【正文】 漆 kg 4200 10 環(huán)氧漆面 kg 1825 11 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 kg 980 12 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 kg 2940 13 環(huán)氧涂料稀釋劑 kg 1830 14 聚氨酯面漆 kg 3110 15 聚氨酯面漆稀釋劑 kg 160 16 防銹可焊涂料 kg 40 第三節(jié) 施工部署 一、 項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo) 1. 本工程的安全目標(biāo)為：合格， 為確保本項(xiàng)目在施工方面達(dá)到質(zhì)量要求水準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。 2. 工程進(jìn)度安排 進(jìn)場(chǎng)：我公司按監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)工會(huì)上指示，開(kāi)始合同工程的工作，按合同規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和進(jìn)場(chǎng)的通道。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施：在開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施安裝前兩周，提供現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置圖及臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃供監(jiān)理單位核準(zhǔn)。 材料和設(shè)備儲(chǔ)存：自行搭設(shè)起設(shè)備、材料的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施，其費(fèi)用包括在報(bào)價(jià)中。采用具體的形象工作測(cè)量方法和認(rèn)可的列表形式來(lái)非常具體地測(cè)量和報(bào)告形象進(jìn)度。按照下達(dá)的計(jì)劃組織施工，并建立詳細(xì)的月計(jì)劃、周計(jì)劃和日工作量的完成情況統(tǒng)計(jì)表。 3. 安全目標(biāo) 采取必要的步驟確保施工過(guò)程符合相關(guān)的 HSE 規(guī)定，實(shí)現(xiàn)“六個(gè)零”的 HSE目標(biāo)，即 HSE 管理目標(biāo)：無(wú)傷亡事故，無(wú)火災(zāi)、爆炸事故，無(wú)重大設(shè)備事故，無(wú)污染事故，無(wú)環(huán)境破壞事件。 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 噴砂除銹處理等級(jí) —— 清除表面灰塵—— 環(huán)氧富鋅底 漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場(chǎng)清理 —— 竣工交付 7. 浮艙內(nèi)表面、桁架及套管內(nèi)表面采用環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級(jí) —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 8. 罐底板下表面（焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)不予涂刷）及罐底墊板的下表面和側(cè)面防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級(jí) —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間漆一 道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道—— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場(chǎng)清理 —— 竣工交付 9. 罐底板下表面焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍焊接前用可焊涂料防腐。 2. 涂裝作業(yè)： 采用高壓無(wú)氣噴涂；扶梯、盤(pán)梯、管道等組合件及小型部件用刷涂與滾涂相結(jié)合的施工方法。 3. 除銹作業(yè)： 用噴砂法除銹達(dá)到 級(jí)，確保表面干燥、干凈后方可施工。 4. 處理要求： 表面清潔、干燥、無(wú)灰塵、油脂及其他污物，確保表面干燥、干凈后方可施工。 第四節(jié) 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 一 、 施工準(zhǔn)備工作組織及時(shí)間安排 1. 為保證工期要求，首先組織一對(duì)優(yōu)秀的施工隊(duì)伍，配備良好、先進(jìn)的施工設(shè)備。 2. 配備先進(jìn)精良、足量的施工機(jī)械；并確保施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。保證一環(huán)扣一環(huán)，順利施工。 二 、 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 防腐蝕工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。對(duì)原材料、半成品、成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書(shū)面資料。 5. 防腐蝕施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn) 資料，對(duì)有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 7. 防腐涂裝前，進(jìn)行涂層工藝試驗(yàn)（含涂層密度試驗(yàn)、涂層附著力試驗(yàn)），并進(jìn)行試涂和指定詳細(xì)的防腐涂裝工藝說(shuō)明，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)可。 9. 編制主要分項(xiàng)工程施工方案。 2. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況， 并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆物品要征求業(yè)主的意見(jiàn)，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)用庫(kù)保管。 4. 倉(cāng)庫(kù)中原材料按材料品種分類(lèi)存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射；除銹用石英砂應(yīng)在半露天庫(kù)存放，做到下防潮 上防雨。 四、作業(yè)隊(duì)伍和管理人員的準(zhǔn)備 1. 提前組建項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理。 2. 配備經(jīng)驗(yàn)豐富，事業(yè)心強(qiáng)的工程師和技術(shù)人員、管理人員組成工作班子，抽調(diào)一批技術(shù)能力強(qiáng)，操作熟練的技術(shù)工人，作為工序作業(yè)層次的骨干力量，為確保工期提供組織保障 。所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具，在進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。 3. 各類(lèi)設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。 5. 施工材料準(zhǔn)備，根據(jù)甲方指定并提供的材料名稱(chēng)和品種、規(guī)格到材料庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)用材料，開(kāi)工前備足所需的主要材料和輔助材料，避免停工停料而影響施工進(jìn)度。 第五節(jié) 主要施工方案 一 、 防腐 施工方法 1. 腳手架的搭設(shè)： 外壁采用采用多立桿雙排鋼架。 