【正文】 各塔菱形板均由薄鋼板拼成大板，拼接大塊菱形板時(shí)要放在平臺(tái)實(shí)樣上進(jìn)行拼接。下料時(shí)應(yīng)按排板圖進(jìn)行，下料斷板齊邊要用剪板機(jī)切。拼縫接口采用雙面 焊，當(dāng)一面焊完翻轉(zhuǎn)焊接另一面，齊邊后用磁座鉆鉆出安裝螺栓孔，并將焊縫刷上 30～ 40mm寬的白堊粉，再翻轉(zhuǎn)在對(duì)面焊縫刷煤油臘紅溶劑，檢查是否有滲漏。大塊菱形板在焊接成形過程中要用大錘敲打，消除焊接應(yīng)力，使菱形板的整個(gè)平面舒展平滑。 氣柜安裝 水槽安裝 ⑴ 水槽底板安裝。按照基礎(chǔ)十字中心線和底板外圓邊線和排板圖規(guī)定的合格大塊板，由中心向外逐塊鋪設(shè)。吊裝和焊接順序是中心定位板及中間的一行幅板，然后分別向兩邊鋪設(shè)，調(diào)整完畢可先進(jìn)行板間的橫縫焊接，再進(jìn)行板間的縱縫焊接，切去周圍余量，再鋪設(shè)其余底板及外邊板 。 8 外邊板宜先由外起焊，焊至底板至外邊板焊縫 100mm停焊（焊完后將焊縫鏟平），待水槽壁與底板連接焊接焊縫焊畢后再補(bǔ)焊。外邊板與幅板為搭接焊縫，此環(huán)縫亦要在壁板與底板焊后進(jìn)行焊接。為不影響劃線的準(zhǔn)確性，可先將幅板與邊板點(diǎn)焊上，待焊接水槽壁板與底板連接焊縫前將焊處鏟開。 底板焊接時(shí)，焊工要均勻分布，對(duì)稱施焊，采用小電流小直徑焊條分段退焊，為減少變形焊前應(yīng)在距焊縫 200mm 處用配重或其它重物壓上。焊接完畢底板不平度不應(yīng)大于 50mm，對(duì)于底板基礎(chǔ)沒挨實(shí)處要充灌干黃沙，砂粒要在 4mm 以下，填砂要用壓縮空氣充實(shí)，填好后 底板開孔應(yīng)用不薄于底板厚度的鋼板補(bǔ)焊上。對(duì)沒做透油試驗(yàn)的焊縫均要做真空試驗(yàn)，真空度為 ，以皂沫無氣泡為合格。 ⑵ 底板劃線。找出通過圓心的中心線，打上樣沖眼并用鉛油做出明顯標(biāo)記，以中心線交點(diǎn)為圓心，劃出水槽、中節(jié)、鐘罩帶板的內(nèi)壁圓弧線及安裝基準(zhǔn)線，打上樣沖眼，并用不同顏色鉛油分別做出水槽、中節(jié)、鐘罩、各圓弧線的標(biāo)記。分別劃出墊枕、各塔立柱的位置線且打出沖眼，標(biāo)出各自的標(biāo)記。底板圓心找準(zhǔn)后將制作好的中心塔架（如后附圖）安置在想相應(yīng)位置，用 ㎜鋼絲懸掛一 5 ㎏重線墜，對(duì)準(zhǔn)已經(jīng)找準(zhǔn)的圓心，將此作 為丈量柜體安裝過程的圓心。 ⑶ 水槽壁組裝。水槽采用倒裝施工法，考慮升降和不平衡載荷，準(zhǔn)備用 40 個(gè)管式抱桿上系 40 個(gè)手動(dòng)倒鏈，用手動(dòng)倒鏈提升水槽壁板。吊裝方法為：將水槽內(nèi)壁同一標(biāo)高線上點(diǎn)焊限位塊均布在圓周上，把水槽最上節(jié)板沿圓周線圍好，將縱向?qū)恿⒖p焊完，然后將脹圈脹緊在該節(jié)水槽壁板的下部，脹圈下沿距帶板下沿處 60mm，第一節(jié)板起吊前應(yīng)將水槽平臺(tái)欄桿安裝完。 9 脹圈敷設(shè)后應(yīng)在與抱桿相應(yīng)位置設(shè)置吊耳，將手動(dòng)倒鏈掛在吊耳上，同時(shí)要在水槽內(nèi)壁焊上限位板，限位板吊耳的位置且緊靠上沿，防止脹圈滑落，這樣起吊漲圈水槽帶板 就可隨之吊起，起吊高度應(yīng)滿足下一節(jié)板圍攏即可，當(dāng)兩節(jié)板間環(huán)縫焊完后可放下漲圈，做好下帶板起吊準(zhǔn)備，依此類推。 頂梁安裝 ⑴ 安裝進(jìn)行鐘罩上帶板和八字角鋼的組對(duì)，再安裝頂梁。 ⑵ 做一臨時(shí)中心固定架，固定支架由槽鋼和角鋼焊接而成，且要保證具有足夠的剛度和強(qiáng)度。 ⑶ 將頂梁的中心環(huán)吊起，要準(zhǔn)確確定是中心環(huán)的中心與底板上的中心點(diǎn)在同一鉛垂線上，定好位后，將中心環(huán)固定在中點(diǎn)固定架上，防止安裝時(shí)由于碰撞產(chǎn)生位移，頂梁中心標(biāo)高定位時(shí)要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出直徑的1/200，以作為中心支架撤除時(shí)頂梁中心下垂的余量。 ⑷ 主梁安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱吊裝。 ⑸ 所有主梁與橫梁用螺栓連接后，進(jìn)行檢查校驗(yàn)，無問題方可將斜拉撐點(diǎn)焊上，便可進(jìn)行整體焊接。 三、二、一塔安裝 鐘罩頂梁安裝好后，為三塔安裝，先將上掛圈組對(duì)好，吊起到不影響下掛圈或下帶板組裝完畢后用上掛圈連接下掛圈，起升手動(dòng)倒鏈，將下掛圈或下帶板吊起到高于臨時(shí)墊枕的高度，置于臨時(shí)墊枕上，并將上掛圈吊到安裝立柱高度，然后將立柱按對(duì)稱方向用螺栓與掛圈連接固定，立柱調(diào)直后，可進(jìn)行下一塔的安裝。 二一塔安裝與三塔類同，安裝順序?yàn)槿⒍⒁凰?，各塔吊裝的方法是先將抱桿設(shè)在水槽平臺(tái)上吊三塔 ，然后將抱桿移至三塔上的水封掛圈上 10 吊二塔，鐘罩吊裝時(shí)因噸位較重抱桿應(yīng)設(shè)置在水槽和三、二塔上。 導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌安裝應(yīng)在上、下水封和立柱等調(diào)整合格后進(jìn)行，從一塔往里安裝，用吊車在水封中間吊入，按鉆好的螺栓孔把好螺栓，并注意安裝螺栓間距位置不可相差太大，不可隨意擴(kuò)孔，應(yīng)經(jīng)檢查找出原因后再進(jìn)行處理，每塔導(dǎo)軌安裝焊前要進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量校正，校正每條軌道不少于 3點(diǎn)。 ⑴ 測(cè)量軌距，測(cè)量弦長(zhǎng)； ⑵ 測(cè)量高度（量中心點(diǎn)到下帶板上緣高度）； ⑶ 測(cè)量半徑（三個(gè)中心半徑）。 菱形板安裝 菱形板在導(dǎo)軌調(diào)正焊接后進(jìn)行 安裝，每塊菱形板用吊車吊裝，吊裝工具可做一橫擔(dān)，橫擔(dān)設(shè)三個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)分別系上手動(dòng)倒鏈，再由手動(dòng)倒鏈與菱形板上的三個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行連接，用吊車吊橫擔(dān)將菱形板吊裝就位，在安裝高度調(diào)整可用吊車和手動(dòng)倒鏈配合調(diào)整，點(diǎn)焊固定。 菱形板的焊接要按圖紙規(guī)定進(jìn)行，對(duì)各安裝螺栓孔，無論是塞焊還是封焊都應(yīng)先進(jìn)行，做到萬無一失，不得遺漏。對(duì)其它焊縫要先焊內(nèi)側(cè)，后焊外測(cè)從整體考慮要先焊環(huán)縫，后焊斜縫，每塊板要由兩名焊工對(duì)稱焊接，導(dǎo)軌兩側(cè)同時(shí)焊接，避免由于焊縮使導(dǎo)軌受拉變形。 頂板安裝 ⑴ 頂板按排板圖預(yù)制成大塊，按施工圖由內(nèi)向外 逐塊鋪設(shè)，鋪板時(shí)注意搭接量應(yīng)符合施工圖要求。 ⑵ 焊接應(yīng)先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶后再焊環(huán)縫，環(huán)縫可由外圈向內(nèi)進(jìn)行，注意在鏟開點(diǎn)焊處的塌陷問題。 ⑶ 鋪設(shè)頂板時(shí)，所有頂板均不得在頂梁上點(diǎn)焊固定。 11 ⑷ 為施工方便，可在頂部適當(dāng)位置留一塊板后鋪，等內(nèi)部全部清理完畢后再進(jìn)行封裝。 導(dǎo)輪安裝及其他附件 ⑴ 導(dǎo)輪安裝前，各塔體以及頂板等的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束。 ⑵ 除了每塔墊圈上每根導(dǎo)軌附近的夾緊調(diào)整螺栓保留不動(dòng)外，其它施工中的輔助臨時(shí)構(gòu)件均應(yīng)拆除。 ⑶ 根據(jù)水槽及各塔總體驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三 點(diǎn)相對(duì)理論圓柱面的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪的參考依據(jù)。 ⑷ 各塔總驗(yàn)收需測(cè)項(xiàng)目：下掛圈中心線偏差；下掛圈垂直度（各塔立柱處）；上掛圈中心線偏差（三點(diǎn)）；上掛圈水平度（各塔導(dǎo)輪處）；上掛圈垂直度（各塔立柱處）；上掛圈之間的距離。 ⑸ 水槽總驗(yàn)收測(cè)量項(xiàng)目：高度（測(cè)四點(diǎn)）；中心線（測(cè)四個(gè)方位）；垂直度（安裝導(dǎo)輪處）。 ⑹ 根據(jù)測(cè)定結(jié)果，作為導(dǎo)輪安裝時(shí)每組導(dǎo)輪在徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)，此時(shí)各塔間距的調(diào)整固定，塔與水槽間距的調(diào)整固定，均由夾緊螺栓或千斤頂控制，調(diào)整完畢不得變動(dòng)，待導(dǎo)輪座焊接定位后方可撤掉。 ⑺ 為避 免氣溫升降對(duì)測(cè)定的影響，安裝導(dǎo)輪應(yīng)在早晚為宜，并且最后一塔的所有導(dǎo)輪要一次安裝完。 ⑻ 各塔的斜梯安裝。各塔的斜梯是在地面預(yù)制成形，經(jīng)過尺寸檢查以及圓弧度檢查符合圖紙要求后方可進(jìn)行安裝，吊裝就位后測(cè)定垂直度，合格后才可進(jìn)行焊接。 ⑼ 進(jìn)排氣管在加工制作后，所有焊口均要試壓或透油試驗(yàn)，防止安裝后水槽內(nèi)水滲入管內(nèi)，造成跑水堵塞氣體故障。 12 進(jìn)排氣管安裝要在最后一塊頂板焊死前進(jìn)行。 進(jìn)排氣管穿水槽底板的焊口必須由技術(shù)水平高的焊工謹(jǐn)慎施焊，焊后仔細(xì)檢查（因這部分焊口難于試漏）。 氣柜安裝的質(zhì)量要求 ．氣柜 水槽安裝 （ 1）底板局部凹凸度不得大于 50mm。 （ 2）邊板的對(duì)接焊縫采用 X 射線探傷。探傷部位為邊板對(duì)接縫的外端部。拍片數(shù)量為焊縫的 50％。 （ 3）底板所有焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏。真空度 。 （ 4）水槽壁板焊縫超聲波探傷率見表 1。 表 1 板厚 (mm) 縱縫 (%) 環(huán)縫 (%) T 縫 (%) 812 30 5 50 1624 50 5 100 超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)按 JBll52— 73《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》E 級(jí)為合格。 （ 5）水槽壁板幾何尺寸見表 2。 表 2 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法和要求 1 直徑 頂層 177。 10mm 吊線和用尺，沿基準(zhǔn)圓檢查不少于 36 點(diǎn) 底層 2 水槽總高度 H/1000 但≯10mm 用尺，沿圓周檢查不少于 32 點(diǎn) 3 水槽總高垂直度 177。 10mm 吊線和用尺或經(jīng)緯儀，沿圓周檢查 48 點(diǎn) (導(dǎo)輪外 ) 13 4 水槽壁上水口平度 177。 10mm 測(cè) 48根立柱處 5 壁板局部凹凸度 垂直方向 177。 3mm 1m 直線樣板測(cè)量 圓弧度 焊縫處177。 6mm 板面處177。 3mm 弦長(zhǎng)為 弧形樣板 氣柜塔體安裝 （ 1）墊梁相對(duì)標(biāo)高允許偏差不大于 5mm。單板墊梁水平度誤差不大于 1mm。 （ 2）塔體安裝幾何尺寸要求如表 3。 表 3 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法和要求 1 各塔上下水封不圓度 177。 10 用第一線和尺檢查不少于 24 點(diǎn) 2 各塔上下水封 (5 塔加強(qiáng)環(huán) )全高垂直度 H/1000 但≯ 10 吊線和用尺檢查不少于 16 點(diǎn) 3 各塔上下水封同心度 3 測(cè)量 4 點(diǎn) (0176。， 90176。， 180176。， 270176。 ) 4 各塔圓弧線等分線弦長(zhǎng) 2 5 導(dǎo)軌平行度 177。 5 拉尺自上而下測(cè) 6 處 6 導(dǎo)軌向突出度 177。 10 吊線自下而上不少于 5 處 7 各塔立柱的垂直度 H/1000 但≯ 10 吊線或經(jīng)緯儀 8 菱形板安裝 和順無突變 9 各塔上下水封的水平度 177。 10 圓環(huán)水平度測(cè)導(dǎo)輪立柱處 (不少于