【正文】 蒸汽管道上監(jiān)視焊縫處及蠕脹測點(diǎn)，應(yīng)在保護(hù)層外設(shè)色環(huán)。 一般圓形管道（管外徑＜ 1020mm＝采用鋁合金板（ ）。 （ 8）現(xiàn)場制作的支吊架，宜先涂刷 2 度防繡漆，再涂刷 1～ 2 度銀灰色調(diào)和漆。 4 – （ 4）油管道和設(shè)備外壁，宜先涂刷 1～ 2 度醇酸底漆，再涂刷 1～ 2 度醇酸磁漆；油箱、油罐內(nèi)壁，宜先涂刷 2 度環(huán)氧底漆，再涂刷 1～ 2 度鋁粉縮醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。在保溫設(shè)備的外表面，只涂刷設(shè)備的名稱，不予大面積刷漆。 對(duì)于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過 60℃。 保溫設(shè)計(jì)原則： 3 – 本設(shè)計(jì)按照《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（ DL/T50721997），采用經(jīng)濟(jì)厚度法計(jì)算。 鍋爐爐墻保溫鐵件、金屬波形板、耐磨耐火材料用錨固釘及托架、拉鉤等均由濟(jì)南鍋爐廠供貨。爐膛水冷壁采用氣密性好的膜式水冷壁，爐膛深度為 5280mm，寬度為 10240mm。鍋爐爐墻分為風(fēng)室、燃燒室、爐室、旋風(fēng)分離器、返料器、爐頂、尾部煙道等部分。 鍋爐專業(yè)防腐保溫施工組織設(shè)計(jì) 編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 年 月 日 批準(zhǔn)： 年 月 日 目錄 第一章 工程概況 第一節(jié) 編制依據(jù) 第二節(jié) 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 第二章 施工范圍及工程量 第一節(jié) 施工范圍 第二節(jié) 主要工程量 第三節(jié) 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 第三章 施工組織 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 第二節(jié) 任務(wù)分工 第四章 施工綜合進(jìn)度 第一節(jié) 施工專業(yè)進(jìn)度 第二節(jié) 主要交叉作業(yè)項(xiàng) 目 第五章 主要施工方案 第一節(jié) 場地布置 第二節(jié) 機(jī)具配備 第三節(jié) 主要施工方案 第六章 安全、質(zhì)量、成品保護(hù)措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 第二節(jié) 安全保證措施 第三節(jié) 成品保護(hù)管理方案 第七章 施工技術(shù)措施及培訓(xùn)計(jì)劃 第一節(jié) 施工技術(shù)措施編制計(jì)劃 第二節(jié) 培訓(xùn)計(jì)劃 第八章 環(huán)境管理 1 – 第一章工程概況 第一節(jié) 編制依據(jù) 電力建設(shè)工程施工 技術(shù)管理導(dǎo)則 （國電源【 20xx】 896 號(hào)） 魯能晉北鋁業(yè)自備電廠工程施工組織總設(shè)計(jì) 濟(jì)南鍋爐廠有關(guān)圖紙及技術(shù)資料 山西電力勘測設(shè)計(jì)院圖紙 火電發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則 (國電源【 20xx】 849 號(hào) ) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇 DL/T504795） 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇 1996 年版） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分 ） 火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件 DL/T77620xx 火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技 術(shù)條件 DL/T77720xx 1公司質(zhì)量體系文件 1公司環(huán)境管理體系文件 1公司職業(yè)安全健康管理體系文件 第二節(jié) 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 一、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本工程包括 3 25MW＋ 1 6MW 汽輪發(fā)電機(jī)組主體工程及附屬工程的保溫油漆工作，主要包括循環(huán)流化床鍋爐砌筑、全廠熱力設(shè)備及管道保溫、汽機(jī)本體保溫和全廠設(shè)備與管道油漆。