【正文】 油 罐所用的 復(fù)合 鋼板，嚴格按照技術(shù)文件 GB6654 標準規(guī)定的相應(yīng)要求進行驗收，逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合下表規(guī)定 : 鋼板厚度允許偏差 序號 鋼板厚度（㎜） 允許偏差（㎜） 備注 1 2 67 3 816 C 焊接材料驗收 焊接材料 應(yīng) 具有質(zhì)量證明書，焊條質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，低氫型焊條 還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。 技術(shù)準備 A 認真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作； B 熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案； C 將各臺罐的罐頂排版下料圖、罐壁排版圖、罐底排版圖、吊裝立柱、傘架圖、胎具圖等根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求計算、出圖裝訂成冊隨施工方案下發(fā)給各施工隊； D 詳細向施工班組進行技術(shù)交底。 現(xiàn)場準備 A 修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地； B 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機房及工具、休息室； 油 罐預(yù)制 在施工生產(chǎn)中，對罐體的許多構(gòu)件和 材料安裝前必須進行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件 (加強圈、包邊角鋼等 )。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進行預(yù)制加工，如排水管、勞動平臺等。 在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：汽油罐、瀝青罐、零位罐的弧形樣板的弦長不得小于 ， 油 罐的弧形樣板的弦長不得小于 2m，直線樣板的長度不得小于 1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于 1m。 罐底邊緣板的預(yù)制切割采用手工或半自動 等離子 切割，罐壁板的預(yù)制切割采用 等離子 切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用 等離子 切割加工，罐頂板直線段采用半自 等離子割機切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷 ,火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。壁板焊接接頭的坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。所有預(yù)制 構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 底板預(yù)制 按罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，切割加工后的每張底板都應(yīng)做好標識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動切割機切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。 預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標識，然后進行防腐。 A 罐底板的預(yù)制主要工序為：準備工作→材料驗收→劃線→復(fù)驗→切割→打磨→下一道工序。 B 底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定 : 弓型邊緣板允許偏差 序號 測量部位 允許偏差（㎜） 1 長度 AB、 CD 177。 2 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。 3 3 對角線之差 |ADBC| ≦ 3 F E C D B A 弓型邊緣板測量部位 罐頂預(yù)制 油 罐罐頂?shù)念A(yù)制嚴格按罐頂排版圖進行分塊預(yù)制。頂板加強筋應(yīng)進行成型加工 ,加強筋應(yīng)用成型樣板檢查 ,間隙需小于 2㎜ 。加強筋與頂板組焊時 ,應(yīng) 采取防變形措施。 加強筋的拼接采用對接接頭時，加墊板，且必須完全焊透，采用搭接時，其搭接長度不得小于加強筋寬度的 2 倍。頂板預(yù)制成型后，用弧型樣板檢查，其間隙需小于 10 ㎜。 壁板預(yù)制 A 罐壁板的預(yù)制工序為：準備工作→材料驗收→鋼板劃線→復(fù)驗→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準備安裝組對。 B 罐壁板預(yù)制要嚴格按照圖紙要求，采用半自動切割機進行坡口加工，壁板幾何尺寸要嚴格按罐壁排板確定。同時要做好預(yù)制檢查記錄。 壁板尺寸的允許偏差符合下表： 測量部位 環(huán)縫對接（㎜） 板長 AB（ CD）≥ 10m 板長 AB（ CD） 10m 寬度 AB、 BD、 EF 長度 AB、 CD 對角線之差 |ABCD| 177。 177。 2 ≤ 3 177。 1 177。 ≤ 2 直線度 AC、 BD AB、 CD ≤ 1 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 2 壁板尺 寸測量部位 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑 性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺上檢查，合格后，再放在準備好的成型胎具上。 構(gòu)件、附件預(yù)制 D C F A E B 嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。 A 抗風(fēng)圈預(yù)制時要采取防焊接變形措施，成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的 %，且不大于 4mm。 B 加強圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計規(guī)范要求范圍內(nèi)。 C 盤梯、通氣閥、排水管、通氣管、人 孔需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計文件、規(guī)范進行預(yù)制焊接。 油 罐組裝 組裝前應(yīng)組織相關(guān)人員進行基礎(chǔ)驗收，合格后方可進行 油 罐組裝。 油 罐組裝時，將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按有關(guān)要求進行修補。 罐底組裝 基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。 A、 罐底組裝要求： 底板鋪設(shè)前其 下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 內(nèi)不刷；中幅板搭接寬度允許偏差為177。 