【正文】 生裂紋或焊后復(fù)層焊縫生銹），因此應(yīng)在裝配時(shí)嚴(yán)格控制坡口的錯(cuò)邊量。打磨過碳鋼（包括基層）的砂輪不能再用于復(fù)層。 焊接重要要點(diǎn) （ A、 B 類焊縫）焊接順序 基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接； 在基層外進(jìn)行清根和打磨； 基層外焊縫焊接； 對(duì)基層焊縫進(jìn)行 100％ RT； 焊接過渡層； 對(duì)過渡層焊縫進(jìn)行 10％ CuSO4溶液鐵離子檢測(cè)和 100％ PT； 復(fù)層焊接； 復(fù)層焊縫 100％ PT（若有要求就應(yīng) 100％ RT）； 縱縫（不包括封頭拼縫）兩端過渡層留 30~50mm 不焊 ,等環(huán)焊縫基層焊完后和環(huán)焊縫的過渡層一起焊接或后焊；復(fù)層焊縫兩端留 60~100mm 不焊 , 等環(huán)焊縫基層和過渡層焊完后與環(huán)焊縫的復(fù)層一起焊接或先 于環(huán)焊縫的復(fù)層焊接，但注意不要焊成了十字焊縫；上述焊縫探傷要求不變。 內(nèi)部缺陷 a） 按技術(shù)要求無(wú)損檢測(cè)； b） 檢查員應(yīng)經(jīng)常檢查焊工所用的焊接材料、焊接規(guī)范是否符合工藝要求，若違反 要令其停焊； c） 產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件要求進(jìn)行各種檢驗(yàn)。 焊后均應(yīng)用油漆寫上焊工鋼印號(hào)， 并填寫焊工代號(hào)分布圖。 為防止和減小焊接變形，應(yīng)合理使用工夾具及反變形方法，選擇合理的焊接順序，以及較小的焊接規(guī)范，以控制焊接變形。 清根，除超低碳奧氏體不銹鋼采用機(jī)械清根外，其它允許使用碳弧氣刨清根和返修，但必須打磨清除碳弧氣刨熔渣，露出金屬光澤。 打底，焊條電弧焊對(duì)接焊縫第一層焊道用Φ 焊條，其余層用Φ 焊條焊滿。 引弧，不允許在工件表面引弧，應(yīng)在引弧板上或坡口內(nèi)引弧。 奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊單面焊時(shí)，焊縫背面焊前必須做好氬氣保護(hù)防止背面開花。 復(fù)合板的對(duì)接焊縫應(yīng)保證復(fù)合層 距基層坡口邊緣 1015mm 的距離。用堿性低氫型焊條時(shí)應(yīng)直流反接。 應(yīng)認(rèn)真清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油、水等污物，并用丙酮或酒精擦洗干凈，焊條電弧焊時(shí)坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)刷涂料粉，防止熔渣直接飛濺在金屬表面上。 焊前準(zhǔn)備 不銹鋼必須有專用的場(chǎng)地、設(shè)備，工作場(chǎng)所要保證清潔、干燥，防止鐵 離子污染。焊材的牌號(hào)、規(guī)格必須遵照該產(chǎn)品的焊接工藝文件或材料定額表的規(guī)定。 A:焊工 a） 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，取得相應(yīng)合格項(xiàng)目后，方可擔(dān)任奧氏體不銹鋼產(chǎn)品的焊接工作； b） 凡是參加施焊的焊工必須認(rèn)真執(zhí)行工藝守則和專用焊接工藝，做到精心施焊，保證質(zhì)量。 E: 封頭及其他的零部件下料后如無(wú)機(jī)械加工序時(shí) ,下料后先清除飛濺物再用砂輪打磨光滑。 C:下料時(shí)應(yīng)在專用下料場(chǎng)地下料 ,不得與碳素鋼及低合金鋼混放 ,嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接下料。 b）等離子切割 :用于各種板厚及形狀的不銹鋼板下料 , 切口窄熱影響區(qū)小 ,下料后需清除飛濺物 , 鏟除 熱影響區(qū) , 打磨或機(jī)加工坡口。 D:罐內(nèi)加熱用鎳管及支撐、固定架取消。 無(wú)論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 B: 不銹鋼不得有分層 ,表面不允許有裂紋，結(jié)痕，經(jīng)酸洗鈍化的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和不定期酸洗現(xiàn)象。 H:不準(zhǔn)強(qiáng)力組對(duì)。 F:卷板機(jī)上下輥?zhàn)討?yīng)在上下輥上采取一定措施防止鐵離子污染。 D:不銹鋼零件應(yīng)配有木質(zhì) (橡膠 )墊板的堆放架，不得隨意堆放。 B:為防止鐵離子和其他雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)保持清潔、干燥，并嚴(yán)格控制灰塵，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4，再進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持 48h 后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。測(cè)量精度為Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)。 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè) ① 油 罐在充水試驗(yàn)時(shí)要進(jìn)行沉降觀測(cè)，做法為：在罐壁均布 12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)用φ 14(L=200mm)的鋼筋鉤焊于距罐底板 200mm 高處。 ⑤ 罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)最高液位下 1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓 ,在罐內(nèi)空間達(dá)到試驗(yàn)正壓后 ，以罐頂無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓，使罐頂與大氣相通。 ④ 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到試驗(yàn)要求高度并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú) 異常變形為合格。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。 ② 充水試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，水溫不應(yīng)低于 5℃；充水高度為設(shè)計(jì)最高液位下 1m 處。充水試驗(yàn)結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置及時(shí)排放。 罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔 等所有開孔，開始充水，進(jìn)行充水試驗(yàn)。 ④ 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm。 ② 罐壁局部凹凸及底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53Kpa，無(wú)滲漏為合格； 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 100— 200Kpa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 100mm；凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%。 焊縫的外觀檢查外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 5mm。 ③ 罐壁和罐頂開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí) ,在罐壁開孔背面打上圓弧板 ,防止罐壁及罐頂焊接后變形。 ① 加強(qiáng)圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分段預(yù)制吊裝。 頂圈壁板安裝完后安裝包邊角鋼，其拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。 5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng) 跨中安裝。 19mm。 