【正文】 致。 5. 施工注意事項(xiàng)： 敷設(shè)巖棉板時(shí)應(yīng)按圖紙要求予以固定并壓緊，各層制品間應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，同一層材料接縫處不允許重疊 . 施工時(shí)可根據(jù)保溫面積尺寸進(jìn)行裁剪 . 巖棉板在堆放和運(yùn)輸過(guò)程中不宜重壓 . 保溫材料應(yīng)堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低； 不要把材料堆放在陽(yáng)光直射的地方，以免材料性能劣化； ： 質(zhì)量檢查貫穿于工程施工的全過(guò) 程，工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下保準(zhǔn)： 主保溫層厚度允許偏差為 5mm 和 +10mm。設(shè)備鉻牌應(yīng)暴露在外部，其部位應(yīng)做成喇叭形；下料時(shí)以保溫層厚度及喇叭口內(nèi)外尺寸作同心圓下料制作，安裝時(shí)應(yīng)將搭接邊起圓弧，并用鉚釘連接。 ： 在保溫層施工完畢后，將扁鋼焊于已安裝好的支腿上，然后將外護(hù)板用拉鉚釘固定在扁鋼上（先用手電鉆鉆一個(gè)φ 的孔），板間應(yīng)搭接。 施工程序：保溫層鋪設(shè)按照自下而上，先里后外的順序進(jìn)行。 各部件上保溫角鋼骨架盡量焊成整體，以保證整體鋼性。施工時(shí)將氈類制品，平鋪在設(shè)備外壁上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于 5mm，上下層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 2. 保溫順序： 焊接圓鋼保溫釘，焊接骨架； 將表面圓釘豎起，鋪上保溫材料后用鍍鋅鐵絲包好，再用圓鋼釘折彎扳手將其彎曲（不可徒手彎曲，從而造成鋼釘根部彎曲形成洞穴，降低保溫作用）。 在油罐進(jìn)出口閥門外側(cè)、管道穿越防火堤外側(cè)、油泵站外及露天泵組成處涂刷油品指示標(biāo)志。 （ 2）孔隙率檢查：用 510 倍放大鏡 檢查，無(wú)微孔者為合格。 涂裝施工時(shí)要不斷測(cè)量漆膜厚度，干濕膜測(cè)厚儀并用保證每種油漆的漆膜及總漆膜達(dá)到要求厚度，對(duì)于厚度未達(dá)到要求的部位，要進(jìn)行 補(bǔ)涂。 施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度不適應(yīng)涂料涂裝操作時(shí)，應(yīng)停止施工，當(dāng)風(fēng)速大于五級(jí)時(shí)不宜進(jìn)行噴涂，原因油漆容易被風(fēng)吹走，材料損耗大；死角部位應(yīng)用毛刷先進(jìn)行預(yù)涂，以保證無(wú)漏涂。 （ 4） 照明采用低壓電源。 （ 2） 涂刷底漆時(shí)空氣中應(yīng)無(wú)粉塵，且不應(yīng)和噴砂同時(shí)進(jìn)行。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂 、起泡、變色、失光等缺陷。 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求 ,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂 ,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 手工刷涂施工： 涂刷時(shí)，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。 （ 8）噴涂時(shí)要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會(huì)影響漆膜霧化質(zhì)量。立即板動(dòng)噴槍板機(jī)，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗 3～ 4min，在這一過(guò)程中始終板動(dòng)噴槍的板機(jī)，避免高壓滲漏。 （ 2）用溶劑清洗設(shè)備。焊接區(qū) 50mm 內(nèi)不能涂裝。 3. 涂料涂裝施工： 表面處理達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程認(rèn)可，并辦理隱蔽記錄后方可涂裝。石英砂粒度組成：全部通過(guò) 7 篩號(hào)，不通過(guò) 45 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不得小于 40%。 （ 2）噴砂除銹檢查合格后 ，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 處理方法： （ 1）采用干法噴石英砂進(jìn)行除銹； （ 2）動(dòng)力工具除銹。在進(jìn)行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗(yàn)收 ,并辦理交接手續(xù)。在立桿上設(shè)置 2 道縱向水平桿，形成護(hù)欄，便于外壁、罐頂施工。－ 70176。腳手板采用對(duì)接時(shí)，其外伸長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于 100mm，小于 150mm。 縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長(zhǎng)度不小于 2 跨；縱向水平桿的搭接采用對(duì)接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的 1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對(duì)接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對(duì)接也應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一跨，錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于 500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。 腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應(yīng)滿足 2 人操作；堅(jiān)固穩(wěn)定；構(gòu)造簡(jiǎn)單；裝拆方便。 4. 配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測(cè)儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。 五、物資準(zhǔn)備 1. 按照施工機(jī)具的需求計(jì)劃在工程開(kāi)工前，調(diào)遣施 工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。 5. 和甲方協(xié)商確定施工車間位置，一旦中標(biāo)，提前建造施工車間廠房，以滿足施工進(jìn)度計(jì)劃符合安裝進(jìn)度要求。 三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1. 現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)械、施工材料、施工場(chǎng)地、檢測(cè)儀器、施工用水、電以及必要的消防、救護(hù)器材和運(yùn)輸工具等。 6. 準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。 3. 施工單位應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解答。 4. 認(rèn)真作好施工計(jì)劃，要提前編好周、日進(jìn)度計(jì)劃，且認(rèn)真落實(shí)，每天要檢查落實(shí)情況，隨時(shí)調(diào)整，靈活安排施工。為使工程能夠順利正常進(jìn)行，凡進(jìn)入該工程的施工人員必須有三年以上同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及施工技術(shù)，同時(shí)具備相應(yīng)的安全知識(shí)，確保工程不因人為因素而延誤工期。