【文章內(nèi)容簡介】 栓或螺母，但應注意定位焊工藝，防止產(chǎn)生裂紋。保溫層必須錯縫壓縫敷設，用高溫粘結劑逐層粘接，并用鐵絲綁扎，不得開裂和脫落。汽缸法蘭部分和上下缸壁部分的保溫層，閥殼的閥蓋、主汽管和汽缸的保溫層要分別敷設，以利于檢修時拆卸，但接縫處要搭接嚴密。 全廠油漆由于點多面廣 ，工期較長且危險性較大，前期任務較分散，而后期施工則較為集中。根據(jù)這一特點及現(xiàn)場施工條件，前期主要安排設備及管道的底漆涂刷、高空支吊架及溝內(nèi)管道防腐等施工；待全廠安裝任務基本結束時 21 – 進行后期集中施工，具體如下： 4. 1 鍋爐房：約在機組總啟動前 30 天左右開始集中施工。施工前采用壓縮空氣吹掃，清除表面垃圾及灰塵、金屬面的油垢、鐵銹等采用電動砂輪機清除。 4. 2 主廠房：設備及管道可在機組總啟動 20 天前開始集中施工 一般室內(nèi)布置的設備及管道，先涂刷兩度防銹漆，再涂刷兩度油性調和漆。一般室外布置的設備及管道， 先涂刷兩度環(huán)氧底漆，再涂刷兩度環(huán)氧磁漆。循環(huán)水管道、工業(yè)水管道及設備先涂刷兩度防銹漆，再涂刷兩度瀝青漆。排氣管道涂刷兩度耐高溫防銹漆。廠供設備及支吊架，若油漆損壞時，可涂刷兩度顏色相同的面漆。 管道油漆及色環(huán)顏色按有關規(guī)定選擇，詳見下表。 序號 管 道 名 稱 顏 色 面 漆 色 環(huán) 1 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道 — 無環(huán) 2 抽汽、其他蒸汽管道 — 紅 3 凝結水管道（保溫） — 淺綠 4 凝結水管道（不保溫） 淺綠 無環(huán) 5 給水管道 — 綠 6 除鹽水管道、化學補充 水管道 淺綠 白 7 疏放水管道和排水管道 — 綠 8 循環(huán)水、冷卻水、沖灰水管道 黑 無環(huán) 9 消防水管道 紅 無環(huán) 10 原煤管道 黑 無環(huán) 22 – 11 油管道 黃 無環(huán) 12 冷風道 淺藍 無環(huán) 13 送粉管道（保溫） — 黑 14 送粉管道（不保溫） 淺灰 黑 15 熱風道 — 藍 16 煙道 — 無環(huán) 17 空氣管道 天藍 無環(huán) 18 埋地管 黑 無環(huán) 19 支吊架、平臺扶梯 銀灰 — 20 除鹽水箱、補水箱 淺綠 — 管道的色環(huán)、介質名稱及介質流向箭頭按下列規(guī)定涂刷 。 管道彎頭、穿墻處以及一般管道密集、難以辨別的地方，必須涂刷色環(huán)或介質名稱及介質流向箭頭，介質可用全稱或化學符號標識。 ，應在保護層外設色環(huán)。 、介質名稱及介質流向箭頭的位置和形狀見 ，應標出兩個方向的指示箭頭。 介質名稱和箭頭用黑色或白色油漆涂刷（對鍍鋅鐵皮推薦箭頭顏色為黑色）。 對于外徑小于 76mm 管道，當直接涂刷介質名稱及介質流向箭頭不易識別時，可在需要識別的部位掛設標牌，標牌上 應表明介質名稱，并使標牌的尖角指向介質流向。 、除銹處理。 23 – 油漆應避免在空氣潮濕或環(huán)境塵埃較多時進行，在溫度低于 5℃、相對濕度大于 85%及陰、雨、霧天嚴禁油漆作業(yè)。 多層油漆必須保證各層必要的干燥時間，層間結合應平整，不得有分層現(xiàn)象，涂刷最后一道油漆時，不得在油漆中摻入催干劑，涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等。 5．