A 罐壁組裝檢查： ① 底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于 2mm，在整個(gè)圓 周上任意兩點(diǎn)水平偏差不應(yīng)大于 6mm。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。然后安裝其余倒裝立柱，每根立柱掛 10t 電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。如無(wú)問題，可繼續(xù)提升。提升到約 600mm 左右高度時(shí)，暫停。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹? 電動(dòng)倒鏈提升示意圖見下圖： 吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè) 3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。為防止立柱失穩(wěn)，在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用 L75 7 角鋼制作。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一條鉛垂線上為佳。 在 油 罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈固定在倒裝 立柱上。 罐頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)行包邊角鋼與罐頂板，包邊角鋼與罐頂板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分端退焊法向同一方向施焊。 然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時(shí)可進(jìn)行頂板邊緣小板 弓形邊緣板 龍門卡具 小板固定結(jié)構(gòu)示意圖 銷子板 組裝。如下圖所示： 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長(zhǎng)度按搭接長(zhǎng)度 的 2倍確定。 小板的下料尺寸，要根據(jù)計(jì)算尺寸或現(xiàn)場(chǎng)量取尺寸的徑向方向放大 150mm 確定。 中幅板邊組對(duì)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)兩底板要緊貼，間隙控制在 1mm 以下；點(diǎn)焊方式采用隔 200mm焊 50mm 的方法，點(diǎn)焊時(shí)一定要注意：搭接丁字縫處覆蓋角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定?！?270176。→ 270176?！?90176?！?90176。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式，外側(cè)間隙 e1為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙 e2 為 8— 12mm。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大 80mm。具體工序：施工準(zhǔn)備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對(duì)→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板 鋪設(shè)點(diǎn)焊→小板排列→大角縫組對(duì)→收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。 B、 底板鋪設(shè) 邊緣板鋪設(shè)后，再進(jìn)行中幅板的鋪設(shè)。 A、 罐底組裝要求： 底板鋪設(shè)前其 下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 內(nèi)不刷；中幅板搭接寬度允許偏差為177。 罐底組裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 油 罐組裝時(shí)，將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 C 盤梯、通氣閥、排水管、通氣管、人 孔需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范進(jìn)行預(yù)制焊接。 A 抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)要采取防焊接變形措施，成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不大于 4mm。滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。 ≤ 2 直線度 AC、 BD AB、 CD ≤ 1 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 2 壁板尺 寸測(cè)量部位 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 2 ≤ 3 177。 壁板尺寸的允許偏差符合下表： 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)接（㎜） 板長(zhǎng) AB（ CD）≥ 10m 板長(zhǎng) AB（ CD） 10m 寬度 AB、 BD、 EF 長(zhǎng)度 AB、 CD 對(duì)角線之差 |ABCD| 177。 B 罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，壁板幾何尺寸要嚴(yán)格按罐壁排板確定。頂板預(yù)制成型后，用弧型樣板檢查，其間隙需小于 10 ㎜。加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí) ,應(yīng) 采取防變形措施。 3 3 對(duì)角線之差 |ADBC| ≦ 3 F E C D B A 弓型邊緣板測(cè)量部位 罐頂預(yù)制 油 罐罐頂?shù)念A(yù)制嚴(yán)格按罐頂排版圖進(jìn)行分塊預(yù)制。 B 底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定 : 弓型邊緣板允許偏差 序號(hào) 測(cè)量部位 允許偏差（㎜） 1 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。 底板預(yù)制 按罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，切割加工后的每張底板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板焊接接頭的坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用 等離子 切割加工，罐頂板直線段采用半自 等離子割機(jī)切割。 在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：汽油罐、瀝青罐、零位罐的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 ， 油 罐的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1m，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于 1m。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 A 修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地； B 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機(jī)房及工具、休息室； 油 罐預(yù)制 在施工生產(chǎn)中，對(duì)罐體的許多構(gòu)件和 材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件 (加強(qiáng)圈、包邊角鋼等 )。 B 外觀檢查 對(duì) 油 罐所用的 復(fù)合 鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB6654 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合下表規(guī)定 : 鋼板厚度允許偏差 序號(hào) 鋼板厚度（㎜） 允許偏差（㎜） 備注 1 2 67 3 816 C 焊接材料驗(yàn)收