【文章內(nèi)容簡介】 0176。，與錨固釘卡牢。陶瓷錨固結(jié)構(gòu)適用于爐內(nèi)溫度較高或有腐蝕性氣氛的爐子。 錨固釘?shù)牟贾茫河捎?氈（毯）及板材 本身剛度較差，因此用于連接固定的錨固釘?shù)木嚯x則不宜過大。用于爐墻時(shí)，錨固釘中心距一般不大于 300 ㎜，用于爐頂時(shí)，其中心距一般不大于 250 ㎜，錨固釘離 氈（毯）及板材 邊緣的距離不大于 100 ㎜。當(dāng)采用金屬錨固件固定 氈（毯）及板材 時(shí)，應(yīng)選用與爐溫相適應(yīng)的耐熱鋼錨固件。國內(nèi)常用的耐熱鋼錨固件有 Cr18Ni1 Cr25Ni18 和 oCr25Ni20等品種。爐溫超過 1000℃時(shí)，可采用“九五”陶瓷錨固件。 氈（毯）及板材 等的鋪設(shè)： 錨固件的焊接： 施工前，應(yīng)用鋼絲刷清除爐殼鋼板的鐵銹和油污。錨固釘和螺栓均應(yīng)垂直焊牢于鋼板上。焊后必須逐根進(jìn)行錘擊檢查。當(dāng)錨固釘端部采用陶瓷杯固定 氈（毯）及板材 時(shí)，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。 氈（毯）及板材 的鋪設(shè)： 氈（毯）及板材 內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)一般由隔熱層和 氈（毯）及板材 復(fù)合組成。由于氈（毯）及板材 在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊 氈（毯）及板材 拼接，因 而對接縫處的要求是：內(nèi)、外層應(yīng)錯(cuò)縫 100 ㎜以上。里層可頭對縫連接，面層接縫應(yīng)搭接，其搭接長度以 100 ㎜為宜。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。搭接處應(yīng)用粘結(jié)劑粘牢。 氈（毯）及板材 鋪設(shè)時(shí)的固定： 多層 氈（毯）及板材 或設(shè)有背襯材料的爐襯施工時(shí)，均要求作到各層貼緊。特別是爐頂 氈（毯）及板材 施工時(shí)，為防止 氈（毯）及板材 下墜 ,應(yīng)采用快速夾子予以臨時(shí)固定。一般為每 2～ 4 個(gè)錨固桿安裝一個(gè)快速宣夾子。為了使快速夾子壓緊 氈（毯）及板材 層，尚須作一個(gè)壓緊推桿將其壓緊。對陶瓷杯錨固結(jié)構(gòu)，由于錨固桿比內(nèi)襯厚度短，故在面層 安裝前需以此快速夾子將其他 氈（毯）及板材 壓住。當(dāng)最后一層安裝時(shí)，還需在其錨固位置切開一個(gè)十字切口（約 65 ㎜），以便將陶瓷杯壓入。 錨固件的表面保護(hù)：當(dāng) 氈（毯）及板材 用螺栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶瓷杯固定后，表面應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)性處理，以免錨固件暴露在高溫爐膛中，尤其對有腐蝕性氣氛的爐子，則保護(hù)措施更為必要。 膨脹縫： （ 1）鍋爐生產(chǎn)時(shí)，耐火砌體及與其相連的金屬構(gòu)件均受熱膨脹而產(chǎn)生移動(dòng)。因此，砌體中的膨脹縫留設(shè)是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，應(yīng)予以特別注意。 （ 2）膨脹縫的尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用樣板留設(shè)，其允 許誤差不應(yīng)超過 1～ +2㎜。膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔，并填直徑稍大于縫寬的石棉繩或耐火纖維?？肯蚧鹈娴囊桓蘩K應(yīng)與耐火磚墻面平齊，不得外凸內(nèi)凹。 （ 3）爐墻內(nèi)的立柱、橫梁與耐火砌體的接觸處，應(yīng)鋪設(shè) 氈（毯）及板材 。 （ 4）為了保證爐墻與管子受熱后能自由膨脹，砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制兩者之間的空隙，確保其尺寸誤差不超過規(guī)定值。 （ 5）折焰墻與爐墻之間留設(shè)膨脹縫時(shí)，其尺寸誤差不得超過 0～ +5 ㎜，縫內(nèi)用石棉繩填塞嚴(yán)密。 （ 6）吊掛拱頂砌筑時(shí)，拱頂邊緣與爐墻的接觸處應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)膨脹縫。 （ 7）耐火澆注料內(nèi)襯留設(shè)直通式 膨脹縫時(shí)，為了正確控制其位置和尺寸，在支設(shè)模板中應(yīng)預(yù)先安放木樣板，并將其固定。 抹面保護(hù)層施工： 在鐵絲網(wǎng)敷設(shè)安裝完成，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員檢查合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行抹面層的施工。 抹面施工一般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝。 