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒對(duì)爐墻的密封有很高的要求，爐墻的密封狀況直接影響著鍋爐的負(fù)荷和熱效率，它對(duì)運(yùn)行的影響比其他類型的鍋爐要重要的多。在爐膛中上部布置 6 片屏式過熱器和 3 片翼片 水冷壁，各片彎頭處敷設(shè)澆筑料以防磨。 全廠保溫油漆由 山西電力勘測設(shè)計(jì)院 分熱機(jī)、化學(xué)等專業(yè)分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。 溫度高于 50℃的管道，且需要減少散熱損失的設(shè)備及附件均予保溫。 為了防止腐蝕，對(duì)下列情況進(jìn)行外部油漆： （ 1）不保溫的和介質(zhì)溫度低于 120℃保溫的設(shè)備、管道附件。 不保溫的設(shè)備和管道，選用的油漆種類、顏色和涂刷度數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）室內(nèi)布置的設(shè)備和管道，宜先涂刷 2 度防銹漆 ，再涂刷 2 度油性調(diào)和漆。 （ 5）管溝中的管道，宜先涂刷 2 度防繡漆，再涂刷 2 度環(huán)氧瀝青漆。 （ 9）室內(nèi)的鋼制平臺(tái)扶梯，宜先涂刷 2 度防繡漆，再涂刷 1～ 2 度銀灰色調(diào)和漆；室外的鋼制平臺(tái)扶梯，宜先涂刷 2 度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷 2 度云母氧化鐵面漆。 大截面的矩形煙風(fēng)道采用壓型鋁板（ ） 1．油漆前請(qǐng)將管道內(nèi)外的鐵銹及雜物清理干凈。 管道油漆顏色按有關(guān)規(guī)定選擇，詳見下表 序號(hào) 管 道 名 稱 油漆顏色 底色 色環(huán) 1 主蒸汽管道 無環(huán) 2 其他蒸汽管道 紅 3 給水管道 綠 4 凝結(jié)水管道（保溫） 淺綠 5 凝結(jié)水管道（不保溫） 淺綠 無環(huán) 6 疏放水、排水管道 綠 7 除鹽水、化學(xué)補(bǔ)充水管道 淺綠 白 8 循環(huán)水、工業(yè)水 黑 無環(huán) 9 油管道 黃 無環(huán) 10 冷風(fēng)道 淺藍(lán) 無環(huán) 11 熱風(fēng)道 藍(lán) 12 煙道 無環(huán) 13 原煤管道 黑 無環(huán) 14 空氣管道 天藍(lán) 無環(huán) 15 埋地管道 黑 無環(huán) 16 上水箱 淺綠 7 – 序號(hào) 管 道 名 稱 油漆顏色 底色 色環(huán) 17 支吊架 銀灰 18 平臺(tái)扶梯 銀灰 良好的保溫可以減少汽輪機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)時(shí)上下缸溫差，確保機(jī)組安全、可靠地運(yùn)行，同時(shí)可以減少汽輪機(jī)本體及其管道表面的散熱損失，提高機(jī)組的熱效率。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的一級(jí)驗(yàn)收工作。 3. 保溫材料堆放場一處。 受熱面耐磨材料內(nèi)銷釘、耐熱鋼筋焊接。即對(duì)鍋爐膜式壁、各類門孔、吹灰器、爐頂密封以及爐墻上開孔的氣密性檢查，以免在鍋爐投運(yùn)后發(fā)生高溫?zé)煔獾男孤?。縫內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)要填充厚度稍大于間隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥。 燃燒室密相區(qū)及水冷屏下部彎頭施工：此部位高鋁澆筑料厚度為 80mm。燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度誤差度不應(yīng)超過有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，爐門孔、檢查孔參照?qǐng)D紙施工，量好尺寸。澆筑時(shí)材料不能放入太多、應(yīng)邊倒入邊搗打，使用振動(dòng)棒時(shí)不得觸及模板及金屬件，澆注時(shí)振動(dòng)均勻密實(shí)。縫內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)要填充厚度稍大于間 隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥。與水冷套安裝交叉施工時(shí)應(yīng)配合好、掌握好施工順序。