【正文】 ，切口處無卷邊、毛刺。、線槽安裝施工工藝：一、工藝流程：彈線定位→預(yù)留孔洞→支架與吊架的安裝要求及預(yù)埋件吊桿、吊架→預(yù)埋鐵→鋼結(jié)構(gòu)→橋架、線槽安裝→吊裝金屬橋架、線槽→地面線槽安裝→線槽內(nèi)保護地線安裝→線槽內(nèi)配線→導(dǎo)線連接。使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。③電氣管線與其他管道間應(yīng)保持一定的距離。②套管連接宜用于暗配管，；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路連接：（1）連接方法：①管箍絲扣連接。管徑直20mm及其以下時，應(yīng)分二極套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。打蠟后面層達到光滑潔亮。灌漿、擦縫：在鋪砌后1~2晝夜進行灌漿、擦縫。鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1:3干硬性水泥砂漿3cm。彈線：在路沿石主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板材位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至路沿石底部。安裝活動地板：在桁條（擱柵）上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝，并調(diào)整活動地板縫隙之間順直。桁條（擱柵）安裝完畢后，測量桁條（擱柵）表面同一水平度和平整度，方正度至合格為止。彈線定位：按照板材的規(guī)格確定支柱的安裝位置，依據(jù)其位置放出支柱的安裝位置線，用十字方格定位，并在墻上按照設(shè)計確定的標(biāo)高放出房間的水平標(biāo)高控制線，作為控制地板鋪裝高度的依據(jù)。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗?；鶎忧謇恚簩⒑粚嵉孛娴母瓯谕帘砻骐s物清理干凈。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。四、鋼柱底座下部二次灌漿：主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用C40無收縮細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸。1安裝鋼柱時應(yīng)按照先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差的順序進行。為防止鋼柱在垂直度校正正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周用鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面預(yù)埋件焊接固定，防止移動。（1）鋼柱的垂直度測量：校正鋼柱垂直度需用經(jīng)緯儀觀測。用卡環(huán)將鋼絲繩與構(gòu)件的吊點進行連接，確認(rèn)安全后開始起吊。鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上500~1000mm處，劃一水平線，以便于安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及技術(shù)要求：鋼柱的吊裝順序：放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）→選擇鋼柱吊點→綁扎繩索→起吊→就位→初校→臨時固定→安裝鋼柱、校正→柱腳按設(shè)計要求焊接固定→驗收。（2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點，準(zhǔn)確齊全?；臃謱踊靥钔梁粚崳夯靥畈牧线x用透水性好的砂礫土、碎石土、礫石等，填料的最大粒徑不得大于50mm。首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計圖紙要求定位，砌筑時宜采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，井壁應(yīng)進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2水泥砂漿。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（3）承臺、地梁混凝土澆筑:承臺基礎(chǔ)、地梁混凝土的施工，均采用商品混凝土，用拖式泵配合澆筑，其特點是攪拌入灌筑一條龍，能確保質(zhì)量并且速度快。承臺、地梁施工：（2）地梁鋼筋綁扎：在地梁墊層混凝土按圖紙劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開；先固定起主筋套好箍筋，在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層的厚度。（3）基底清理完畢后，由地勘單位、設(shè)計單位、市政建設(shè)處、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站共同進行驗槽，做好隱蔽驗收記錄進行會簽。（3）基坑開挖中，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，將木樁上引測同一高程的標(biāo)點，以便根據(jù)標(biāo)點拉線修整坑底和打墊層。檢查各類圖紙的尺寸有無矛盾，標(biāo)高是否一致。組織人力搞好現(xiàn)場的文明環(huán)境，臨時用電架接燈光準(zhǔn)備，施工人員進場前作適當(dāng)?shù)陌踩嘤?xùn)，技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)章制度頒布，甲方要求傳達等，使進場秩序良好。 1《涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88。 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB503452004。 建設(shè)單位認(rèn)可的外觀設(shè)計方案及裝修設(shè)計效果圖。 ES3乳化瀝青稀漿封層 216。 粘層：PC3乳化瀝青（）216。 5%水泥穩(wěn)定級配碎石 20cm216。 粘層：PC3乳化瀝青（）216。焊接在鋼柱上的懸挑鋼梁采用□200~□250~，、3m、□200~；懸挑6m的鋼梁采用□250~。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，地基承載力特征值不小于120kpa。內(nèi)部設(shè)備及電氣要求須與智能設(shè)計相配合。站臺根據(jù)車站需求設(shè)置圍擋欄桿、雨棚、乘客信息系統(tǒng)。它北起老福山立交，南至蓮塘銀三角，采用“1通道4支線”布局。其中，BRT1號線主通道沿井岡山大道、南蓮路、蓮塘北大道、蓮塘中大道、蓮塘南大道至蓮塘銀三角。，以保證使用高度限界。并在上下車口部設(shè)置安全門以保證乘客安全；每個站臺設(shè)置有電子站牌為乘客提供交通信息，設(shè)置座椅供乘客候車休息；地面采用花崗巖面層并設(shè)置盲道系統(tǒng)與城市無障礙系統(tǒng)連通。采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，混凝土采用C30；雨篷外挑尺寸按照現(xiàn)場場地的實際情況，、3m、。 （拓寬）路面設(shè)計由于交通改善的要求，部分機動車道應(yīng)破除現(xiàn)狀綠化帶進行拓寬或延長，機動車道出現(xiàn)部分新建路面，新建路面均處于道路紅線綠化帶范圍內(nèi)，本工程現(xiàn)狀路面大部分為瀝青路面，局部為水泥砼路面（罩面后也為復(fù)合路面），設(shè)計考慮與現(xiàn)狀路面結(jié)構(gòu)保持一致，因此新建（拓寬）路面設(shè)計如下：1. 路基壓實度要求新建（含拓寬）路面部分，對路基的要求如下：（1）路槽底面土基設(shè)計回彈模量值不小于35Mpa；（2）路基土壓實度要求（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）；（3）填方路槽頂面以下：0～80cm范圍內(nèi)壓實度不小于96％；（4）填方路槽頂面以下：80cm以下壓實度不小于94％；（5）挖方路基路槽頂面以下30cm內(nèi)壓實度不小于96％。 中粒式瀝青混凝土(AC－16C) 6cm216。 級配碎石 20cm216。 中粒式瀝青混凝土(AC－16C) 6cm216。 5%水泥穩(wěn)定級配碎石 厚40cm216。 《城市道路工程設(shè)計規(guī)范》（CJJ372012）。 《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB5022295 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017－2003。 