【正文】 0型2臺(tái)3壓風(fēng)機(jī)13m3/min2臺(tái)4中深孔鉆機(jī)KQJ905臺(tái)5風(fēng)鉆YT26型10臺(tái)6碘鎢燈6套7耐壓膠管2“500M8對(duì)講機(jī)4部安全警戒與撒離區(qū)域及信號(hào)標(biāo)志（1）爆破施工期間，在各就要道路張貼爆破時(shí)間及爆破地點(diǎn)的告示。 起爆信號(hào)：鐺！鐺！鐺！鐺！鐺！….. 鐺！鐺！鐺！鐺！鐺！五下一次快敲，持續(xù)到到確認(rèn)人員及車輛安全撒離后，在準(zhǔn)爆破霎時(shí)間范圍內(nèi)發(fā)令起爆。開(kāi)挖方法的選擇本工程基坑土方每個(gè)罐室擬采用二臺(tái)大型反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，自卸汽車配合運(yùn)土。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在第一層土方開(kāi)挖時(shí)，首先將表層的根植土和雜填土方挖走，保證施工安全。基底留30cm采用人工清底，機(jī)械運(yùn)輸。每臺(tái)挖掘機(jī)配備4臺(tái)自卸汽車挖運(yùn)施工，共配備24臺(tái)。只設(shè)鋼板網(wǎng)，不設(shè)錨桿。（2） 噴射混凝土作業(yè)a、噴射作業(yè)前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。c、埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確?；炷羾娚涞暮穸取娚漤樞蜃陨隙?；按地形條件和風(fēng)向從左至右，或從右至左依次進(jìn)行。第一層混凝土的厚度為3～4cm 。第二層噴射混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。第二次噴射時(shí)必須保證厚度和表面的光感。f、噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。b、嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)程操作。d、技術(shù)安全組由監(jiān)測(cè)工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。e、~ 米. （4）安全技術(shù)措施a、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目施工監(jiān)測(cè)體系的建立是為保證噴錨支護(hù)體系的安全，并提供動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)作為方案修改的依據(jù)。本基坑側(cè)壁安全等級(jí)為二級(jí)，基坑護(hù)壁施工應(yīng)進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，確?；蛹爸苓叞踩、監(jiān)測(cè)方法支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移采用全站儀。支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移變形監(jiān)控值為20mm ，報(bào)警值為30mm 。 時(shí)應(yīng)每周監(jiān)測(cè)1 次。具體做法，在基坑底四周邊挖設(shè)排水溝，每隔20米弧長(zhǎng)設(shè)置一個(gè)集水坑，集水坑大小為￠600500，用MU10灰砂磚M5水泥砂漿砌筑240厚，排水溝截面尺寸為300mm400mm，（最小截面尺寸為400）找坡5‰，采用MU10灰砂磚，M5水泥砂漿砌240厚墻，具體布置如下圖。基坑防護(hù)及排水見(jiàn)下圖：施工注意事項(xiàng)（1）基坑開(kāi)挖過(guò)程中，土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，不得隨意堆置于基坑周邊?？拥撞繎?yīng)留30cm余土，人工清理。（4）基坑開(kāi)挖后，在基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁集中堆放重物，施工機(jī)械的行駛路線和停放位置也應(yīng)該在5m外。（6）開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。（7）施工中要配備專職測(cè)量工進(jìn)行質(zhì)量控制。（8）各類機(jī)械、各工種遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。（9）土方開(kāi)挖期間，設(shè)專職安全員檢測(cè)邊坡情況，有險(xiǎn)情隨時(shí)喊話、通報(bào)?，F(xiàn)場(chǎng)周邊的道路全部用100㎜厚C15細(xì)石砼硬化，寬度為2m。（2）含水量不大于20的粘性土，可作各層填料。因填土場(chǎng)地地面陡于1/5時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，階高200300MM，階寬大于1M，然后分層填土，以利于接合和防止滑動(dòng)。各種土的最優(yōu)含水量之差可控制在4%——+2%范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，每1M3鋪好的土層需要補(bǔ)充的水量（L）按下式計(jì)算；V=ρw/1+ω(ωopω)V單位體積內(nèi)需要補(bǔ)充的水量（L）ω土的天然含水量%（以小數(shù)計(jì)）ωop土的最優(yōu)含水量%（以小數(shù)計(jì)）ρw填土碾壓前的密度（kg/m3）填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土的種類和其重要性在設(shè)計(jì)中加以規(guī)定，—二、填土方法:根據(jù)該工程的特點(diǎn)，選用自卸汽車成堆卸土，推土機(jī)推土攤平填土，選18噸的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓（帶振動(dòng)）。本工程施工區(qū)域含有大量的腐植土、垃圾、積水，填土前做好清排工作，將不適于回填的垃圾雜物等一次運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。填土密實(shí)。填土?xí)r表面應(yīng)形成2%的坡度，以利排水?；靥钔梁坑煤娓煞y(cè)定，取土重量為30~50g；密實(shí)度檢測(cè)按規(guī)定采用環(huán)刀法。土壤穩(wěn)定：回填土回填至施工所需標(biāo)高夯實(shí)后任其自然沉陷一個(gè)月，再在上面用機(jī)夯實(shí)一次縱橫6遍。以控制回填土的高度或厚度。嚴(yán)格控制壓實(shí)機(jī)械的行駛速度，一般不超過(guò)2KM/H。1邊角邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人工夯實(shí)。其中30%作為監(jiān)理見(jiàn)證取樣。且不應(yīng)集中。在罐室內(nèi)的底板上將頂板薄殼模板加固的立桿間距畫好，并按此搭設(shè)，避免返工。在罐室的入口處搭設(shè)安全通道，井架與山頂連接處搭設(shè)4米寬的運(yùn)輸平臺(tái)，并按現(xiàn)行的施工安全規(guī)范設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)。（2）搭設(shè)拆除腳手架必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋、工具必須用繩固定在身上，避免墜物傷人。