5mm；搭接接頭三層鋼板重疊部分，將上層底板切角，切角長度為搭接長度的 2度為搭接長度的 2/3，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。 B、 底板鋪設(shè) 邊緣板鋪設(shè)后，再進行中幅板的鋪設(shè)。中幅板鋪設(shè)時，先鋪設(shè)中間條板 ,再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板 ,鋪設(shè)時必須在條板上劃出中心線 ,保證其與基礎(chǔ)中心線相重合 ,整板采用鋪設(shè)一張 ,就位固定一張的方法。具體工序：施工準備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板 鋪設(shè)點焊→小板排列→大角縫組對→收縮縫及剩余罐底焊縫組對。 C、 罐底放線： 以基礎(chǔ)中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，并確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計直徑放大 80mm?；A(chǔ)劃線時還應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度差，劃線半徑 R= r2+h2+c2 R實際劃線半徑 r設(shè)計圖紙所標之半徑 h半徑 r處的坡度差 c收縮量 D、 邊緣板鋪設(shè) 邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口 處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式，外側(cè)間隙 e1為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙 e2 為 8— 12mm。 邊緣板鋪設(shè)時，按 0176。→ 90176。 180176。→ 90176。 0176?！?270176。 180176?！?270176。的方位進行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準確性。鋪設(shè)時，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的特點，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。圖如圖所示： 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm. E、中幅板安裝 鋪設(shè)中心定位板 (中心的 一塊底板 )，并在該板上畫出底板中心點和中心線，打上樣沖眼作出明顯標記，鋪設(shè)順序如下： 中幅板鋪設(shè)時按設(shè)計規(guī)定尺寸制作組對擋板，以方便組對時控制搭接量。 中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙控制在 1mm 以下；點焊方式采用隔 200mm焊 50mm 的方法，點焊時一定要注意：搭接丁字縫處覆蓋角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板。 e1 e2 邊緣板組對間隙及防變形示意圖 防變形卡具 812mm 68mm 搭接量L 2L 2/3L 圖2 21 12Φ 2020罐底b板高頂胎立柱罐頂 支撐R2拱高hR 梁Φ 2Φ 4Φ 3H1 H2H3圖2 21 13板高b⊿3R315? 坡度R拱⊿2頂胎水平圈拱高h?R1⊿1鋪中幅板時要隨時檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時要保證與基礎(chǔ)踏實接觸。 小板的下料尺寸，要根據(jù)計算尺寸或現(xiàn)場量取尺寸的徑向方向放大 150mm 確定。小板與邊緣板組對時，小板應(yīng)沿徑向方向預(yù)留 100mm 余量，鋪板調(diào)整后用組合龍門板將小板壓緊固定，余量等收縮縫焊接時再切割。如下圖所示： 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長度按搭接長度 的 2倍確定。切角寬度按搭接長度的 2/3 倍確定，切角后用大錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙達到焊接要求，切角示意圖如下圖所示 : 罐頂安裝 先按胎具圖預(yù)制好罐頂胎具，見下頁圖。 然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時可進行頂板邊緣小板 弓形邊緣板 龍門卡具 小板固定結(jié)構(gòu)示意圖 銷子板 組裝。組裝過程中焊工始終 配合鉚工點焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。 罐頂板施焊完畢后，焊工可進行包邊角鋼與罐頂板，包邊角鋼與罐頂板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分端退焊法向同一方向施焊。 上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝 每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對稱分布，調(diào)整板每塊留 300mm 余量，調(diào)整板在封口時切割。 在 油 罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布電動倒鏈，電動倒鏈固定在倒裝 立柱上。倒裝立柱用φ 2196 鋼管制成，高 4m（考慮到重復(fù)利用），立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ =20mm 鋼板制作而成。倒裝立柱應(yīng)對稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一條鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。為防止立柱失穩(wěn)，在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用 L75 7 角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 45℃為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用 [20 槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。 電動倒鏈提升示意圖見下圖： 吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個 3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹? 鋼索 罐壁 電動倒鏈 立柱 背杠 提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢 ，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下頁圖： 提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后 開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外