【正文】 面或墻壁應(yīng)大于 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 ～ 400 ℃ 保溫 1 ～ 2 小時(shí)；酸性焊條為 150 ～ 200 ℃保溫 1 ～ 2 小時(shí)。焊工使用焊條時(shí)，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對(duì)稱分布隔縫組焊。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。 6) 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。 7) 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。定位焊后再拆除卡具。 8)9) 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說明要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 焊接修補(bǔ)1) 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按 GBJ128 － 90 標(biāo)準(zhǔn)第 條和第 條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。對(duì)中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再從反面進(jìn)行清除修補(bǔ)。3) 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。 施焊環(huán)境 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊.1) 風(fēng)速≥8m2) 相對(duì)濕度＞90％3) 雨天 檢查驗(yàn)收 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。2) ，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。4) 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。 充水試驗(yàn)油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，需符合下列規(guī)定及檢查下列內(nèi)容：1) 充水實(shí)驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)建應(yīng)全部完工；2) 充水實(shí)驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)油罐的焊縫均不涂防銹漆；3) 充水試驗(yàn)采用淡水且水溫不低于5176。7) 充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。充水合格后對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清掃、除銹由建設(shè)方檢查合格后進(jìn)行防腐作業(yè)。2) 準(zhǔn)備好完整的施工記錄和技術(shù)文件會(huì)同建設(shè)單位一起辦理工程移交手續(xù)。用可燃?xì)怏w檢測儀對(duì)罐內(nèi)和罐區(qū)進(jìn)行檢測，合格后方可施工（可燃?xì)怏w爆炸下限大于4﹪時(shí)，﹪為合格；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4﹪時(shí)，﹪為合格，每一小時(shí)檢測一次）。清除用火區(qū)域10米以內(nèi)的可燃物，備好8公斤滅火器10個(gè)，35公斤滅火器6個(gè)，消防沙2m3，消防锨4把并由專人持護(hù)滅火器。電氣焊作業(yè)人員必須全部持證上崗。進(jìn)入站內(nèi)的所有施工人員勞保穿戴整齊，嚴(yán)格遵守蒙古公司集油站的安全管理規(guī)定。用火作業(yè)施工時(shí)嚴(yán)禁在罐體繼進(jìn)行其他作業(yè)施工。施工人員必須嚴(yán)格按照本崗位安全操作規(guī)程施工，并按規(guī)定穿戴合適的勞保用品，不得穿有任何化纖織物的衣服，以防止靜電火花的產(chǎn)生，所有進(jìn)入站內(nèi)作業(yè)人員都要嚴(yán)格遵守蒙古公司聯(lián)合站的各項(xiàng)防火管理制度；所有參加作業(yè)的人員在進(jìn)入蒙古公司聯(lián)合站前由安全人員進(jìn)行施工安全交底，明確施工操作安全要點(diǎn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場。氣瓶應(yīng)在檢驗(yàn)的有效期內(nèi)使用，且防護(hù)帽，減震圈應(yīng)齊全良好。動(dòng)火時(shí)，現(xiàn)場需設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材；施工人員不得隨意開關(guān)閥門，倒換流程； 每次動(dòng)火前，必須由專業(yè)電工進(jìn)行用電設(shè)備2次線路的安全檢查，要求絕緣材料無破損、設(shè)備連接良好和開關(guān)開合靈活。消防機(jī)具設(shè)備清單如下：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注18kg干粉滅火器只102消防沙m323消防锨把44毛氈捆2535kg干粉滅火器只61) 所有施工人員施工前必須學(xué)習(xí)甲方安全防火管理?xiàng)l例，遵守甲方安全防火管理?xiàng)l例各項(xiàng)條款。3) 所有施工人員不得在灌區(qū)吸煙。5) 在施工區(qū)域之外張貼防火警示牌。第五章 保證質(zhì)量措施 主要技術(shù)措施1) 鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。按規(guī)定制作縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡口尺寸。 底板預(yù)制簽回執(zhí)的排版圖應(yīng)符合以下規(guī)定：1) ‰—‰。3) 中幅板的寬度不得小于1米長度不得小于2米，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm。 罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，其下表面涂刷防腐材料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。1mm。5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。5) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。2) 罐底與壁板連接的環(huán)形角縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段焊接或跳焊。2) 儲(chǔ)罐組焊完后進(jìn)行充水強(qiáng)度和滲漏試驗(yàn)，充水高度為設(shè)計(jì)高度操作液位穩(wěn)壓時(shí)間為48小時(shí)。 質(zhì)量保證的組織措施1) 對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹百年大計(jì)、質(zhì)量第一的思想，所有特殊工種必須持證作業(yè)。3) 認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步做到完整、準(zhǔn)確、及時(shí)、無誤。5) 施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工，并與工資掛鉤。7) 嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕一切安全隱患出現(xiàn)。2) 坡口內(nèi)不得有油污、水、氧化鐵等雜物，且坡口兩側(cè)要清理干凈3) 認(rèn)真做好施工環(huán)境的氣象管理，有下列情況的無防護(hù)措施的應(yīng)停止施工雨天 風(fēng)速大于8m 相對(duì)濕度大于90％。5) 罐壁焊接應(yīng)先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進(jìn)行。換峰焊接按焊工均布，同時(shí)同向采用分段退焊法焊接。1) 工序質(zhì)量監(jiān)督，要實(shí)行自檢、互檢、專檢、合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3) 認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時(shí)整改。5) 堅(jiān)持三不準(zhǔn)原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體施工人員應(yīng)堅(jiān)持：無組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不施工、雖有組織設(shè)計(jì)但未向施工人員技術(shù)交底的不施工、雖已交底，但施工人員不清楚不施工。7) 每個(gè)操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。 罐底邊緣板對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評(píng)定號(hào)： 4064 － 1 焊接層次 1 2焊條牌號(hào)及規(guī)