【正文】 漆 kg 160 2 無機富鋅底漆稀釋劑 kg 8 3 有機硅耐熱涂料 kg 160 4 有機硅耐熱涂料稀釋劑 kg 8 5 環(huán)氧富鋅底漆 kg 19600 6 無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆 kg 2900 7 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆 kg 2050 8 金屬氧化物環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆 kg 2050 9 環(huán)氧云鐵中涂漆 kg 4200 10 環(huán)氧漆面 kg 1825 11 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 kg 980 12 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 kg 2940 13 環(huán)氧涂料稀釋劑 kg 1830 14 聚氨酯面漆 kg 3110 15 聚氨酯面漆稀釋劑 kg 160 16 防銹可焊涂料 kg 40 第三節(jié) 施工部署 一、 項目的質(zhì)量、進度和安全目標(biāo) 1. 本工程的安全目標(biāo)為：合格， 為確保本項目在施工方面達到質(zhì)量要求水準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 （如除銹、底漆、面漆）之間必須進行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進行下道工序的施 工，最后一道工序完畢后應(yīng)進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時，應(yīng)修補合格。并宜對防腐材料進行抽查，合格后方可施工。熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系。 4. 主要涂料技術(shù)性能 環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料 環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料性能執(zhí)行 GB69502020《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》。涂敷環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。 2. 工程標(biāo)段劃分如下 第一標(biāo)段 1罐防腐保溫；第二標(biāo)段 2罐防腐保溫； 第三標(biāo)段 3罐防腐保溫；第四標(biāo)段 4罐防腐保溫； 第五標(biāo)段 5罐防腐保溫；第六標(biāo)段 6罐防腐保溫。 7. 防腐施工中各道工序（如除銹、 底漆、面漆）之間必須進行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進行下道工序的施工，最后一道工序完畢應(yīng)進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時，應(yīng)修補合格。對防腐材料進行抽檢，合格后方可施工。建造的臨時設(shè)施不得影響其他 承包商的施工，否則造成的拆除或重建的全部費用由中標(biāo)人自理； 四、施工條件 1. 為保證本防腐工程的質(zhì)量，本防腐工程由我公司具有成熟施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進行施工。 4. 施工圖引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 10 萬方儲油罐防腐保溫 施工 技術(shù)方案 第一節(jié) 編制依據(jù)及說明 一、編制依據(jù)： 1. 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部令第 15 號； 2. 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》建設(shè)部令第 15 號； 3. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493； 4. 《工業(yè)設(shè)備管理防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ2291991； 5. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB89231988； 6. 《 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SYJ2887 ） 7. 《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 8. 《石油庫節(jié)能設(shè)計導(dǎo)則》（ SH/T30022020） 9. 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SH/T/30102020） 10. 《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ SH/T35222020） 11. 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ12689） 二、編制說明 在本工程施工中我公司嚴(yán)格遵循但不限于以下的規(guī)范： 1. 中石化總公司施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 5. 嚴(yán)格按照合同的質(zhì)量管理要求進行。施工人員熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系，防腐工程施工期間，材料供貨廠商并進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。 5. 金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命。 8. 防腐工程施工完畢表面實干后，應(yīng)進行膜厚測定，涂層膜厚應(yīng)滿足設(shè)計要求。 3. 儲罐平面布置圖： 二、防腐要求 1. 內(nèi)防腐 1罐 3罐 5罐 2罐 4罐 6罐 北 原有儲罐區(qū) 道路 罐內(nèi)加熱盤管、 浮頂排水管與加熱盤管的交叉部分的管道外表面采用無機富鋅底漆，面漆采用有機硅耐熱涂料進行防腐； 金屬表面除銹處理等級 涂層名稱 涂層道數(shù) 干膜厚度（μ m） 無機富鋅底漆 2 道 6070 有機硅耐熱涂料 4 道 120130 干膜總厚度（μ m） 180200 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件及罐底上表面采用無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料進行防腐； 金屬表面除銹處理等級 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆 1 道 300330 干膜總厚度（μ m） 350390 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件、浮頂?shù)装逑卤砻妗⒏∨撏膺吘壈灞砻?