徹底噴射磨料，完全除去鐵銹、氧化皮等，清除灰塵后表面接近白金屬光澤，僅有少量斑痕面積在 5％以下，同 標(biāo)準(zhǔn)圖樣。 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級(jí) —— 清除表面灰塵 —— 防銹可焊涂料一道 —— 檢查合格 —— 防銹可焊涂料一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場(chǎng)清理 —— 竣工交付 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 表面清理 —— 保溫鉤釘焊接 —— 質(zhì)量檢查 —— 安裝憎水巖棉板 —— 質(zhì)量檢查 —— 捆扎鍍鋅鋼帶 —— 質(zhì)量檢查 —— 安裝鍍鋅鋼板保護(hù)層 —— 竣工驗(yàn)收 三 、施工項(xiàng)目總體安排 1. 腳手架使用： 按要求采用鋼管腳手架。每月的工程進(jìn)度報(bào)告和詳細(xì)的工作量統(tǒng)計(jì)報(bào)告將在次月的第一次進(jìn)度會(huì)議上評(píng)述。 月計(jì)劃與進(jìn)度控制報(bào)告：用監(jiān)理單位同意的格式提交日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)，在每月的 25 日前向監(jiān)理單位提送月進(jìn)度報(bào)告。在收到合同工程工作通知后，應(yīng)向涉及其開(kāi)始活動(dòng)的有關(guān)部門報(bào)告，并根據(jù)合同條款展開(kāi)工作，在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 完成合同工作。 SHJ431991《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志》的要求。 身的要求。 3. 防腐工程施工前，應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，并制定詳盡合理的防腐施工方案。） 6750 6 固體含量（％） ≥ 55 GB1725 7 表干（ h） ≤ 1 GB1728 8 實(shí)干（ h） ≤ 6 GB1728 9 柔韌性（ mm） 1 GB1731 10 沖擊強(qiáng)度（ J） GB1732 11 附著力（級(jí)） 1 GB 12 耐 3％ NaCI(72h) 涂層無(wú)變化 GB/T1734 13 耐 10％ NaOH(72h) 涂層 無(wú)變化 GB/T1734 14 耐 10％ H2SO4(72h) 涂層無(wú)變化 GB/T1734 15 耐中性鹽霧（ 500h） 涂層無(wú)變化 GB/T771 16 加速老化試驗(yàn)（ 800h） 不起泡、不剝落、不開(kāi)裂、 顏色和光澤允許有輕微變化 GB1865 17 天然曝曬試驗(yàn) 6 個(gè)月無(wú)變化 實(shí)測(cè) 三 、防腐施工技術(shù)條件 1. 為了保證防腐工程的質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。聚氨酯處腐層施工質(zhì)量檢驗(yàn)參照 SY/T032098《鋼制儲(chǔ)罐氯磺化聚乙稀外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 防銹可焊涂料 2 道 3040 3. 涂料施工說(shuō)明 防腐處理底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑等應(yīng)互相匹配，并宜由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 第二節(jié) 技術(shù)要求 一、適用范圍 1. 根據(jù)公司發(fā)展計(jì)劃部第 39 號(hào)〈原油儲(chǔ)運(yùn)配套工程初步設(shè)計(jì)的 批復(fù)〉 及工程招標(biāo)投標(biāo)法律法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)， 10 萬(wàn)立方米原油儲(chǔ)罐防腐保溫，施工內(nèi)容詳見(jiàn)罐底防腐保溫施工圖（防腐工程說(shuō)明書、儲(chǔ)罐保 溫）全部?jī)?nèi)容。 6. 防腐工程施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。 4. 防腐工程施工前，詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，制定詳盡合理的防腐施工方案。 9. 現(xiàn)場(chǎng)條件： 施工場(chǎng)地三通一平已完成：現(xiàn)場(chǎng)可以布置臨時(shí)設(shè)施，臨建樣式按照招標(biāo)人部統(tǒng)一安排。 3. 施工當(dāng)?shù)貥?biāo) 準(zhǔn)。 2. 《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T350896。 三、工程概況 1. 工程名稱： 10 萬(wàn)方原油儲(chǔ)罐防腐保溫工程 2. 建設(shè)地點(diǎn)： 3. 招標(biāo)范圍： 10 萬(wàn)立方米原油儲(chǔ)罐防腐保溫施工圖全部?jī)?nèi)容 4. 發(fā)包方式：包工、包料 5. 計(jì)劃工期： 6. 工程質(zhì)量要求：合格 7. 資金來(lái)源：招標(biāo)人自籌資金； 8. 本工程采用監(jiān)理制，投標(biāo)人應(yīng)接受監(jiān)理的管理。 2. 本工程按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收： GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 中國(guó)石油化工股份有限公司《加工高 含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（二00 一年五月） SHJ431991《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志》 3. 所有焊縫在充水試驗(yàn)前不允許涂刷防腐涂（除罐底板下表面外）。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的除銹等級(jí)進(jìn)行除銹。 9. 防腐工程全部完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說(shuō)明書的規(guī)定。 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 環(huán)氧云鐵中間漆 1 道 5060 環(huán)氧面漆 2 道 100110 干膜總厚度（μ m） 200230 浮艙內(nèi)表面、桁架及套管內(nèi)表面采用環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 2 道 100120 罐底板下表面（焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)不予涂刷）及罐底墊板的下表面和側(cè)面采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐； 金屬表面除銹處理標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 環(huán)氧云鐵中間漆 1 道 5060 環(huán)氧面漆 2 道 100110 干 膜總厚度（μ m） 200230 罐底板下表面焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍焊接前用可焊涂料防腐。 防腐施工涂料配比按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行，環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層施工檢驗(yàn)參照 SY/T0319