（4）腳手架搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收后方可使用。（6）必須及時(shí)懸掛密目安全網(wǎng)，否則安全員有權(quán)勒令停工，確保現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有人員的安全。（2）必須嚴(yán)格按構(gòu)造尺寸搭設(shè)，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)確保安全。（4）腳手架大橫桿應(yīng)水平，同一步距內(nèi)水平高低差不得超過(guò)6cm。（6）連接大橫桿的對(duì)接扣件、開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字型扣件不得使開(kāi)口朝下，螺栓應(yīng)適度擰緊。通行管廊和斜道頂板為弧形，采用定型鋼模。模板工程是砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量好壞的重要保證，在工程結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點(diǎn)是工程的質(zhì)量及進(jìn)度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到滿足工程需要，減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。對(duì)拉螺栓水平及豎向間距均為400。每根立桿鋪設(shè)時(shí)與底板面接觸的部位下墊小木枋。（4）墻模模板就位后，采用鋼管作為背楞，模板采用定位銷孔，穿對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，墻模板的垂直度依靠?jī)?nèi)滿堂腳手架和加斜向連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。（5）罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板支設(shè)見(jiàn)下圖：環(huán)墻基礎(chǔ)模板圖]罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板（1）砼薄殼頂板模板采用竹膠板，中間部分拱度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加1~3‰起拱設(shè)，模板拼縫用透明膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。（2）罐薄殼底模板支設(shè)采用腳手架管，鋼管分段壓制成與罐內(nèi)底板相適應(yīng)的弧度后，在鋼管上鋪10050木方用鐵絲扎緊，木方上鋪設(shè)竹夾板。（5）模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100﹪后進(jìn)行，確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p，并對(duì)稱拆除。腳手架塔設(shè)人員必須是考核合格的專業(yè)架子工。（8）為確保腳手架穩(wěn)定，四周縱橫設(shè)剪刀撐。在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運(yùn)輸。采用對(duì)稱拆除，確保罐頂受力均衡。g、薄殼曲率的控制：先確定好薄殼環(huán)向支撐圈位置，預(yù)先制作環(huán)向封閉的鋼管，鋼管的間距為1500。h、薄殼厚度的確保采用馬凳。不同厚度薄殼采用不同高度的馬凳控制。模板的制作必須板面平整，無(wú)翹曲、無(wú)卷邊、無(wú)毛刺。（3）在模板安裝過(guò)程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強(qiáng)度，且安裝時(shí)螺桿上螺栓必須擰緊。（5）模板應(yīng)及時(shí)清理、清理時(shí)將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。模板工程允許偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法軸線位置5mm鋼尺檢測(cè)底模上表面標(biāo)高177。10mm鋼尺檢測(cè)柱、墻、梁+4，5mm鋼尺檢測(cè)層高垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè)大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè)相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測(cè)表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺檢查基本要求（1） 鋼筋加工集中在鋼筋棚內(nèi)制作，采用機(jī)械加工制作、現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。焊接鋼筋除原材料試驗(yàn)外，必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。對(duì)已銹蝕嚴(yán)重和沾染污物鋼筋要進(jìn)行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。堆放鋼筋采用腳手架搭設(shè)300mm高，避免直接堆放在泥土上。（6）鋼筋焊接：采用電弧焊和對(duì)焊，要求鋼筋對(duì)接的接觸面平整、干凈、焊口無(wú)夾渣，軸線偏差在2mm以內(nèi)，取樣試驗(yàn)合格。鋼筋綁扎時(shí)要在模板上畫線，然后再鋪筋按線綁扎。（8）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求：。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。c、用細(xì)石砼制成50mm見(jiàn)方、厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻、梁鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022鐵絲。馬凳間距為600 mm。檢查鋼筋接頭的位置及長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。采用環(huán)行塑料卡控制環(huán)墻砼保護(hù)層。鋼筋與模板之間綁扎帶扎絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于1m。支撐筋在墻通長(zhǎng)設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500㎜，水平間距為1200㎜，具體做法詳見(jiàn)下圖：攪拌站的設(shè)置　本工程砼量約2萬(wàn)方，故在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置HZS50B型混凝土攪拌站一座，本站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。 （2）攪拌主機(jī)采用 JS1000型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好、效率高。 （4）水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計(jì)量，配料精度高。