【正文】 檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。 2. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況， 并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆物品要征求業(yè)主的意見(jiàn)，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫(kù)保管。結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書(shū)面資料。 2. 配備先進(jìn)精良、足量的施工機(jī)械；并確保施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 2. 涂裝作業(yè)： 采用高壓無(wú)氣噴涂；扶梯、盤(pán)梯、管道等組合件及小型部件用刷涂與滾涂相結(jié)合的施工方法。采用具體的形象工作測(cè)量方法和認(rèn)可的列表形式來(lái)非常具體地測(cè)量和報(bào)告形象進(jìn)度。 四 、單臺(tái)罐防腐涂料參考用量 序號(hào) 名稱及內(nèi)容 單位 數(shù)量 1 無(wú)機(jī)富鋅底漆 kg 160 2 無(wú)機(jī)富鋅底漆稀釋劑 kg 8 3 有機(jī)硅耐熱涂料 kg 160 4 有機(jī)硅耐熱涂料稀釋劑 kg 8 5 環(huán)氧富鋅底漆 kg 19600 6 無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆 kg 2900 7 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆 kg 2050 8 金屬氧化物環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆 kg 2050 9 環(huán)氧云鐵中涂漆 kg 4200 10 環(huán)氧漆面 kg 1825 11 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 kg 980 12 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 kg 2940 13 環(huán)氧涂料稀釋劑 kg 1830 14 聚氨酯面漆 kg 3110 15 聚氨酯面漆稀釋劑 kg 160 16 防銹可焊涂料 kg 40 第三節(jié) 施工部署 一、 項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo) 1. 本工程的安全目標(biāo)為：合格， 為確保本項(xiàng)目在施工方面達(dá)到質(zhì)量要求水準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。并宜對(duì)防腐材料進(jìn)行抽查，合格后方可施工。 4. 主要涂料技術(shù)性能 環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料 環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料性能執(zhí)行 GB69502020《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》。 2. 工程標(biāo)段劃分如下 第一標(biāo)段 1罐防腐保溫；第二標(biāo)段 2罐防腐保溫； 第三標(biāo)段 3罐防腐保溫；第四標(biāo)段 4罐防腐保溫； 第五標(biāo)段 5罐防腐保溫；第六標(biāo)段 6罐防腐保溫。對(duì)防腐材料進(jìn)行抽檢，合格后方可施工。 4. 施工圖引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 5. 嚴(yán)格按照合同的質(zhì)量管理要求進(jìn)行。 5. 金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命。 3. 儲(chǔ)罐平面布置圖： 二、防腐要求 1. 內(nèi)防腐 1罐 3罐 5罐 2罐 4罐 6罐 北 原有儲(chǔ)罐區(qū) 道路 罐內(nèi)加熱盤(pán)管、 浮頂排水管與加熱盤(pán)管的交叉部分的管道外表面采用無(wú)機(jī)富鋅底漆，面漆采用有機(jī)硅耐熱涂料進(jìn)行防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂層道數(shù) 干膜厚度（μ m） 無(wú)機(jī)富鋅底漆 2 道 6070 有機(jī)硅耐熱涂料 4 道 120130 干膜總厚度（μ m） 180200 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件及罐底上表面采用無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料進(jìn)行防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆 1 道 300330 干膜總厚度（μ m） 350390 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件、浮頂?shù)装逑卤砻?、浮艙外邊緣板表面、支柱及套管表面采用環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料進(jìn)行普通級(jí)防腐； 金 屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆 2 道 100120 環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆 2 道 100120 干膜總厚度（μ m） 200240 2. 外防腐 罐壁露出保溫的外表面、罐底邊緣板外露部分、浮頂頂板上表面及其上構(gòu)件采用聚氨酯進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 2 道 80100 環(huán)氧云鐵中間漆 2 道 100120 聚氨酯面漆 2 道 100120 干膜總厚度（μ m） 280320 盤(pán)梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈及附件、罐壁上部 通級(jí)防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 環(huán)氧云鐵中間漆 1 道 5060 聚氨酯面漆 2 道 100110 干膜總厚度（μ m） 200230 罐外壁保溫部位采用環(huán)氧涂料防腐。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能執(zhí)行 SY/T031998《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 4. 金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命。在整個(gè)工程施工期間，我項(xiàng)目部實(shí)施一套有效的質(zhì)量管理體系，該體系完全符合 ISO9001：2020 中適用本工程的要求。根據(jù)總體實(shí)施計(jì)劃編制月度計(jì)劃和周計(jì)劃，報(bào)分監(jiān)理審批。罐體焊縫部位涂裝時(shí)先用毛刷對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)涂，然后再進(jìn)行噴涂施工。 3. 參加本工程的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與管理人員，要有步驟地進(jìn)行組織安排，提前為下一道工序做人力、物力、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。 4. 防腐對(duì)象施工前應(yīng)具有開(kāi)工交接證書(shū)。 3. 