烘爐 烘爐的目的就是控制爐襯砌體內(nèi)水分緩慢蒸發(fā)、防止急劇蒸發(fā)而受到損壞。同時使 耐火、耐磨材料均勻、緩慢而又充分膨脹、避免熱應力集中或晶格轉變而損壞爐墻。根據(jù)材料的施工要求和以前烘爐的成功經(jīng)驗，用熱煙氣烘爐法對全爐砌磚、澆筑部分進行升溫烘干。烘爐主要以流化床、點火風道風室、旋風分離器為主，特別是旋風分離器本體及底部返料管尤為重要，要有足夠的火源來保證烘爐效果。 筑爐保溫施工完畢后，打開人孔門、風門等，進行自然通風干燥 7天以上，即可進行烘爐作業(yè)。 本方案采用輕質柴油作燃料，滿足燃料供應要求。預計采用 12臺大功率烘爐機，使用風機將熱煙氣送入爐內(nèi)各部位，加熱澆筑材料，并在烘爐運行過程中采用溫 度計測量煙氣溫度，從而控制烘爐溫升速度。并在各部位加設隔離墻。 烘爐機具體布置方案為：烘爐機布置于鍋爐尾部煙道底部人孔門左右各一臺，返料箱人孔門左右各一臺，旋風分離器進口人孔門左右各一臺，點火風道左右各一臺，后水與返料管接口處左右各一臺，燃人燒室密相區(qū)人孔門左右各一臺 ，直徑 273mm 熱煙氣管道直接接入爐內(nèi)各部位。所有門孔接口處臨時封堵，在爐膛出煙口部位與尾部進煙口部位搭設隔離層、四周留設 100mm 的間隙利于排煙，煙氣經(jīng)過爐膛、旋風分離器本體后，由臨時排煙管排出。省煤器底部與空預器接頭部位平面封堵。 烘爐注意 事項 ： 烘爐時注意控制升溫和恒溫速率， 烘爐 溫度偏差在177。 20℃；烘爐應 緩慢并 連續(xù)進行，每 1 小時記錄爐膛溫度、旋風分離器溫度 一次 、注意檢查 鍋爐膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并記錄鍋爐各部位膨脹值；烘爐人員應嚴格控制烘爐溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏離烘爐溫度，應及時通過調風量來調整溫度 。 在烘爐加熱過程中，將產(chǎn)生大量水蒸氣，若無法順利排出將破壞工作層的耐磨澆注料，因此需要在返料管、分離器等砌筑輕質料的外殼體位置開設排濕 24 – 孔，以利于水汽排出。 為了適時掌握烘爐的程度和效果，澆注過程中制作的試塊直接放在烘爐位置取樣檢查，烘爐期間保溫層 檢查從有澆注料地方的保溫層中取樣。 通常新施工耐火材料具有一定的水分。干燥過程首先是由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)速率將隨耐火材料的水分降低而下降。在烘爐初始階段，宜采取低溫和量多的干燥煙氣；干燥速率應加以控制（在該時將達到的最大值的干燥速率），隨著溫度的上升，干燥速率下降。在后階段，為保持良好的烘爐過程則可保持較高的溫度。烘爐過程中，在溫度上升到 150℃初級階段，一方面由于耐火材料的熱傳導很差，同時水分蒸發(fā)的蒸汽壓力很低，因此，并不需要保持恒定的熱煙氣溫度。這一階段熱煙氣溫度升高速率為 10～ 20℃ /h是允許的。 溫 度的測量不是直接對耐火材料的表面進行測量，而是測量煙氣的溫度。由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料的安全性來說是安全的。 控制溫升速率是保證耐火材料達到其保證性能的重要環(huán)節(jié)，也是編制烘爐溫升曲線的主要根據(jù)。 烘爐要達到的溫度水平，是由耐火材料供應商提出，根據(jù)烘爐過程中加熱速率的控制以及烘爐部位爐襯的組成的條件制訂出烘爐溫升曲線，烘爐將按照溫升曲線來操作烘爐機。 