托磚架處上下異型磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠膨脹間隙，上異型磚的上表面、下異型磚的下表面應(yīng)于同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應(yīng)填實(shí)。保溫材料使用硅酸鋁耐火纖維氈，施工時(shí)從角部向中間敷設(shè)并在接縫處作適當(dāng)調(diào)整，硅酸鋁敷設(shè)平整嚴(yán)密、同層錯(cuò)縫異層壓縫，鐵絲網(wǎng)敷設(shè)平整用自鎖壓板及保溫鉤針固定、保溫鉤針彎至 90 度。 17 – 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件 (包括爬梯、平臺(tái)、儀表測試管 )安裝完畢后進(jìn)行。保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于 200mm，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道，保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)分層捆扎，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。對(duì)于設(shè)備和立管，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。 用軟質(zhì)材料保溫的介質(zhì)溫度為 350℃以上的水平管道，每隔 3m～ 4m 左右留一道膨脹縫，縫寬為 20mm～ 25mm，并用無堿超細(xì)玻璃棉填塞。 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加 20～ 30mm。 19 – 保溫層厚度較大（超過 80mm），保溫層外包金屬護(hù)殼時(shí)，采用分層保溫，分層保溫時(shí)，每層的最小厚度為 30mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱向錯(cuò)縫 150，環(huán)向錯(cuò)縫大于100mm，水平管道縱向保溫接縫 應(yīng)避免留在管道頂部。 ： 為避免雨水從搭縫處浸入保溫層，在施工中要注意細(xì)節(jié)，如軸向咬口在管道水平布置時(shí)，宜設(shè)在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時(shí)，搭口朝下。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機(jī)上壓出凸筋。保溫層必須錯(cuò)縫壓縫敷設(shè)，用高溫粘結(jié)劑逐層粘接，并用鐵絲綁扎，不得開裂和脫落。施工前采用壓縮空氣吹掃，清除表面垃圾及灰塵、金屬面的油垢、鐵銹等采用電動(dòng)砂輪機(jī)清除。排氣管道涂刷兩度耐高溫防銹漆。 管道彎頭、穿墻處以及一般管道密集、難以辨別的地方，必須涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，介質(zhì)可用全稱或化學(xué)符號(hào)標(biāo)識(shí)。 對(duì)于外徑小于 76mm 管道，當(dāng)直接涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭不易識(shí)別時(shí)，可在需要識(shí)別的部位掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上 應(yīng)表明介質(zhì)名稱，并使標(biāo)牌的尖角指向介質(zhì)流向。 5．烘爐 烘爐的目的就是控制爐襯砌體內(nèi)水分緩慢蒸發(fā)、防止急劇蒸發(fā)而受到損壞。 筑爐保溫施工完畢后，打開人孔門、風(fēng)門等，進(jìn)行自然通風(fēng)干燥 7天以上，即可進(jìn)行烘爐作業(yè)。 烘爐機(jī)具體布置方案為：烘爐機(jī)布置于鍋爐尾部煙道底部人孔門左右各一臺(tái)，返料箱人孔門左右各一臺(tái)，旋風(fēng)分離器進(jìn)口人孔門左右各一臺(tái)，點(diǎn)火風(fēng)道左右各一臺(tái)，后水與返料管接口處左右各一臺(tái)，燃人燒室密相區(qū)人孔門左右各一臺(tái) ，直徑 273mm 熱煙氣管道直接接入爐內(nèi)各部位。 20℃；烘爐應(yīng) 緩慢并 連續(xù)進(jìn)行，每 1 小時(shí)記錄爐膛溫度、旋風(fēng)分離器溫度 一次 、注意檢查 鍋爐膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并記錄鍋爐各部位膨脹值；烘爐人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘爐溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏離烘爐溫度，應(yīng)及時(shí)通過調(diào)風(fēng)量來調(diào)整溫度 。