【正文】 油及配制好的膠漿應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，避免陽光曝曬，并應(yīng)隔離熱源、火種。 施工場地與帶電區(qū)域 應(yīng)有防護(hù)繩，施工住地和現(xiàn)場有計劃設(shè)置宣傳牌、標(biāo)語牌，必要處設(shè)警告、警示牌。 新工人及民工進(jìn)行教育培訓(xùn)工作，做到有計劃、有內(nèi)容、有記錄、有考核，合格后方可上崗。 三 、安全施工設(shè)計 1. 安全工作總目標(biāo)： 無任何施工、交通、火災(zāi)事故。 （ 2）金屬保護(hù)層的接縫方向應(yīng)與設(shè)備的坡度方向一致。設(shè)備鉻牌應(yīng)暴露在外部，其部位應(yīng)做成喇叭形；下料時以保溫層厚度及喇叭口內(nèi)外尺寸作同心圓下料制作，安裝時應(yīng)將搭接邊起圓弧，并用鉚釘連接。 施工程序：保溫層鋪設(shè)按照自下而上，先里后外的順序進(jìn)行。施工時將氈類制品，平鋪在設(shè)備外壁上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于 5mm，上下層應(yīng)相互錯開。 在油罐進(jìn)出口閥門外側(cè)、管道穿越防火堤外側(cè)、油泵站外及露天泵組成處涂刷油品指示標(biāo)志。 涂裝施工時要不斷測量漆膜厚度，干濕膜測厚儀并用保證每種油漆的漆膜及總漆膜達(dá)到要求厚度，對于厚度未達(dá)到要求的部位，要進(jìn)行 補涂。 （ 4） 照明采用低壓電源。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂 、起泡、變色、失光等缺陷。 現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。 （ 8）噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。 （ 2）用溶劑清洗設(shè)備。 3. 涂料涂裝施工： 表面處理達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程認(rèn)可，并辦理隱蔽記錄后方可涂裝。 （ 2）噴砂除銹檢查合格后 ，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。在進(jìn)行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收 ,并辦理交接手續(xù)。－ 70176。 縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于 2 跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的 1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應(yīng)小于 500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。 4. 配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。 5. 和甲方協(xié)商確定施工車間位置，一旦中標(biāo)，提前建造施工車間廠房，以滿足施工進(jìn)度計劃符合安裝進(jìn)度要求。 6. 準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。 4. 認(rèn)真作好施工計劃，要提前編好周、日進(jìn)度計劃，且認(rèn)真落實，每天要檢查落實情況，隨時調(diào)整，靈活安排施工。徹底噴射磨料，完全除去鐵銹、氧化皮等，清除灰塵后表面接近白金屬光澤，僅有少量斑痕面積在 5％以下，同 標(biāo)準(zhǔn)圖樣。每月的工程進(jìn)度報告和詳細(xì)的工作量統(tǒng)計報告將在次月的第一次進(jìn)度會議上評述。在收到合同工程工作通知后，應(yīng)向涉及其開始活動的有關(guān)部門報告，并根據(jù)合同條款展開工作，在合同規(guī)定的時間內(nèi) 完成合同工作。 身的要求。） 6750 6 固體含量（％） ≥ 55 GB1725 7 表干（ h） ≤ 1 GB1728 8 實干（ h） ≤ 6 GB1728 9 柔韌性（ mm） 1 GB1731 10 沖擊強度（ J） GB1732 11 附著力（級） 1 GB 12 耐 3％ NaCI(72h) 涂層無變化 GB/T1734 13 耐 10％ NaOH(72h) 涂層 無變化 GB/T1734 14 耐 10％ H2SO4(72h) 涂層無變化 GB/T1734 15 耐中性鹽霧（ 500h） 涂層無變化 GB/T771 16 加速老化試驗（ 800h） 不起泡、不剝落、不開裂、 顏色和光澤允許有輕微變化 GB1865 17 天然曝曬試驗 6 個月無變化 實測 三 、防腐施工技術(shù)條件 1. 為了保證防腐工程的質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。 金屬表面除銹處理等級 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 防銹可焊涂料 2 道 3040 3. 涂料施工說明 防腐處理底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑等應(yīng)互相匹配，并宜由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 6. 防腐工程施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。 9. 現(xiàn)場條件： 施工場地三通一平已完成：現(xiàn)場可以布置臨時設(shè)施，臨建樣式按照招標(biāo)人部統(tǒng)一安排。 2. 《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T350896。 2. 本工程按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工及驗收： GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 中國石油化工股份有限公司《加工高 含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（二00 一年五月） SHJ431991《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志》 3. 所有焊縫在充水試驗前不允許涂刷防腐涂（除罐底板下表面外）。 9. 防腐工程全部完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定。 防腐施工涂料配比按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行，環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層施工檢驗參照 SY/T031998《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 2. 