工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時(shí)性建筑。 2. 施工車間外的機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對(duì)接。 腳手架立桿、柱距不大于 2m，排距不大于 1m，步距不大于 ，不小于 。 腳手架拆除時(shí)，各扣件及鋼管應(yīng)用繩子送到地面，不得從空中拋落，以防破壞壁板漆膜及損傷底板金屬結(jié)構(gòu)。 噴砂除銹： （ 1）除銹后，金屬表面達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。－ 75176。涂料涂裝時(shí)，應(yīng)對(duì)所有邊緣、焊接處、裂縫和螺栓孔多刷一道漆。 （ 7）噴涂時(shí)，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動(dòng)速度，噴槍與工件距離過(guò)遠(yuǎn)，噴槍移動(dòng)速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會(huì)漏底，距離過(guò)近噴槍移動(dòng)慢，則會(huì)產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費(fèi)油漆，生產(chǎn)效率低。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。 （ 3）施工人員應(yīng)配帶必要的勞動(dòng)防護(hù)用具。 對(duì)于不允許涂裝的部位。 標(biāo)志色部位施工時(shí)，按照要求進(jìn)行標(biāo)志色環(huán)涂刷。外露端折成 90176。 所有鉻牌不得遮蓋，應(yīng)將鉻牌周圍的保溫層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。 金屬板施工時(shí)接縫應(yīng)橫平豎直，上下層錯(cuò)縫，封頭的金屬板應(yīng)根據(jù)封頭尺寸及保溫厚度下料。 膨脹縫和間隙的允許誤差采用塞尺進(jìn)行檢查，允許偏差為 5％和 +10％?？v向接縫與管道軸線平行。 建立健全安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。 按安全技術(shù)措施的要求配置安全設(shè)施和合格的安全用品、用具，否則禁止施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)不允許任意堆放易燃易爆的物質(zhì)。 4. 安全保證措施： 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。 施工時(shí)，應(yīng)采取避免粉塵飛揚(yáng)，手工用料及工具墜落傷人的措施。 應(yīng)盡量避開(kāi)交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，并作好各種防墜物等措施。接電源由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。 在狹小的空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要使空氣流通，并接好排風(fēng)裝置。 對(duì)油漆倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)將庫(kù)房分為若干個(gè)防火單元，以便考慮失火后能阻止火勢(shì)的擴(kuò)散。 裝卸作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對(duì)庫(kù)區(qū)、庫(kù)房進(jìn)行檢查 ，確認(rèn)安全后，方 可離人。建立防火責(zé)任制，將防火安全的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)建筑施工 現(xiàn)場(chǎng)、每一個(gè)施工人員，明確分工，劃分區(qū)域，不留防火死角，真正落實(shí)防火責(zé)任。搜集和掌握新的防火安全技術(shù)，推廣和應(yīng)用科學(xué)的先進(jìn)的消防安全技術(shù)，從施工工藝、技術(shù)上提高 預(yù)防火災(zāi)事故的防范能力。作為合作方，我們真誠(chéng)遵守如下要求并做出承諾： （ 1）在施工過(guò)程中，采取必要的措施，降低噪聲污染，做到施工噪聲達(dá)標(biāo)排放，對(duì)固體廢棄物實(shí)行分類集中管理，做到文明生產(chǎn)、綠 色施工。 對(duì)工程可能發(fā)生的擾民及糾紛問(wèn)題承擔(dān)承包管理職責(zé)，全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面工作，不給業(yè)主等添麻煩。 冬季施工電氣、電源管理 進(jìn)入冬季時(shí)對(duì)所有機(jī)械的電氣絕緣情況應(yīng)認(rèn)真做一次檢查，接地或接零應(yīng)完好有效，保證使用安全。 重物吊裝時(shí)，綁扎要牢固，防止滑落。 所有進(jìn)場(chǎng)其他設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。 露天存放的材料或設(shè)備下邊應(yīng)用道木或木方墊起，避免被水浸泡。 冬季施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁燃火取暖，并對(duì)施工人員進(jìn)行教育。 臨時(shí)設(shè)施內(nèi)使用的照明電壓不得超過(guò)安全電壓。 如因特殊工藝超過(guò)環(huán)保規(guī)定連續(xù)施工和夜間施工，提前 18 小時(shí)提請(qǐng)有關(guān)主管部門(mén)進(jìn)行審核批準(zhǔn)。 （ 3）在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保證運(yùn)輸車輛狀況良好，車輛尾氣、噪聲及車輛沖洗廢水排放要符合國(guó)家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；在運(yùn)輸過(guò)程中，不得擾亂施工區(qū)附近居民的生活；進(jìn)入公司生產(chǎn)、生活區(qū)域要減速慢行，減少揚(yáng)塵，注意安全。在消防安全上要舍得投稿，每年作出消防設(shè)施的建立、消防器材的購(gòu)置計(jì)劃，定期更換過(guò)期的消防器材，推廣和使用新型的防火建筑材料，淘汰易燃可燃的建筑材料，從新阻燃材料和物質(zhì)上，解決火災(zāi)的危險(xiǎn)源。 消防安全措施 1)領(lǐng)導(dǎo)措施。同時(shí)，要備有一定數(shù)量的黃沙池等器材、設(shè)施，并留有消防車道。 貯量大的易燃倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)將生活區(qū)、生活輔助區(qū)和堆場(chǎng)分開(kāi)布置，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)兩個(gè)以上的大門(mén)，大門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。 施工時(shí)，操作者應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。在工作間和防腐設(shè)備內(nèi)施工，每日均應(yīng)用檢測(cè)儀進(jìn)行多次快速檢測(cè)。 在進(jìn)行玻璃鋼施工時(shí)，嚴(yán)防明火，因?yàn)闃?shù)脂、稀釋劑都是易燃、易爆的化學(xué)物質(zhì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體粉塵不得超過(guò)允許含量極限，涂抹施工必須配備防毒面具。 施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚(yáng)的刺激，如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并請(qǐng)醫(yī)生治療。汽