干燥過程首先是由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)速率將隨耐火材料的水分降低而下降。這一階段熱煙氣溫度升高速率為 10～ 20℃ /h是允許的。 烘爐要達(dá)到的溫度水平，是由耐火材料供應(yīng)商提出，根據(jù)烘爐過程中加熱速率的控制以及烘爐部位爐襯的組成的條件制訂出烘爐溫升曲線，烘爐將按照溫升曲線來操作烘爐機(jī)。 25 – 鍋爐爐頂密封良好， 運(yùn)行時(shí)主要熱力設(shè)備及管道保溫層外表面溫度不超標(biāo)。 2．質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) ，以技術(shù)管理為保證，促進(jìn)施工工藝質(zhì)量的提高。搞好圖紙會(huì)審及施工圖預(yù)算，未編制施工措施的不得開工。 嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度，在施工中做好所用原材料試驗(yàn)資料、施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄，要求準(zhǔn)確齊全，質(zhì)量問題和設(shè)備缺陷處理完，并有可靠的技術(shù)文件。 切實(shí)抓好保溫材料防潮工作。 對(duì)參加工程施工的分承包方，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量資格審查，對(duì)特殊工種進(jìn)行考核、考試，杜絕不合格的隊(duì)伍和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。 安裝管道時(shí)要考慮管道及閥門、法蘭等管路附件之間及它們與各類建筑構(gòu)筑物、設(shè)備等的安裝間隙不得少于 400mm。 適用范圍 : 本標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)我公司現(xiàn)行保溫油漆施工中存在的不規(guī)范化、不標(biāo)準(zhǔn)化而提出的有關(guān)處理措施，它執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，但在技術(shù)要求上略高于上述標(biāo)準(zhǔn)，以利工程項(xiàng)目的優(yōu)化和工藝質(zhì)量及外觀質(zhì)量的提高。 拆除保溫油漆時(shí)，必須征得公司工程部的書面認(rèn)可，由防腐保溫統(tǒng)一拆除恢復(fù)。 保溫油漆施工時(shí)，必須加塑料 紙、蛇皮帶等進(jìn)行防護(hù)，以確保不污染土壤、 29 – 設(shè)備管道及其它建筑物。 ，以確保施工質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 不允許焊接的設(shè)備如汽包在罐體上應(yīng)加包箍、在罐體封頭上應(yīng)加浮動(dòng)環(huán)進(jìn)行固定，其間距應(yīng)根據(jù)所用材料的性質(zhì)而采取的固定方案的不同適當(dāng)布置，以利鉤釘焊接。 。 ，長短一致，安裝垂直?？p寬 20～ 30mm。 31 – 支承件長度應(yīng)與主保溫層厚度相同。 保溫托架的型式，按主保溫層厚度和管道外徑而定，應(yīng)略小于主保溫層厚度10mm， 但不得小于 20mm，各托架支腿的間距及長度應(yīng)分布均勻。 第三章 主保溫層砌筑 設(shè)備、管道的保溫應(yīng)在風(fēng)壓、水壓或滲油試 驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。公稱直徑等于或大于 600mm 的管道或設(shè)備另加鐵絲或鋼帶加固，捆扎加固間距應(yīng)為 500mm。 使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)采用濕式保溫工藝；使用軟質(zhì)保溫材料時(shí)采用 干式砌筑工藝。拼縫要規(guī)則嚴(yán)密，錯(cuò)縫整齊，表面平整。 最內(nèi)一層應(yīng)緊貼工件，粘貼牢固，拼縫規(guī)整嚴(yán)密，無斷裂，表面平整美觀。 硬質(zhì)材料保溫 熱力設(shè)備的一般部位拼砌應(yīng)嚴(yán)密，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于 5mm，錯(cuò)縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與