【正文】 或修改HSSE管理程序文件，負責審查企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。服從總包管理，接受總包檢查。(3) 必須保持本單位人員的相對穩(wěn)定，新來人員應按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場和上崗安全教育后方準上崗。(8) 發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織、配合事故的調(diào)查，認真落實制定防范措施，吸取事故教訓。(5) 健全和完善用工管理手續(xù)，嚴格用工制度與管理，組織上崗安全教育，要對職工的健康和安全負責，加強勞動保護工作。4．施工組織機構(gòu)圖 49 項目經(jīng)理： 施工經(jīng)理： 技術負責人： 質(zhì)量負責人： 安全負責人： 質(zhì)檢員： 材料員： 安全員： 自動拋丸1班班長： 共10人涂裝1班班長： 共6人涂裝2班班長： 共6人保溫班班長： 共10人機電勤雜班班長： 共3人崗位職責項目經(jīng)理職責 (1)項目經(jīng)理確保在工作地點HSSE承諾是明顯的,并且對現(xiàn)場HSSE管理工作總體負責。管道與鋼結(jié)構(gòu)修補方式與安裝交叉施工（即安裝同時，利用空閑時間進行修補）。（2） 拋丸過程：鋼板、鋼管等材料在輥筒上以每分鐘5至10米的勻速前進經(jīng)過機內(nèi)的拋頭。2．2根據(jù)施工的特點，將本工程的施工分為三個施工階段，其中卷板損壞修補與鋼板環(huán)氧富鋅涂裝穿插到各安裝施工階段中。施工順序的劃分2．1針對工程的實際情況，按先防腐后安裝，先單體后整體的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工，主要施工順序如下：（1）拋丸機基礎開挖、安裝，拋丸車間、辦公室等臨設安裝。 工期目標： 竣工完成本工程。 質(zhì)量目標：達到國家施工驗收規(guī)范 優(yōu)良 標準，執(zhí)行ISO9001標準。鑒于項目施工工期比較緊張，在施工過程中，各防腐保溫專業(yè)將與各施工單位間采用交叉平衡法施工（即安裝單位吃飯或休息時），現(xiàn)場防腐儲罐壁板可以利用安裝單位的休息時間進行防腐，保證工程進度。海洋大氣的腐蝕特征為均勻腐蝕，速度是內(nèi)陸大氣的45倍，㎜/a。工程總量:罐體內(nèi)外防腐總面積約為6萬平方左右，管道防腐2萬平米，保溫總平方數(shù)約為1萬平方左右。防腐保溫你工程施工組織設計方案一、項目簡介1．工程概況*********項目位于廣東省市高經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，由某外資公司投資建設，工程有限公司承擔EPC 工程總承包，工程咨詢監(jiān)理中心監(jiān)理。,高壓無氣噴涂進行涂裝施工。裝置沿海布置，空氣濕度大，腐蝕比較嚴重。4．參照標準GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB5004695《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB5022495《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》HGJ22991《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》SHJ2290《石油化工企業(yè)設備與管道防腐蝕設計與施工規(guī)范》 GB50264—1997 《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GBJ126—1989 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50185—1993 《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》SH 35032001《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》5．工作目標216。216。二、施工部署根據(jù)本工程招標文件的各項要求，施工現(xiàn)場儲罐、裝置及建筑物的分布狀況，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗，制定切實可行的施工部署。（2）鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料入場交接待防腐。（1）拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆的施工。（3） 車間底漆噴涂過程：當已拋丸合格的材料勻速從輥筒出口流出時，采用高壓無氣噴涂機噴涂底漆。3．3吊籃與腳手架工程：儲罐外壁噴涂中間漆與面漆采用升降式吊籃，罐內(nèi)壁表面高壓水沖冼與涂基礎油采用可移動鋼管扣件式腳手架。(2)對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全部領導責任。(6)組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度。(9) 加強文明安全管理，并對其進行評定。(4)根據(jù)上級的交底向本單位各工程進行詳細的書面安全交底，針對當天任務作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、解決。特殊工作必須經(jīng)培訓合格，持證上崗。(4) 對廣大職工進行安全教育，組織特種作業(yè)人員培訓、考核，簽發(fā)合格證。(7) 參加暫設電氣工程的設計和安裝驗收，提出具體要求，并監(jiān)督執(zhí)行。(10) 監(jiān)督安全保證體系的正常運轉(zhuǎn)，對削弱安全管理工作的行為，要及時制止，督促解決。(14) 參加事故的調(diào)查，進行事故統(tǒng)計、分析、并按規(guī)定及時上報，對事故和重大未遂事故的責任者提出處理意見。