【正文】 ，不得小于 300mm。 （ 4） 抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 150mm。 （ 6） 直徑小于 25m 的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于 500mm，長度不應(yīng)小于 1000mm。 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。 壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號。 8 拱頂板預(yù)制 （ 1） 固定頂板制作前應(yīng)對排板圖認(rèn)真核對尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 200mm。 （ 2） 拱頂?shù)捻敯?及加強(qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。 （ 3） 加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，肋板與頂板采用對稱交叉間斷焊，焊高 8mm，焊縫長300mm，間距 100mm。 （ 5） 包邊角鋼自身連接采用全焊透的對接接頭。 9 油罐安裝措施 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實(shí)際情況 ， 結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況 ， 為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量 。 在 油 罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 12 個(gè) 5t 手動(dòng)葫蘆 ， 手動(dòng)葫蘆 固定在 手動(dòng)葫蘆 立柱上。在每圈罐壁下端用 脹圈組件 ， 脹圈 用 [16 槽鋼滾弧制成。 在 手動(dòng)葫蘆 下方的背杠上焊接起吊吊耳 ， 手動(dòng)葫蘆 通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到 脹圈 及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的， 脹圈 可同步提升。 10 底板安裝 （ 1） 罐底弓形邊緣板采用帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 （ 2） 中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為177。 （ 3） 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)落搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。外側(cè)間隙為 6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為 8~12mm。 （ 4） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。 （ 6） 壁板組裝時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm。 （ 8） 組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應(yīng)不大于 12mm。 油罐直徑 D（ mm） 半徑允許偏差（ mm） D≤ 177。 19 壁板 底板 手拉葫蘆 掛耳 活口收緊裝置安裝示意圖 壁板安裝方法 （ 1） 第一層壁板的安裝 提升時(shí)手拉葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。檢查手拉葫蘆是否同步運(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。如果手拉葫蘆不同步，則對個(gè)別手拉葫蘆單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖。焊縫高度 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷； 3）將兩臺(tái)型號為 2t 3m 的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。 限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)； 2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時(shí)觀察罐體起升高度。 準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。 4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長度為 10mm，焊點(diǎn)間距 200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。 5）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度10mm，長 800mm~1000mm，寬 140mm，可用邊角 料制作。 為 6）壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上。 7）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。 8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。 （ 5） 罐體提升 油罐拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝 等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。 12 固定頂安裝 （ 1） 固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。 （ 3） 頂板應(yīng)按畫好的等分級對稱組裝。 5mm。 （ 5） 包邊角鋼的組裝 拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見 壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。 蒙皮的組裝按施工圖說明進(jìn)行。 13 油罐附件安裝 油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。 （ 1） 在罐壁上劃出盤梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。 （ 3） 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。 罐壁加強(qiáng)圈安裝（ D50 D503) 罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第 3 層時(shí)，在第 2 層壁板外側(cè)安裝罐壁加強(qiáng)圈。 14 油罐焊接技術(shù)要求 一般要求 （ 1） 焊接材 料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。 （ 3） 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設(shè)施。 （ 4） 焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。 （ 6） 焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。角焊及搭焊的焊縫高為被焊件較簿板的厚度。 （ 2） 中輻 板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。 （ 3） 弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。 （ 4） 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 （ 6） 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。 （ 8） 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 （ 10） 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 （ 2） 罐底的焊縫應(yīng)采 用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度不低于 53KPA，無 滲漏為合格。 （ 4） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 （ 6） 其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度） ,在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 （ 7） 當(dāng)厚度小于或等于 10mm，底圈壁板探傷部位中的 25%應(yīng)位于 T 字焊縫處，其他各圈壁板，射線檢測部位的 25%應(yīng)位于 T字焊縫處。以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。 （ 9） 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中 20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 （ 2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐 壁高度的 %，且不應(yīng)大于 50mm。 （ 4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （ 6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于50mm。 17 油罐充水試驗(yàn) （ 1） 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 （ 3） 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a .罐底嚴(yán)密性； ； c .拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d .基礎(chǔ)的沉降觀測； （ 4） 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用 潔凈 水； （ 5） 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將所有開孔 封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ① 罐頂無異常變形 ② 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 18 油罐防腐保溫 油 罐 內(nèi)部 的除銹、防腐工序在 油 罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行 。噴砂前應(yīng)將砂子進(jìn)行干燥處理 ，其含水量應(yīng)低于 1%。噴砂過程中，施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2量較高的石英砂。油罐頂板外表面