常運(yùn)行中，必須將 LNG 儲(chǔ)罐的操作壓力控制在允許的范圍內(nèi)?？扇?xì)怏w報(bào)警設(shè)備需定期保修，確保其完好有效。 4）嚴(yán)格執(zhí)行上崗考試制度 各類操作人員獨(dú)立操作前必須經(jīng)過公司有關(guān)部門組織的考試，成績合格方可獨(dú)立上崗。預(yù)冷結(jié)束后用 LNG 儲(chǔ)罐內(nèi)殘留的液氮?dú)饣蟠祾?、置換常溫設(shè)備及管道，最后用 LNG 將儲(chǔ) 罐中的液氮置換出來，就可正式充裝 LNG 進(jìn)行供氣。預(yù)冷時(shí)利用液氮槽車閥門的開啟度來控制管道或設(shè)備的冷卻速率≤ 1℃ /min。④防止 LNG 的低溫特性和巨大的溫差對(duì)工藝系統(tǒng)的危害及對(duì)操作人員的冷灼傷。②消除引發(fā)燃燒、 爆炸的基本條件，按規(guī)范要求對(duì) LNG 工藝系統(tǒng)與設(shè)備進(jìn)行消防保護(hù)。站區(qū) LNG 管道在常溫下安裝，在低溫下運(yùn)行，前后溫差高達(dá) 180℃，存在著較大的冷收縮量和溫差應(yīng)力，通常采用“門形”補(bǔ)償裝置補(bǔ)償工藝管道的冷收縮。碳素鋼工藝管道作防腐處理。 LNG 工藝管道安裝除必要的法蘭連接外，均采用焊接連接。法蘭采用凸面帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭 (HG 20592— 2021)，材質(zhì)為 20 號(hào)鋼。 ②介質(zhì)溫度 20℃的工藝管道，當(dāng)公稱直徑≤ 200 mm 時(shí)，采用輸送流體用無縫鋼管 (GB/T8163— 2021)，材質(zhì)為 20 號(hào)鋼；當(dāng)公稱徑 200mm 時(shí)采用焊接鋼管 (GB/T 3041— 2021)，材質(zhì)為 Q235B。法蘭采用凹凸面長頸對(duì)焊鋼制管法蘭 (HG 20592— 2021)，其材質(zhì)為 06Cr19Ni10。 2）管材、管件、法蘭選型設(shè)計(jì) ①介質(zhì)溫度≤ 20℃的管道采用輸送流體用不銹鋼無縫鋼管 (GB/T 14976— 2021)，材質(zhì)為 06Cr19Ni10。常用的 LNG 閥門主要有增壓調(diào)節(jié)閥、減壓調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥、低溫截止閥、安全閥、止回閥等。 6）操作簡便：撬裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的可控制性，可充分簡化其操作程序，有利于運(yùn)營中的安全生產(chǎn)。 4）縮短建設(shè)周期：撬裝設(shè)備將使現(xiàn)場的安裝量減到最小，大大縮短了項(xiàng)目建設(shè)周期。 2）可靠性高：撬裝設(shè)備的生產(chǎn)、組裝在工廠內(nèi)完成，相對(duì)于現(xiàn)場來說組裝環(huán)境情況良好，可以充分利用設(shè)備制造商工廠的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)檢測設(shè)備。其他部分用管路連接。 通常，工程直接費(fèi)約占項(xiàng)目總造價(jià)的 70%，設(shè)備費(fèi)又占工程直接費(fèi)的48％～ 50％，設(shè)備費(fèi)中主要是 LNG 儲(chǔ)罐的費(fèi)用。據(jù)西方國家分析，不到建設(shè)工程全壽命費(fèi)用 1％的設(shè)計(jì)費(fèi)對(duì)工程造價(jià)的影響度占 75％以上，設(shè)計(jì)質(zhì)量對(duì)整個(gè)建設(shè)工程的效益至關(guān)重要。所以LNG 氣化站占地面積約 畝（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。 總圖 根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求， LNG 屬易燃易爆物質(zhì)，因此 LNG 站選址應(yīng)在廠區(qū)下風(fēng)口，自然地勢平坦處。 5）本 項(xiàng)目為工業(yè)生產(chǎn)配套供氣系統(tǒng)，每日供氣 24 小時(shí)。 3）主要設(shè)備、管道設(shè)置安全放散閥，并引至高空放散管進(jìn)行放散。系統(tǒng)無工業(yè)污水。 工藝控制點(diǎn)的設(shè)置 LNG氣化站的工藝控制系統(tǒng)包括站內(nèi)工藝裝置的運(yùn)行參數(shù)采集和自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制、聯(lián)鎖控制和越限報(bào)警。 LNG 站內(nèi)防爆區(qū)域依照 GB500582104《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》劃分。 LNG 站內(nèi)用電主要為照明用電。 LNG供氣站周圍道路由建設(shè)方總體統(tǒng)一規(guī)劃。罐區(qū)內(nèi)排水利用坡度坡向罐區(qū)一角的水封井，經(jīng)閥門井、隔油池后，進(jìn)入廠區(qū)排水系統(tǒng) 整個(gè) LNG 站區(qū)內(nèi)無其他生產(chǎn)用建筑阻礙通風(fēng)，主要設(shè)備（低溫槽車、增壓器、空溫式氣化器、調(diào)壓裝置）均為露天設(shè)置。站內(nèi)移動(dòng)式泡沫消防器材按要求統(tǒng)一配置。 m2)，噴淋用水量按著火儲(chǔ)罐的全表面積計(jì)算，距著火儲(chǔ)罐直徑 1． 5 倍范圍內(nèi)的相鄰儲(chǔ)罐按其表面積的 50％計(jì)算。在 LNG 儲(chǔ)罐周圍設(shè)置圍堰區(qū)，以保證將儲(chǔ)罐發(fā)生事故時(shí)對(duì)周圍設(shè)施造成的危害降低到最小程度。 