第六章 安全、質量、成品控制措施 第一節(jié) 質量保證措施 為全面實現(xiàn)項目部“創(chuàng)建精品工程，奪取魯班獎”的總體質量 目標，實現(xiàn)達標投產(chǎn)，特制定如下質量保證措施： 單位工程優(yōu)良率 100%，分部工程達到優(yōu)良 100%，分項工程主要項目優(yōu)良率100%、一般項目優(yōu)良率 90%。 油漆涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。 保溫層緊密，厚度符合設計要求，保護層平整、牢固且符合規(guī)范和驗標要求。 25 – 鍋爐爐頂密封良好， 運行時主要熱力設備及管道保溫層外表面溫度不超標。 耐火磚的磚縫厚度控制在 2mm，墻面要垂直并且伸縮縫留設正確，施工部位的材料應符合圖紙設 計要求。所有金屬件按照圖紙要求焊接牢固 ,表面涂刷 2mm厚瀝青。 確保文件包在內(nèi)容上嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)范要求，做到齊全、準確、清晰，形式上嚴格按照部頒達標投產(chǎn)檔案管理及公司文件要求，做到整齊、準確、標準化。 2．質量管理組織機構 ，以技術管理為保證，促進施工工藝質量的提高。 施工中樹立“以業(yè)主為導向”及“精品工程”的意識，進一步強化施工質量專業(yè)負責人 李兵 質監(jiān)員 侯小林 保溫單項工程師 畢泗升 單項施工負責人 靳慶庭 單項施工負責人 任可彬 油漆單項工程師 張少東 26 – 過程管理，以過程精品保結果精品；建立健全內(nèi)部質量管理制度，加強對施工人員及各級管理人員的考核 ，做到有獎有罰，獎罰分明。 進一步做好防腐保溫培訓教材和施工工藝質量標準的宣貫和完善工作，深化二次設計，逐步實行保溫施工通知單制度，克服以往施工過程中的盲目性和隨意性，按圖索驥，有的放矢，細部處理做到有章可循，促進工藝革命步伐。 開工前從施工角度組織圖紙會審，按《規(guī)范》、《驗標》及合同規(guī)定的技術標準和技術規(guī)范編寫《施工技術手冊》。搞好圖紙會審及施工圖預算，未編制施工措施的不得開工。施工中各單項工程師、單項施工負責人必須做好施工記錄，并做好材料、設備及易損部件的保管工作。 充分做好施工準備工 作和前期技術工作。多動腦筋，想辦法，確定最佳施工方案，合理安排施工計劃，正確處理好各工序之間的交叉施工，比如機務安裝、土建刷涂料等，采取分區(qū)域施工，分區(qū)域工序移交，以避免相互污染。 嚴格實行驗收制度，在施工中做好所用原材料試驗資料、施工技術記錄和質量驗評記錄，要求準確齊全，質量問題和設備缺陷處理完，并有可靠的技術文件。在施工過程中虛心接受質監(jiān)部門、質監(jiān)中心站、質監(jiān)站、監(jiān)理公司的檢查和監(jiān)督，對不符合要求的項目立即整改，嚴禁出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象。 加強施工過程管理，嚴格施工過程控制，采取分段施工分段驗收、逐 層施工逐層驗收的方法，設置內(nèi)部停工待檢點，控制工序質量，加強對門孔、支吊架、閥門、彎頭、三通等特殊部位的保溫質量監(jiān)督，避免局部超溫或保溫層脫離現(xiàn)象。由分承包方負責自檢，現(xiàn)場單項負責人負責一級工序驗收，確保內(nèi)在質量和外觀質量始終處于可控、受控狀態(tài)。 切實抓好保溫材料防潮工作。