搭設(shè)時(shí)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座；由底座向上 200mm 處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。 搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小 于 1m 且不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立柱的對(duì)接應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一步，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不小于 500mm；對(duì)接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點(diǎn)，偏離該交點(diǎn)的距離宜小于步距的 1/3。 橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。 腳手板均應(yīng)采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于 2m 時(shí)可用兩點(diǎn)支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 200mm。每 排立桿隔 7 跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過(guò) 7根，與地面成 45176。 在盤(pán)梯正對(duì)位置的部位，搭設(shè)“之”字形爬梯，其斜度不大于 1:3，寬度不小于 。 在罐頂處，應(yīng)在罐檐位置設(shè)一排橫向水平桿，該橫桿要伸到罐檐位置；在貼近 罐壁位置設(shè)一排立桿，立桿高度不小于 ，立桿與水平橫桿打斜撐。球形罐腳手架在超過(guò)罐體、下半球部分，使用挑腳手架、挑架挑出的橫桿與立桿或下層挑出部分設(shè)斜撐。 ： 表面處理前，金屬結(jié)構(gòu)、管道及設(shè)備的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計(jì)文件的要求。并應(yīng)達(dá)到下列要求： （ 1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過(guò) 2mm。 （ 2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整， 圓弧過(guò)度。 （ 3）表面處理后，金屬面達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的 級(jí)或 St3 標(biāo)準(zhǔn)。 即：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 （ 3）噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為 4075μ m。 （ 5）噴砂的砂粒采用石英砂，應(yīng)干燥潔凈、無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。 （ 6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥ 8mm； 嘴射角： 30176。； 噴距： 80200mm。 涂料涂裝方法： （ 1）設(shè)備內(nèi)外壁涂料涂裝方法：采用高壓無(wú)氣噴涂的施工方法進(jìn)行施工。 （ 3）涂料涂裝時(shí)準(zhǔn)備焊接的金屬結(jié)構(gòu)不能涂裝。涂料涂裝時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行防護(hù)。 高壓無(wú)氣噴涂的具體操作步驟如下： （ 1）調(diào)節(jié)壓縮空氣 ～ 。 （ 3）待噴的涂料，應(yīng)先經(jīng) 100 目的濾網(wǎng)過(guò)濾，以免噴槍嘴孔堵塞。 （ 5）將 調(diào)節(jié)好的 4～ 的壓縮空氣管連接，使空泵啟動(dòng)，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。 （ 6）將吸漆器浸入已過(guò)濾好的油漆中，當(dāng)泵吸入油漆后可關(guān)閉噴槍的板機(jī)，待漆壓升至 15Mpa 左右，檢查蓄能過(guò)濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無(wú)泄漏，如屬正常則裝上噴嘴噴涂。一般噴槍與工件距離在 300～ 400 ㎜，噴槍移動(dòng)速度 ～。 （ 9）在噴涂停歇時(shí)，管路內(nèi)油漆不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動(dòng)板機(jī)放掉一部分油漆，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍 頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的油漆干結(jié)。嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。 輥涂施工： 輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向 上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 陰雨天、風(fēng)級(jí)大于 5 級(jí)以及環(huán)境濕度大于 80%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。 出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題種類(lèi)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購(gòu)，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。 4. 涂裝工具的選用： 刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長(zhǎng)，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木 芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上 8鐵絲掛在桶上。 5. 施工注意事項(xiàng)： 表面處理施工注意事項(xiàng)： （ 1） 施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。必要時(shí)，噴砂和涂漆應(yīng)在不同的地點(diǎn)進(jìn)行。 以免發(fā)生人生事故。 涂料涂裝注意事項(xiàng)： （ 1） 涂料涂裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按涂料的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料噴涂時(shí)，應(yīng)按組份配置好熟化 1530min 再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⒊恋淼奶盍先繑嚻稹? （ 2） 每道涂料間隔時(shí)間不能過(guò)短，至少達(dá)到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺 陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂裝。對(duì)于較小的構(gòu)件，可采用刷涂法進(jìn)行施工，以減少涂料損耗。在涂裝施工前，先用膠帶或其他物品遮蓋住，并包扎牢固，防止噴涂時(shí)壓力過(guò)大造成被吹掉。 6. 質(zhì)量質(zhì)量檢查： 質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過(guò)程，且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求： 表面處理質(zhì)量檢查： 除銹后應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)》 GB/T892388 中規(guī)定的 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 涂料涂層質(zhì)量檢查： （ 1）外觀：