【正文】 （ 6） 底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)，不刷。 （ 7） 厚度大于或等于 12mm 的弓形邊緣板，應在兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進行超聲波檢查，達到Ⅲ級標準為合格。如采用火焰切割坡口，應對坡口表面進行滲透檢測。 7 壁板預制 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時，應考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應符合要求：長度為177。 ，寬度為177。 1mm，對角線之差為≤ 2mm。 （ 1） 各圈壁板 的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 300mm。 （ 2） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 （ 3） 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 75mm。 （ 4） 抗風圈和加強圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 150mm。 （ 5） 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 （ 6） 直徑小于 25m 的儲罐，其壁板寬度不應小于 500mm，長度不應小于 1000mm。 （ 7） 壁板圓弧成形前，在鋼平臺上放部分 壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長度為 2020mm，中部寬度為 200mm。 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 壁板卷制后，應按圖進行編號。 （ 8） 為避免成形后的壁板在搬運過程中發(fā)生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎具上。 8 拱頂板預制 （ 1） 固定頂板制作前應對排板圖認真核對尺寸、材質(zhì)，并應符合下列規(guī)定： 200mm。 。 （ 2） 拱頂?shù)捻敯?及加強肋，應進行成型加工，加強肋用樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。 （ 3） 加強筋與頂板組焊時，肋板與頂板采用對稱交叉間斷焊，焊高 8mm，焊縫長300mm，間距 100mm。 （ 4） 拱頂?shù)捻敯孱A制成型，用弧形板進行檢查，其間隙不得大于 10mm。 （ 5） 包邊角鋼自身連接采用全焊透的對接接頭。 內(nèi)壁半徑允許偏差與壁板一樣。 9 油罐安裝措施 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實際情況 ， 結(jié)合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機具情況 ， 為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量 。我公司從 安全、質(zhì)量、工期等 全 方面考慮確定本工程 油 罐 ， 采用 手動葫蘆 倒裝法施工 ， 該提升裝置安全可靠升降方便 ， 校對焊縫方便 ， 可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) ,焊接采用手工電弧 焊 ,焊條選用 J422。 在 油 罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 12 個 5t 手動葫蘆 ， 手動葫蘆 固定在 手動葫蘆 立柱上。 手動葫蘆 立柱用 φ 133 5 鋼管制成，高 ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 δ=1 2mm 鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用 脹圈組件 ， 脹圈 用 [16 槽鋼滾弧制成。 脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。 在 手動葫蘆 下方的背杠上焊接起吊吊耳 ， 手動葫蘆 通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到 脹圈 及罐壁上，達到提升罐壁的目的， 脹圈 可同步提升。 脹圈組件安裝步驟如下： 1）在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈 1： 1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm； 2）在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應的安裝位置附近； 3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m 位置； 4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺 10 噸千斤頂，放置好后同時頂緊 6臺千斤頂，罐壁 手拉葫蘆 立柱 脹圈 手拉葫蘆倒裝示意圖 直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組 件即安裝完畢。 10 底板安裝 （ 1） 罐底弓形邊緣板采用帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其間隙不得大于 1mm。 （ 2） 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為177。 5mm，搭接間隙不應大于1mm。 （ 3） 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應落搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。 （ 4） 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等 脹圈組件組裝示意圖 壁 板 球形拱頂 脹QGUAN 圈 卡具 底板 脹圈 卡具 壁板 壁板 脹圈示意圖 擋板 加勁筋板 間隙。外側(cè)間隙為 6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為 8~12mm。 11 罐壁安裝 一般規(guī)定 （ 1） 首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記； （ 2） 壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張檢查壁板的預制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕； （ 3） 組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內(nèi)側(cè) 每隔 2 米焊 上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖） 。 （ 4） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于 2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于 3mm；組裝焊接后，在罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表規(guī)定： （ 5） 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 %。 （ 6） 壁板組裝時，縱向焊縫錯邊量當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 1mm。 （ 7） 壁板組裝時，環(huán)向焊縫錯邊量當上圈壁板厚小于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于 。 （ 8） 組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應不大于 12mm。 （ 9） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形量應不大于 15mm。 油罐直徑 D（ mm） 半徑允許偏差（ mm） D≤ 177。 13 ＜ D≤ 45 177。 19 壁板 底板 手拉葫蘆 掛耳 活口收緊裝置安裝示意圖 壁板安裝方法 （ 1） 第一層壁板的安裝 提升時手拉葫蘆應由專人集中控制，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。檢查手拉葫蘆是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果手拉葫蘆不同步，則對個別手拉葫蘆單獨控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。 （ 2） 活口收緊裝置安裝 活口收緊裝置用于罐 體提升時兩個預留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖。 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，其安裝步驟如下： 1）下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線； 2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷； 3）將兩臺型號為 2t 3m 的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。 限位擋板安裝示意圖 限位擋板 新圍板 待頂升壁板 M 放大 （ 3） 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。 限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈 壁板圍設之后進行，沿罐壁一周每隔 1m 設置一個。擋板組立焊接時，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 （ 4） 第二層壁板的安裝 油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設。圍設前應進行下列準備工作： 1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應打磨和修補； 2）在首層壁板上用油脂筆劃出標尺，以便于罐體頂升時觀察罐體起升高度。標尺最小刻度不得大于 4mm，每隔 4m左右設置一個； 3）劃出首塊壁板的安裝定位線。 準備工作完成之后，進行壁板的圍設。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整 好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后進行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時產(chǎn)生變形。間隙嚴格按圖紙要求進行調(diào)整。 4）弧形板與壁板之間的組立焊