【正文】 靜電面漆—→竣工驗收罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進場—→噴砂除銹—→刷第一道酚醛底漆—→刷第二道環(huán)氧酚醛底漆—→竣工驗收罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進場—→焊接鉤釘—→絕熱層施工—→焊接鋼帶支撐—→保護層施工—→竣工驗收二、編制依據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 GB/5004695《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T892388《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》 GB769287《設(shè)備與管道涂料與防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》 SH30221999《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991三、材料要求涂料及稀料國家規(guī)定的技術(shù)標準進行，應(yīng)有完好包裝,標明生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)日期和有效期,應(yīng)有出廠合格證,使用說明書和質(zhì)量檢查報告。環(huán)境保護目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達100%，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001:2000標準國際質(zhì)量體系、ISO240012004環(huán)境管理體系及OHSAS280012001職業(yè)健康安全管理體系認證，建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素質(zhì)項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。二、實施目標充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：質(zhì)量目標工程交驗合格100%，優(yōu)良率98%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。文明施工目標確保文明施工，達到文明施工工地標準。除銹如何選擇除銹砂體材料是保證除銹質(zhì)量的關(guān)鍵，噴沙除銹用石英砂，砂子為含水率＜3%。四、防腐層涂敷油罐除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》,并要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和輔著物，錨紋深度達到5075微米；油罐表面附著的灰塵及磨料清除干凈,并防止涂敷前鋼板表面受潮,生銹,或二次污染,表面預(yù)處理過的油罐應(yīng)在4小時內(nèi)進行敷涂,超過4小時油罐表面返透時應(yīng)重新進行表面預(yù)處理。判斷漆膜實干的方法可以用目測方法逐塊進行表面宏觀檢查。五、質(zhì)量檢查生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢查油罐表面是否含有漏除(銹)部位,用照片或標準樣板對油罐進行目測比較,采用粗糙度測量儀測定錨紋深度,不合格的重新處理,直到合格為止。油罐除銹、涂敷生產(chǎn)中,各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲,符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。油罐除銹、涂敷生產(chǎn)過程中,所有機械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運動部位將設(shè)有防護罩等保護設(shè)施。施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術(shù)交底，架子工持證上崗。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。腳手架基礎(chǔ)必須夯實，周圍設(shè)有排水設(shè)施。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距1/3。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。1拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。1滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。1高處作業(yè)必須安全帶。2定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。噴砂主要技術(shù)指標： 砂子的選擇：精制干燥石英砂 空氣濕度：不大于80% 空氣壓力：5—6Kg/cm2 噴射角度：30—750 噴射距離：100—200MM磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標準篩號：，、%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。噴嘴，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75176。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。按上述規(guī)定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。1下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。 購買油漆時應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過80—120目銅篩過濾后才能使用。涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。 表面有塵土油污不刷涂。 底層漆未干不涂下層漆。 沒經(jīng)過檢查不刷涂。質(zhì)量檢驗 油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。25um）。根據(jù)制造單位提供的作業(yè)對象先后次序和施工技術(shù)要求，制定交叉作業(yè)計劃，充分調(diào)動人力和物力。勞動力安排計劃： 工程進場計劃人數(shù)備注架子