第一遍抹面為粗抹，其厚度約為抹面層總厚度的三分之二。粗抹時(shí)，用力擠壓，使灰漿與基層粘結(jié)良好。 （ 1） 粗抹時(shí)找平找圓通常采用“過尺桿”的方法，即用特制的長度為 的木尺桿，控制一定的粗抹厚度，將粗抹層刮平。對于管道來說，尺桿應(yīng)按軸向放，并順著 圓周方向操作。 （ 2） 粗抹層表面不要抹光，以便讓水分蒸發(fā)，并有利于第二遍抹面層粘結(jié)。 第二遍抹面為精抹，精抹的灰漿稍稀一些，其涂抹厚度為總厚度的 1/3。 （ 1） 精抹須等粗抹層凝固稍干后才能進(jìn)行，目的在于使粗抹層的水分盡量揮發(fā)，表面干縮，有一定強(qiáng)度。 （ 2） 粗抹層表面不能過于干燥，否則不利于精抹層粘結(jié)，且由于其吸水性強(qiáng)，造成精抹層脫水過快而導(dǎo)致裂縫。粗抹與精抹的間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫高低、空氣的干濕程度決定，高溫季節(jié)一般控制在 48h，低溫季節(jié)不少于 24h。 （ 3） 精抹必須壓出水膜，使表面密實(shí)、光滑 、平整。在高溫季節(jié)，由于精抹層水分蒸發(fā)過快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂縫，在這種情況下，在精抹層即將初凝之時(shí)，再壓抹一次，以便達(dá)到質(zhì)量要求。 補(bǔ)抹。接岔補(bǔ)抹或者第一遍粗抹層已經(jīng)干燥情況下進(jìn)行第二次精抹時(shí)，應(yīng)將原有的抹面層表面鑿毛，并灑水濕潤。 硬化前防止雨淋水沖，環(huán)境溫度低于 5℃施工，會造成抹面層酥松、裂縫和分層脫落。 耐火澆注料 及可塑料 的施工： 耐火澆注料（亦稱耐火混凝土）以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同，而種類頗多。 施工前的準(zhǔn)備： 原材料準(zhǔn)備：成品耐火澆注料，施工前應(yīng) 對其進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗(yàn)工作，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入使用。工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)提出的技術(shù)是要求進(jìn)行選擇。對所選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級配進(jìn)行復(fù)檢。對所先用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗(yàn)。 配合比的確定：成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。工地自備的耐火澆注料則應(yīng)通過試驗(yàn)室取樣、試配。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能確定最終施工配合比。 模板的配制：耐火澆注 施工用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和工程量大小予以選擇。模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板的材質(zhì)通常為鋼模和木模。 模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （ 1） 尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 2） 支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。 （ 3） 對腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。 （ 4） 預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時(shí)移位。 （ 5） 模板在施工前應(yīng)涂刷防護(hù)機(jī)油等，以防粘結(jié)。 錨固件的制作和安裝： 錨固件一般分金屬和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼或支撐鋼架上，并埋入耐火澆炷料中，起著支撐和連接作用。 （ 1） 耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。 （ 2） 金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有 V 型、 L 型和 Y 型等幾種。 （ 3） 一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的 2/3 處；錨固磚一般露于加熱面上。 （ 4） 金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定，一般其水平間距，約為 550～ 600 ㎜，豎向間距約為 450～ 500 ㎜。 （ 5） 采用錨固磚時(shí)，側(cè)墻部分的間距多為 300～ 500 ㎜，爐頂部分約為 200～300 ㎜。 施 工條件 根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)。機(jī)內(nèi)應(yīng)保持干凈。安裝就位的機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。 施工部位要事先清掃干凈，必要進(jìn)用水清洗或用壓縮空氣吹凈。 設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。 校核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。 攪拌 硅酸鹽系澆注料的攪拌 攪拌的要求有： （ 1） 澆注料的一次攪拌量應(yīng)為 30min 以內(nèi)施工完為一批量。 （ 2） 攪拌的次序應(yīng)分兩次進(jìn) 行；先加入骨料粉料和結(jié)合劑（硅酸鹽水泥或高鋁水泥）進(jìn)行干混，然后加入所需水量的 1/2 均勻攪拌約 1min ，最后再加入剩余的水。攪拌時(shí)間以 5min 為宜。 （ 3） 加入水量應(yīng)按配合比嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量控制。 水玻璃澆注料的攪拌 攪拌的要求有： （ 1） 先將骨料加入規(guī)定模數(shù)的水玻璃需用量的 1/3 進(jìn)行，攪拌，約 2min。 （ 2） 再將粉料和規(guī)定的比例的助凝劑均勻混合好的混料加入攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)也將其余的水玻璃用量加入，充分?jǐn)嚢杓s 5min。 磷酸（磷酸鹽）澆注料的攪拌 攪拌的要求有： （ 1） 攪拌時(shí)，先將成品料或 粗細(xì)骨料混合均勻，然后慢慢加入按規(guī)定的濃度事先配制好的磷酸溶液需用量的 2/3，攪拌 1～ 2min 。 （ 2） 拌勻磷酸澆注料需困料 16～ 24 小時(shí)，以利氣體排出。 （ 3） 磷酸澆注材料常溫強(qiáng)度很低，因此澆注前應(yīng)加入 2～ 3%的高鋁水泥作促凝劑，并將余下 1/3 磷酸溶液用量加入，并攪拌均勻。 （ 4） 已拌好的磷酸澆注料不得任意加水。 澆注與振搗： 耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗機(jī)具宜采用插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。只在在特殊情況下，才可用人工振搗。 當(dāng)采用插入式振搗棒時(shí)，澆注層厚 度不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用部分長度的 倍，當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過 200 ㎜。 澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。 養(yǎng)護(hù)與脫模 耐火澆注料由于品種和類別不同，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求亦不同。常用的耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度可參照下表進(jìn)行： 項(xiàng)次 品 種 養(yǎng)護(hù)環(huán)境 適宜養(yǎng)護(hù)溫度（℃） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（ d） 1 硅酸水泥耐火澆注料 潮濕養(yǎng)護(hù) 冬期蒸汽養(yǎng)護(hù) 155 6080 7 2 高鋁水泥 耐火澆注料 潮濕養(yǎng)護(hù) 1525 3 3 水玻璃耐火澆注 干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù) 1530 714 4 磷酸耐火澆注料 干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù) 2025 37 5 粘土耐火澆注料 干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù) 1535 3 養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)： 硅酸鹽系耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)有： （ 1） 硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護(hù)，使制品中水泥在水化過程中形成脫水硬化。對高鋁水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)尤為重要，因?yàn)楦咪X水泥澆注料制品中水泥水化增強(qiáng)快，并產(chǎn)生大量放熱反應(yīng)，易使其表面產(chǎn)生裂紋。 （ 2） 潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注料硬化開始后加以覆蓋并澆水 ，澆水次數(shù)以能保持澆注料有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。 （ 3） 硅酸鹽水泥澆注料進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度宜為 10～ 15℃ /h，最大不應(yīng)超過 20℃ /h ；降溫速度不宜超過 40℃ /h。 磷酸澆注料的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)有： （ 1） 磷酸澆注料切忌用水或蒸汽養(yǎng)護(hù)，而應(yīng)干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。 （ 2） 如環(huán)境溫度偏低時(shí)，則澆注后，需進(jìn)行低溫烘干。 脫模注意事項(xiàng)有： （ 1） 不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。 （ 2） 承重模板，則應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度 70%時(shí)，方可拆除。 硅酸鋁 保溫 繩纏繞： 纖維繩 纏繞時(shí)，用力要適度，既要防止用力過度將纖維繩扯斷，又要防止用力過小而不能壓緊纖維繩。 纏繞時(shí)，要邊拍壓邊纏繞，以減小纖維繩各邊之間空隙率，提高保溫效果。 纖維繩接頭處，應(yīng)將兩個(gè)纖維繩頭對放不需紐接，并將接頭壓緊，用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，防止脫匝。 纏繞纖維繩時(shí)，每捆纖維繩一次打開長度不宜過多，以防止污染。 進(jìn)行多層纏繞時(shí)，每層之間應(yīng)相互錯(cuò)開，并在縫內(nèi)填以同等材質(zhì)的泥狀物，以防出現(xiàn)通縫而造成熱損失。 纏繞順序按自下而上的施工順序進(jìn)行操作。 施工注意事項(xiàng)： 設(shè)備及管道保溫施工注 意事項(xiàng)： （ 1）不允許使用有明顯缺陷的金屬板保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝鐵絲網(wǎng)和金屬護(hù)板保護(hù)層，以免重新搭腳手架。 （ 2）金屬護(hù)板保護(hù)層下料應(yīng)做到尺寸準(zhǔn)確，合理套裁，減少損耗。 （ 3）加工好的金屬護(hù)板應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。 （ 4）為確保加工成品從加工車間倒現(xiàn)場輸送途中不致?lián)p壞，需配置兩輛特制的加長手推車。 （ 5）凡可用機(jī)械吊裝的地方，金屬護(hù)板保護(hù)層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊，不能用機(jī)械起吊的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品變形。 （ 6）禁止在裝 好金屬護(hù)板保護(hù)層的設(shè)備和管道上踩踏、行走或堆放物品。 保溫 施工注意事項(xiàng)： 所有施工工具使用前必須徹底清理干凈，以免夾雜物影響耐火材料的凝固和粘結(jié)強(qiáng)度； 施工后的材料未完全干燥不得有凍結(jié)現(xiàn)象，以免性能劣化由于各種原因造成材料性能不符合要求時(shí)，應(yīng)一律報(bào)廢。 輕質(zhì)保溫材料的施工技術(shù)條件： （ 1）為了防止高溫炎氣泄漏而侵蝕輕質(zhì)保溫材料，導(dǎo)致輕質(zhì)保溫材料燒損進(jìn)而影響保溫效果，因此在輕質(zhì)保溫材料敷設(shè)前必須對鍋爐整體進(jìn)行氣密性試驗(yàn) . （ 2）敷設(shè) 氈（毯）及板材 時(shí)應(yīng)按圖紙要求予以固定并 壓緊，各層制品間可不使用粘合劑，每層之間應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，同一層材料接縫處不允許重疊 . （ 3）施工時(shí)可根據(jù)保溫面積尺寸進(jìn)行裁剪 . （ 4） 板材 在堆放和運(yùn)輸過程中不宜重壓 . 人孔活動(dòng)孔墻四周空隙在鍋爐運(yùn)行前需用粘土質(zhì)耐火灰漿（稠灰漿）填滿 . 各種耐火、保溫材料存放： （ 1）各種耐火材料應(yīng)堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低； （ 2）不要把材料堆放在陽光直射的地方，以免材料性能劣化； 使用方法和注意事項(xiàng)： （ 1）在安裝各處密封裝置和其內(nèi)部的耐火 材料施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先了解和研究該處爐墻圖紙，注意密封裝置和其內(nèi)部耐火材料的施工順序，確保爐墻施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求 . （ 2）所用爐墻材料生產(chǎn)廠家應(yīng)持有電力系統(tǒng)