所有焊縫在充水試驗前不允許涂刷防腐涂料（除罐底板下表面外）。 8. 防腐工程全部完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定。 材料和設(shè)備儲存：自行搭設(shè)起設(shè)備、材料的倉儲設(shè)施，其費用包括在報價中。 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵—— 環(huán)氧富鋅底 漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 7. 浮艙內(nèi)表面、桁架及套管內(nèi)表面采用環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 8. 罐底板下表面（焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)不予涂刷）及罐底墊板的下表面和側(cè)面防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間漆一 道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道—— 檢查合格 —— 環(huán)氧面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 9. 罐底板下表面焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍焊接前用可焊涂料防腐。 第四節(jié) 施工準(zhǔn)備工作計劃 一 、 施工準(zhǔn)備工作組織及時間安排 1. 為保證工期要求，首先組織一對優(yōu)秀的施工隊伍，配備良好、先進(jìn)的施工設(shè)備。對原材料、半成品、成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 9. 編制主要分項工程施工方案。 2. 配備經(jīng)驗豐富，事業(yè)心強的工程師和技術(shù)人員、管理人員組成工作班子，抽調(diào)一批技術(shù)能力強，操作熟練的技術(shù)工人，作為工序作業(yè)層次的骨干力量，為確保工期提供組織保障 。 第五節(jié) 主要施工方案 一 、 防腐 施工方法 1. 腳手架的搭設(shè)： 外壁采用采用多立桿雙排鋼架。 腳手板均應(yīng)采用三支點承重，當(dāng)腳手板長度小于 2m 時可用兩點支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。 在罐頂處，應(yīng)在罐檐位置設(shè)一排橫向水平桿，該橫桿要伸到罐檐位置；在貼近 罐壁位置設(shè)一排立桿，立桿高度不小于 ，立桿與水平橫桿打斜撐。 （ 2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整， 圓弧過度。 （ 5）噴砂的砂粒采用石英砂，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。 （ 3）涂料涂裝時準(zhǔn)備焊接的金屬結(jié)構(gòu)不能涂裝。 （ 5）將 調(diào)節(jié)好的 4～ 的壓縮空氣管連接，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。 出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補，修補完工合格后，再進(jìn)行下道工序。 5. 施工注意事項： 表面處理施工注意事項： （ 1） 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。 （ 2） 每道涂料間隔時間不能過短，至少達(dá)到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺 陷的應(yīng)進(jìn)行修補，修補合格后，再進(jìn)行下道涂料涂裝。 涂料涂層質(zhì)量檢查： （ 1）外觀：涂層應(yīng)表面光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂、流掛、皺皮等缺陷。施工時，第一層巖棉板與第二層巖棉板的接縫必須錯開，最后鋪上金屬壓型 鋼板。 角鋼布置上下間距為 100mm，角鋼支腿水平間距為 1000mm。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎。 金屬板裁割時，要在平整潔凈的位置，并在上面平鋪一塊氈或毯以防板表面造成蜂窩。保護(hù)層的橢圓長度（長短 軸之差）不大于 10mm。 專職安全員負(fù)責(zé)工程安全管理工作，對工程安全工作布置、監(jiān)督、檢查。 由項目經(jīng)理與施工人員簽訂個人安全承諾互保合同。 對施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料要妥善看管，以防丟失。 設(shè)備內(nèi)壁施工時，要有專人在人孔處負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)系和安全監(jiān)護(hù)。并設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，保證消防道路暢通。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。 每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進(jìn)行消防知識講授。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。 5. 油漆消防安全要求 油漆作業(yè)所使用的材 料都是易燃、易爆的化學(xué)材料。 拖拉機不準(zhǔn)進(jìn)入倉庫、堆料場進(jìn)行裝卸作業(yè)，其他車輛進(jìn)入倉庫或露天堆料場裝卸時，應(yīng)安裝符合要求的火星熄滅防火罩。 臨時木工間、油漆間、機具間等，每 25m178。應(yīng)當(dāng)建立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期研究、布置、檢查消防工作，并設(shè)立管理部門或者配備專職人員負(fù)責(zé)消防工作，有條件的單位應(yīng)當(dāng)建立義務(wù)消防隊伍。 施工時不能損壞地面或其它設(shè)施、設(shè)備，既要保護(hù)待施工部位的成 品，又要注意下道工序可能對本次工作成品的損壞、污染?？啃腥说缆穮^(qū)域搭設(shè)雙層封閉安全防護(hù)棚，保證行人安全。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區(qū)。 冬季施工用的材料應(yīng)按施工用量領(lǐng)取，對施工材料進(jìn)行妥善保管，避免受潮。 雨季施工設(shè)備管理 進(jìn)入施工現(xiàn)場露天存放的電氣設(shè)備，如開關(guān)盤柜、電動機都要有防雨設(shè)施，由建設(shè)單位領(lǐng)出的電氣、儀表設(shè)備，要盡快運入廠房內(nèi)，減少露天存放增加防護(hù)設(shè)施費用。