(3) 經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設備、設施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。發(fā)現(xiàn)事故要保護現(xiàn)場，并根據(jù)業(yè)主公司及項目管理公司的程序要求立即上報?！　?3)負責監(jiān)督、檢查各道工序施工時對技術要求?！　?5)協(xié)助專職質(zhì)檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過程中的初、復檢資料等質(zhì)量記錄，使其準確、清晰、完整。(4) 經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，做好班組工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并上報。(8) 確保作業(yè)人員了解機具設備和材料的安全操作規(guī)程。 1．2人員組織準備。1．4原材料準備。2 . 自動拋丸機表面處理及流程(除罐底板)鋼板材料自動拋丸施工流程：原材料進場 → 材料檢驗合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗合格 → 油漆材料檢驗合格 → 噴涂無機硅酸鋅車間底漆15μm → 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗 → 產(chǎn)品噴碼標識 → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護 → 養(yǎng)護合格驗收→ 由我公司叉車送至堆場（中轉(zhuǎn)場） → 與安裝交接（成品保護）。 自動拋丸質(zhì)量控制要點 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關鍵因素之一,所以我們防腐人員必須嚴格把守這一關。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污過的磨料。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。設備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達到標準，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進行。對構(gòu)件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機的數(shù)量做一次全面的測試，并將測試的數(shù)值進行統(tǒng)計和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。當發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥30μm時，應及時調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時更要注意鋼板的變形，一般來說采用下列方法可以減少鋼板的變形。4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為7米，鋼板吊鉤4只。已進行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護，在養(yǎng)護階段，盡量保證涂裝后2小時內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準，避免涂層劃傷、碰撞。壁板運出施工車間后，對壁板在運輸、裝卸、下料、卷板過程中漆膜的損傷進行統(tǒng)計，并提出改進計劃，報業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時改進和提高，以保證壁板的防腐性能。在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐外壁安裝升降式吊籃 →檢驗合格 →對焊縫進行機械打磨除銹及補涂處理（磨光機） →根據(jù)設計要求對焊縫補涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 表面處理補涂檢驗合格 →噴涂環(huán)氧云鐵中間漆55μm （設計要求為70μm，但扣除車間底漆15μm）→ 檢測厚度 → 按設計要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗收。注:車間底漆只是先防腐后卷板安裝的過渡臨時性保護漆,所以保溫設備焊縫處直涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺外表面施工流程（碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)）防腐前表面處理工藝按“”方式執(zhí)行，待安裝完畢后→ 搭設鋼門形架→ 對焊接縫進行機械打磨除銹及補涂處理 → 根據(jù)設計要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測厚度 → 根據(jù)設計要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆50μm → 檢測厚度 → 按設計要求涂裝超薄型防火涂料（環(huán)氧漆410一道50μm ）→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗收。嚴禁使用不合格或變質(zhì)的涂料?；虾头哿蠎獓栏癜凑照f明書所規(guī)定的比例來混合，兩個組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。 攪拌：由于采用無機硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺攪拌機，以保證涂料不沉淀和成分均勻。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。噴射角度可控制在30176。