保溫材料的存放、保管，應作為一項重點工作 27 – 來抓，采取建存放材料庫區(qū)、材料分批進貨、材料堆放下部設置通風道等措施，以防止材料受潮，確保材料質量。 ，提高人員素質 充分利用施工淡季及其它業(yè)余時間對本單位施工 管理人員及分包單位施工人員進行培訓及教育，灌輸公司質量方針及精品工程理念，提高其施工技能及質量意識，使全體職工了解掌握施工項目的技術規(guī)范及驗收標準。做到任務明確、標準明確。 對參加工程施工的分承包方，嚴格進行質量資格審查，對特殊工種進行考核、考試，杜絕不合格的隊伍和人員進入施工現(xiàn)場。對焊接、起重等特殊作業(yè)人員除按規(guī)定持證上崗外，還要在施工現(xiàn)場進行考試，發(fā)放上崗資格證，并建立個人檔案。 對施工人員進行現(xiàn)場交底培訓，由分承包方施工隊長對本隊施工人員進行交底，單項施工負責人監(jiān)督，克服人員因語言上的差異 所造成的認識偏差。 、安裝專業(yè)施工的要求： 安裝管道時，系統(tǒng)疏水、排汽或放氣、蠕脹測點、支吊架、熱工測點等要與主管道同時施工，一并交接。 安裝管道時要考慮管道及閥門、法蘭等管路附件之間及它們與各類建筑構筑物、設備等的安裝間隙不得少于 400mm。 管道穿樓板、墻體應按保溫厚度加裝套管。 熱工、電氣電纜支架應離各種保溫設備管道有可靠的保護距離，特別是熱風道風門的電動執(zhí)行機構要盡量遠離設備壁面。 6．保溫油漆施工工藝標準 （附件 1） 28 – 附件 1 目的 :為加強我公司的“內(nèi)質外形”建設和工 地外部形象策劃，加快施工工藝革命的步伐，深化二次設計深度，促進施工質量的全面提高和施工質量及工藝質量的過程控制，特制定本標準。 適用范圍 : 本標準是針對我公司現(xiàn)行保溫油漆施工中存在的不規(guī)范化、不標準化而提出的有關處理措施，它執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》和《火電施工質量檢驗及評定標準》，但在技術要求上略高于上述標準，以利工程項目的優(yōu)化和工藝質量及外觀質量的提高。當本標準與設計有沖突時，以設計為準。 第一章 通用標準 1．對安裝、土建專業(yè)的相關要求 安裝、土建專業(yè)施工時，應留出保溫油漆的安裝 間隙（如熱工測點安裝、小管道安裝等），施工工序安排時考慮不對保溫油漆的設備管道造成污染。 設備及管道上的所有臨時鐵件必須割除并打磨干凈，表面無焊渣、焊瘤等雜物。 拆除保溫油漆時，必須征得公司工程部的書面認可，由防腐保溫統(tǒng)一拆除恢復。 ，會簽欄內(nèi)都有各相關專業(yè)的負責人簽字，保溫油漆專業(yè)應根據(jù)公司質量體系和環(huán)境管理體系程序文件要求進行驗收并接受。 ，應遵守如下規(guī)定，以避免二次污染和人為破壞。 遵循自上而下的施工原則。 保溫油漆施工時，必須加塑料 紙、蛇皮帶等進行防護，以確保不污染土壤、 29 – 設備管道及其它建筑物。 已保溫油漆完畢的設備管道應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取切實可行的防護措施（如用蛇皮帶覆蓋、掛警示牌、加防護欄等）。 。 、運輸、存放應輕搬輕放，不得踩踏，現(xiàn)場堆放整齊，不影響人員通行和文明施工規(guī)定。 ，以確保施工質量和外觀質量。 ，各種材料堆放整齊有序，下料平臺、加工平臺采用可拆卸式結構。 5℃、相對濕度大 于 85%時不宜進行油漆施工。 第二章 保溫附件 允許焊接的設備硬質材料為保溫鉤固定，軟質材料為支撐釘和自鎖壓板固定。 不允許焊接的