1國家和江西省其他現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)定以及強制條文等。 主要分部、分項工程施工方案 熟悉和審查圖紙(1)熟悉總平面布置和設(shè)計說明，了解工程所在位置與場區(qū)范圍，周圍環(huán)境以及周邊建筑物、道路之間的相互關(guān)系，現(xiàn)場地形等。．分部、分項工程施工工藝流程施工中采用以下流程：現(xiàn)場封閉圍擋——承臺基礎(chǔ)施工——主體鋼構(gòu)安裝工程——安全欄桿及屏蔽門施工——地面混凝土墊層施工——地面鋪貼及路面修復(fù)．各分部工程的施工方法一、工藝流程：測量放線→基坑開挖→基底清理→地基驗槽→基礎(chǔ)墊層→承臺鋼筋綁扎→承臺模板、砼澆筑→分層回填土夯實→地梁鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑→養(yǎng)護→管線及檢查井恢復(fù)→分層回填土夯實?；娱_挖、基底清理、地基驗槽：（1）采用一至兩臺挖掘機，并配置自卸翻斗汽車進行挖土、裝土和運土，土方計劃全部運至場外堆放?；A(chǔ)墊層：（1）驗槽后認(rèn)真放出基礎(chǔ)邊線和軸基邊線，然后用C15素混凝土澆筑墊層至承臺、地梁底面標(biāo)高，四周出承臺、地梁各100mm。（1）承臺、地梁模板安裝：先將墊層混凝土上雜物清除干凈，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，分層不宜超出；使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不準(zhǔn)遺漏，做到均勻振實，（間距一般為300—400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣；振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。模板拆除完畢， 并將模板、配件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。砌筑中應(yīng)注意上下層對孔、錯縫，嚴(yán)禁在模塊砌體上留設(shè)腳手架孔。填土嚴(yán)格控制每層松鋪厚度，壓實機械要合理配置，并配備沖擊夯，以保證基坑及死角處都達到壓實度要求。（3）預(yù)埋件、螺栓間距、伸出長度、標(biāo)高等符合設(shè)計要求，預(yù)埋件上的混凝土、雜物等清理干凈。鋼柱安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測點和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點和標(biāo)志的設(shè)置位置應(yīng)一致。吊裝時選擇最佳吊裝位置，保證吊裝時吊車能夠安全的吊升鋼柱；起吊過程中，應(yīng)保證鋼構(gòu)件在空中的平衡和穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)立即進行固定、校正，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。（3）鋼柱的固定：安裝柱的柱底二次灌漿方法，通常采用趕漿法。1橫梁安裝：安好鋼構(gòu)安裝完畢后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平橫梁的安裝。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除混凝土表面過高處使灌漿厚度至少保持5cm以上，去除混凝土表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。澆筑混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于300mm。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，做到不漏振，確?；炷撩軐?。養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。 安裝支柱架：將底座擺平放在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支柱（架），按支柱（架）頂面標(biāo)高，拉縱橫水平通線調(diào)整支柱（架）活動桿頂面標(biāo)高線固定。注意底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之墊平并連接牢固，然后復(fù)測再次調(diào)平。：一、工藝流程：準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石材板塊→灌漿、擦縫→打蠟。并根據(jù)路沿石水平線及坡度找出面層的標(biāo)高，在路沿石上彈好水平線。鋪石材板塊：應(yīng)先從里到外沿控制線進行鋪設(shè)，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至邊緣用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起一至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏色料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。：一、工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→冷煨管→切管→套絲→測定盒箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路連接→暗敷方式二、操作工藝：暗管敷設(shè)：（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。（2）管與管的連接：①鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接、緊固連接、卡套連接等，不得套管焊連接、焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。（3）管進盒、箱要求：①盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接焊接固定，管口與盒、箱里口平。二、操作工藝：彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電器器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿鋼構(gòu)頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。②鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。⑥萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自吊裝卡具或支撐設(shè)施。⑨嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。在混凝土澆筑時，要留專人看護以防吊桿或吊架移位。（2）橋架、線槽的接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。（4）線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。吊裝金屬橋架、線槽：萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，預(yù)先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組成一個整體，在標(biāo)出的固定點位置進行吊裝，逐段組裝成形。線槽內(nèi)配線：（1）線槽內(nèi)配線要求：①線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除槽內(nèi)的積水和污物。⑤導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。②放線：1）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導(dǎo)線、電纜、保護地線事務(wù)選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒、箱時內(nèi)外螺母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。放線時應(yīng)逐段進行。1線路檢查及絕緣遙測。清掃管路：（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。②放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。導(dǎo)線與帶線的綁扎：（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的