、支柱及套管表面采用環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料進行普通級防腐； 金 屬表面除銹處理等級 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆 2 道 100120 環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆 2 道 100120 干膜總厚度（μ m） 200240 2. 外防腐 罐壁露出保溫的外表面、罐底邊緣板外露部分、浮頂頂板上表面及其上構(gòu)件采用聚氨酯進行加強級防腐； 金屬表面除銹處理等級 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 2 道 80100 環(huán)氧云鐵中間漆 2 道 100120 聚氨酯面漆 2 道 100120 干膜總厚度（μ m） 280320 盤梯、平臺、抗風(fēng)圈及附件、罐壁上部 通級防腐； 金屬表面除銹處理等級 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 環(huán)氧云鐵中間漆 1 道 5060 聚氨酯面漆 2 道 100110 干膜總厚度（μ m） 200230 罐外壁保溫部位采用環(huán)氧涂料防腐。雨、雷、霧、風(fēng)沙天氣不能施工，氣溫＜ 10℃，相對濕度＞ 75％的天氣不能施工。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能執(zhí)行 SY/T031998《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。防腐工程施工期間 ，材料供貨廠商應(yīng)進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。 4. 金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命。 7. 防腐工程施工完畢表面實干后，應(yīng)進行膜厚測定，涂層膜厚應(yīng)滿足設(shè)計要求。在整個工程施工期間，我項目部實施一套有效的質(zhì)量管理體系，該體系完全符合 ISO9001：2020 中適用本工程的要求。該布置圖標(biāo)明現(xiàn)場設(shè)施的尺寸、類型和預(yù)計的用途，以及臨時安裝物和建筑物，布置圖應(yīng)包括在合同履約中所需要的最大面積。根據(jù)總體實施計劃編制月度計劃和周計劃，報分監(jiān)理審批。 二、施工作業(yè)程序 1. 罐內(nèi)加熱盤管、浮頂排水管與加熱盤管的交叉部分的管道防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表 面灰塵—— 無機富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 無機富鋅底漆一道 —— 檢查合格 ——有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 —— 有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 ——有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 —— 有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 ——現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 2. 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件及罐底上表面防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 3. 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件、浮頂?shù)装逑卤?面、浮艙外邊緣板表面、支柱及套管表面防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆一道 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 4. 罐壁露出保溫的外表面、罐底邊緣板外露部分、浮頂頂板上表面及其上構(gòu)件防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵—— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 ——環(huán)氧云鐵中間漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間 漆一道 —— 檢查合格 ——聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理—— 竣工交付 5. 盤梯、平臺、抗風(fēng)圈及附件、罐壁上部 米的內(nèi)表面防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵—— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間漆一道 —— 檢查合格 —— 聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 6. 罐外壁保溫部位采用環(huán)氧涂料防腐。罐體焊縫部位涂裝時先用毛刷對焊縫進行預(yù)涂，然后再進行噴涂施工。 5. 油罐標(biāo)識及色標(biāo)色環(huán)按照油 庫建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制作。 3. 參加本工程的各級領(lǐng)導(dǎo)與管理人員，要有步驟地進行組織安排，提前為下一道工序做人力、物力、機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。 2. 設(shè)計單位，應(yīng)提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明。 4. 防腐對象施工前應(yīng)具有開工交接證書。 8. 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。 3. 工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑。我公司委派曾經(jīng)指揮、組織過類似工程施工，有豐富經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，駐工地全面負(fù)責(zé)合同施工。 2. 施工車間外的機械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。 6. 進行防腐蝕工程施工，均應(yīng)對成品、半成品進行中間交接檢查，應(yīng)有齊全的簽證手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)后簽署工序交接證書方可進行防腐蝕工程施工。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于 150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。 腳手架立桿、柱距不大于 2m，排距不大于 1m