所有清潔完畢后2小時內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。施工時應按用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下(使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控)的條件中進行，當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風，配漆和施工人員應帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。在有防腐、襯里的工業(yè)設備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格；清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹；對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。當內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層厚度宜近似相等。所有縫隙要用導熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。的管道，應設支承件。DN≤100㎜的管道，宜用18雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100㎜＜DN≤600㎜的管道，宜用14雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600㎜＜DN≤1000㎜的管道，宜用Wδ,12㎜鍍鋅鋼帶或ф12鍍鋅鐵絲捆扎；DN＞1000㎜管道和設備，宜用Wδ,20㎜鍍鋅鋼帶捆扎或ф110鍍鋅鐵絲捆扎。設備雙層保溫時，內(nèi)外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。并采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性能應滿足介質(zhì)穩(wěn)定要求。 蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應符合下列規(guī)定：～，應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距應用松散保溫材料塞滿。 有裙座的立式設備，在底部封頭上的保溫應用連接到保溫氈螺帽13 mm至16 mm，在最大30 mm的中心焊接到封頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。 保護層在安裝前應先壓邊。 設備保護層的縱向和環(huán)向接縫搭接尺寸：露天不得少于75 mm，接縫應呈棋盤形錯列排布。鋁皮安裝時，應緊貼保溫層。鋁皮保護層的環(huán)縫，采用搭接，重疊寬度為30～50㎜，使用自攻螺釘與抽芯鉚釘固定。同一設備隔熱面積超過500m2或同一管道隔熱長度超過500m時，工程驗收的取樣布點間距可適當增大。振動設備的螺栓連接，應有防止松動的措施。金屬保護層的允許偏差，不應大于4㎜。9．高空吊籃施工方式9．1 引用標準 GB 1102圓股鋼絲繩 GB 5144塔式起重機安全規(guī)程 GB 5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 GB 8902航空用鋼絲繩?！　、?、原理：ZLP 系列吊籃采用工作平臺通過提升裝置使其沿著鋼絲繩向上爬升。　?、蕖⒁?guī)格：ZLP 系列吊籃工作臺設計有多種形式，可用于多種工程施工裝修。9．4吊籃安裝方法216。 安全措施：216。9．5吊籃安裝圖：吊籃懸掛系統(tǒng)：四、質(zhì)量計劃及措施1．質(zhì)量控制承諾嚴格執(zhí)行防腐保溫施工國家標準和相關行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系。建立健全的質(zhì)量保證體系。對一段時間的施工質(zhì)量進行總結(jié)評估和研討。及時、認真填報工程質(zhì)量記錄，做到有據(jù)可查。職責 過程控制由工程技術部歸口負責，質(zhì)量安全部配合，珠海項目部具體實施。過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。對這些施工過程的監(jiān)控應進行記錄，填寫相應的《防腐保溫施工記錄》。 職責 物資采購由設備物資部歸口負責，各項目部具體實施，有關部門配合。 C類：清洗劑、密封膠、纏布及五金類。公司設備物資部負責擬定《物資供方調(diào)查表》，寄往供方，要求其填寫，并要求提供企業(yè)介紹、產(chǎn)品目錄及執(zhí)行標準、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證及各種業(yè)績證書的復印件。公司設備物資部負責組織有關人員去企業(yè)進行現(xiàn)場調(diào)查，調(diào)查的內(nèi)容主要是供方的質(zhì)量體系情況，調(diào)查后寫出調(diào)查報告，提出評價意見，據(jù)此，填寫《物資供方評價表》作出評價結(jié)論。 不合格品的動態(tài)控制項目部實施采購后，根據(jù)行業(yè)有關規(guī)定進行材料的檢查、驗證或復試，如果出現(xiàn)不合格的情況，則按《不合格品控制程序》執(zhí)行，并提請設備物資部注意，如果出現(xiàn)連續(xù)的不合格，將對有關供方進行處置，包括重新評審，取消供貨資格等處理。b、驗證材料外觀數(shù)量、型號、規(guī)格并驗證其質(zhì)量保證書或者合格證，主要物資有：膠管、稀釋劑、阻燃劑及五金類等物資。采購物資須經(jīng)材料員驗證后，方能入庫。 相關文件項目部可參照公司所頒布的《不合格品控制程序》CX8302001執(zhí)行。2B點（見證點）可選擇檢查點，項目部已按相關合同規(guī)定，提前足夠時間通知了檢驗代表而未參加時，項目部有權(quán)進入下道工序工作。2B級點（一般檢查）聯(lián)合體質(zhì)檢人