1臺(tái) 含液位計(jì)、根部閥、緊急切斷閥、壓力表等 2 卸車增壓撬 300/ 1臺(tái) 3 儲(chǔ)罐增壓撬 200/ 1臺(tái) 4 主汽化器 250/ 2臺(tái) 5 BOG 加熱器 300/ 1臺(tái) 6 EAG 加熱器 300/ 1臺(tái) 復(fù)熱器 250/ 1臺(tái) 7 調(diào)壓撬 250m179。主路數(shù)量為1 臺(tái)，采用“ 2+0”型式。流量計(jì)配備體積修正儀，自動(dòng)將工況流量轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)流量，并自動(dòng)進(jìn)行溫度、壓力和壓縮系數(shù)的修正補(bǔ)償。 8）調(diào)壓設(shè)備：采用進(jìn)口調(diào)壓器調(diào)壓，模式為 2+0。 7） EAG 設(shè)備：泄放的低溫天然氣，經(jīng)過 EAG 加熱器加熱后，排放到大氣中。 5）氣化復(fù)熱設(shè)備：當(dāng)冬天溫度較低時(shí)，可利用 1 臺(tái)蒸汽加熱器復(fù)熱，XXXX有限 公司 LNG加氣站方案 保證出口溫度不低于 +5℃。 3）卸車設(shè)備：卸車增壓器為 1臺(tái)空溫式增壓器，最高工作壓力 。 LNG 天然氣站主要工藝設(shè)備 1）儲(chǔ)存設(shè)備：儲(chǔ)存設(shè)備為 1 臺(tái)低溫貯槽，最高工作壓力為 。配管應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（ GJJ332021）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。低溫區(qū)為防止泄漏采用 06Cr19Ni10 不銹鋼低溫閥門，常溫區(qū)采用法蘭式燃?xì)鈱Ｓ瞄y門。 低溫區(qū)管材 管件均采用 06Cr19Ni10 不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976 2021。 LNG 供氣站依據(jù)《壓力管道監(jiān)察規(guī)程》屬 GC2 級(jí)。 水浴復(fù)熱工藝 電加熱式水浴復(fù)熱器（參見流程圖），當(dāng)環(huán)境溫度相對(duì)低時(shí)，主空溫式氣化器后需進(jìn)行二次加熱，以確保調(diào)壓部分使用安 全和計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確系數(shù)，本系統(tǒng)設(shè)置 1 臺(tái) 250Nm3/h 動(dòng)力復(fù)熱器，設(shè)計(jì)壓力為 。在一些可能會(huì)形成密閉的液體管道上，設(shè)置手動(dòng)放空加安全閥的雙重措施。為了提高 LNG 儲(chǔ)罐的安全性能，采用降壓裝置、壓力報(bào)警手動(dòng)放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）起跳三層保護(hù)措施。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、EAG 加熱器、放 散管組成。 EAG 安全泄放工藝 天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于 120℃左右時(shí)，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時(shí)，天然氣密度遠(yuǎn)小于空氣密度，易擴(kuò)散。為保證貯XXXX有限 公司 LNG加氣站方案 罐的安全， BOG 的處理采用減壓排出方式，通過降壓調(diào)節(jié)閥根據(jù)壓力自動(dòng)排出罐頂?shù)臍怏w（ BOG），這部分 BOG 氣體經(jīng) BOG 加熱器加熱至不小于氣溫10℃后，再進(jìn)入調(diào)壓裝置（管網(wǎng)）。 在冬季大氣溫度較低時(shí)，本設(shè)計(jì)采用水浴式加熱器過熱。本系統(tǒng)方案主氣化設(shè)備為 2 臺(tái)（二組） LNG 空溫式氣化器，單臺(tái)氣化量 250Nm3/h，設(shè)計(jì)壓力為 。氣化器的氣化能力按高峰小時(shí)用氣量確定，并留有一定的余 量，通常按高峰小時(shí)用氣量的 ～ 倍確定。 對(duì)儲(chǔ)罐配選氣化量為 200Nm3/h 的空溫式儲(chǔ)罐增壓氣化器 1 臺(tái)。 為便于定期測量真空度和抽真空，在外罐下封頭上開設(shè)有抽真空口(抽完真空后該管口被封閉 )。 開設(shè)在儲(chǔ)罐內(nèi)罐上的接管口有：上進(jìn)液口、下進(jìn)液口、出液口、氣相口、測滿口、上液位計(jì)口、下液位計(jì)口、工藝人孔 8 個(gè)接管口。 正常操作時(shí) LNG 儲(chǔ)罐的工作溫度為 ℃，第一次投用前要用196℃的液氮對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷，則儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度為 196℃。其保護(hù)順序?yàn)椋寒?dāng)儲(chǔ)罐壓力上升到減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟值時(shí)，減壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開泄放氣態(tài)天然氣；當(dāng)減壓調(diào)節(jié)閥失靈，罐內(nèi)壓力繼續(xù)上升，達(dá)到壓力報(bào)警值時(shí)，壓力報(bào)警，手動(dòng)放散卸壓；當(dāng)減壓調(diào)節(jié)閥失靈且手動(dòng)放散未開啟時(shí)，安全