（7）HZS50B型采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，有打印功能，帶空調(diào)。2水計(jì)量精度%177。1外加劑計(jì)量精度%177。施工中，還應(yīng)注意天氣的變化，根據(jù)砂、石的含水率隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，并把握攪拌時(shí)間，確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定；砼的澆筑技術(shù)準(zhǔn)備：（1）本工程的環(huán)墻澆筑高度大，罐室直徑大，故在設(shè)計(jì)中采用了后澆帶的技術(shù)，將罐室環(huán)墻平面分為了3個(gè)施工段進(jìn)行砼澆筑，（2）罐室砼施工是本工程最重要和關(guān)鍵的工序，為此，項(xiàng)目組織具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過(guò)硬，成建制的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定，入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備。技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻和料，施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止離析，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確?；炷吝_(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)。（5）防水混凝土內(nèi)摻UEA膨脹劑，相關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，且應(yīng)限制混凝土膨脹率：水中14天≥%；干縮率：水中14天≤%，空氣中28天≤%。砼澆筑平面布置：底板砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)HBT60砼輸送泵和兩臺(tái)汽車泵，采用砼輸送泵管口部接彎管和軟管送料。c、砼的養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋澆水的養(yǎng)護(hù)方法，罐壁采用養(yǎng)護(hù)脫模劑。為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點(diǎn)焊Φ20300的雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)。 澆筑后澆帶砼后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，并且在結(jié)構(gòu)澆筑后28天才進(jìn)行上施工，砼內(nèi)摻微膨脹劑。注意事項(xiàng)（1）后澆帶處鋼筋因需暴露較長(zhǎng)時(shí)間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。（3）砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動(dòng)石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。（5）后澆帶砼采用微膨脹砼，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)砼提高一級(jí)，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。 砂墊層鋪設(shè)厚度采用標(biāo)樁控制。 中（粗）砂可采用25—28%含水率，濕水不小于3次，平板振動(dòng)密實(shí)。采用容積不于200CM3的環(huán)刀取樣，間距不大于5米，每層砂墊層壓實(shí)后應(yīng)立即松鋪一層砂，避免振動(dòng)好后的砂墊層過(guò)長(zhǎng)暴露被擾動(dòng)。瀝青砂中砂和熱瀝青均勻拌合而成，配合比應(yīng)按體積比8%～10%的瀝青與92%～90%的中粗砂。瀝青砂上下層分塊的間隙應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，施工時(shí)間縫隙用10～20厚的模板隔開(kāi)，模板應(yīng)按瀝青砂鋪設(shè)坡度，標(biāo)高進(jìn)行加工，等瀝青砂壓實(shí)烙平冷卻后，將模板抽出，后灌熱瀝青并燙平。熱拌瀝青在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱，并涂一層熱瀝青，施工縫處應(yīng)碾壓平整，無(wú)明顯接縫隙痕跡。瀝青容重γ=1500—1600KG/m3。瀝青砂絕緣層應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求鋪設(shè)平整。（2）操作工藝a、基層處理：將基層清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈；b、找平層為20厚1：，防水卷材施工前應(yīng)刷基層處理劑一遍。各層卷材的搭接寬度均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。b、掌握好壓光時(shí)間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實(shí)，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時(shí)進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實(shí)；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光；c、卷材鋪貼前表面必須干燥；d、卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度在5℃以上。（2）基層的混凝土找平層必須牢固，無(wú)裂縫，不允許有空鼓、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在將基層表面的疙瘩、塵土雜物等修理平整、徹底清掃干凈。（4）基層要求基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無(wú)明顯水印時(shí)，才能進(jìn)行防水層施工。油罐本體材料為Q235A鋼，固定頂為606肋板與δ=6mm鋼板組成，壁板為718mm厚鋼板組成，底板中幅板與弓形邊緣板由79mm厚鋼板組成。全部采用弓形邊緣板和條形中幅板；邊緣板采用對(duì)接，中幅板采用搭接；罐壁采用對(duì)接結(jié)構(gòu)。施工區(qū)域多為舊罐、舊管、雜草、灌木、樹(shù)木，安全防火尤其重要。且罐體防腐工程需要與業(yè)主委托專業(yè)單位配合。此方法能保證安全的工作環(huán)境，避免搭設(shè)大量腳手架，并減少了高空作業(yè)的危險(xiǎn)。 底板基礎(chǔ)壁板環(huán)縫焊接示意圖D1拱頂2點(diǎn)固焊定位擋塊（6）、圍板頂升逐圈安裝，直到組裝好最下圈壁板，下圈壁板與底板組對(duì)焊接。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（3）焊接材料驗(yàn)收及保管焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量