【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3)經(jīng)檢查無(wú)異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)大于 ，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。如無(wú)異常或滲漏，可繼續(xù)升壓至工作壓力。 (4)根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無(wú)異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作： A將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉； B 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁止范圍； (5)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持 20分鐘后緩降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，卸壓后無(wú)殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格； (6)在水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定； (7)檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度 。當(dāng)壓力降至接近零時(shí)（汽包壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開所有放水閥，將水排盡。 在降壓過(guò)程中，可利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓 沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于 MPa。 (8)鍋爐在試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭(zhēng)取一次成功。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。 （ 9）鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn) 鍋爐為全密封型，在烘爐前，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以對(duì)鍋爐燃燒室、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，并找出漏風(fēng)處予以清除。 ： (1)送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙、風(fēng)道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 (2)鍋爐本體爐渣，密封裝置施工完畢，爐膛風(fēng)壓表已裝好，人孔、試驗(yàn)孔等全部封閉。 (3)所有風(fēng)門開關(guān) 靈活、指示正確。 ： 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 (1)對(duì)燃燒室、煙道等部分進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)。 (2)對(duì)風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等處進(jìn)行正壓試驗(yàn)。 ： 打開引風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板，便爐膛維持鍋爐設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的最大負(fù)壓值。然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各接縫進(jìn)行檢查。由于負(fù)壓作用使蠟燭焰偏向漏風(fēng)處，并在漏風(fēng)的部位作好記號(hào)，待檢查完畢停止風(fēng)機(jī)后按所作的記號(hào)進(jìn)行缺陷消除。 ： 打開送風(fēng)機(jī)出擋板，關(guān)閉入口擋板，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)入口擋板，便送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓達(dá)到額定風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持。檢查方法：在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉或黑煙冒出，以利于發(fā)現(xiàn)。 ，再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查泄漏處是否已堵好。 。 （ 10）烘爐 ：為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生裂紋和變形。爐墻發(fā)生裂紋、鼓起和變形的原因是爐墻溫度上升太快，爐墻內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽而又無(wú)法及時(shí)排出，從而在爐墻耐火層與護(hù)板之間產(chǎn)生較高的壓力而損壞爐墻，各部受熱不均，也會(huì)造成上述缺陷的發(fā)生。 ： (1)鍋爐 本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。 (2)鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝、試運(yùn)完畢并能隨時(shí)投入。 (3)烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝，校驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)合格，并能隨時(shí)投入。 (4)汽包、水冷壁聯(lián)箱、過(guò)熱器聯(lián)箱的膨脹指示器安裝完畢，并在冷態(tài)下調(diào)整到零位。 (5)爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢。 (6)管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均已標(biāo)明介質(zhì)流向，開啟方向和開度指示。 (7)應(yīng)畫好烘爐升溫曲線圖。 (8)爐內(nèi)、外各通道應(yīng)全部清理完畢。 (9)烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好 。 ： (1)檢查全部準(zhǔn)備工作是否完畢，各系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行是否完畢，記錄膨脹指示器的位置。 (2)緩慢上水，直到汽包水位上升到最低水位為止，給水溫度不高于 80℃，且水是經(jīng)脫氧的軟化水。上水完畢后，記錄膨脹指示器位置，并與設(shè)計(jì)數(shù)值相對(duì)照。 (3)烘爐用點(diǎn)火裝置燃燒柴油進(jìn)行，先維持小火，然后逐步加強(qiáng)燃燒，并嚴(yán)格按照升溫曲線，控制燃燒情況。（升溫曲線上的溫度是過(guò)熱器后的煙溫）。 (4)調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度，并適當(dāng)開啟橫向沖渣槽排灰閘門，以保持適當(dāng)?shù)臓t膛壓力和自然通風(fēng)。 (5)烘爐的溫升控制不大于 10/h℃，后期過(guò)熱器出口煙溫最高不大于 200℃，在此溫度下持續(xù)時(shí)間不小于 24小時(shí)。 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 ： (1)不得用烈火烘烤。 (2)汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。 (3)鍋爐升溫速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)型式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法、完工時(shí)間、室溫和氣候條件等因素而定。 (4)燃燒強(qiáng)度和溫升由過(guò)熱器后煙溫來(lái)控制。 。 （ 11）鍋爐化學(xué)清洗 ：除去設(shè)備加工過(guò)程中形成的氧化鐵皮及存放、運(yùn)輸安裝過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕物、油污、泥砂等以保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，使 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)獲得良好水汽品質(zhì)，確保機(jī)組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?；瘜W(xué)清洗的意義還許通過(guò)清洗延長(zhǎng)設(shè)備的的使用壽命，避免意外事故的發(fā)生，提高換熱設(shè)備的換熱效率以達(dá)到節(jié)約能源的目的。 ：汽包、下降管、水冷壁及集箱、省煤器等。 ： （ 1）清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。 （ 2）清洗系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門給檢查符合要求清洗泵等試轉(zhuǎn)良好。 （ 3）拆除汽包水位計(jì)，并安裝臨時(shí)水位計(jì)，緊急放水管接至汽包中心線以上 300mm處，（必要時(shí)，開啟汽包緊急放水門，緊急放管可作為溢流管用） 利用汽包蒸汽管作排氣管，為保證流速均勻，汽包內(nèi)直徑管安裝￠ 40mm口徑的節(jié)流孔板，飽和蒸汽引出管用木塞堵嚴(yán)（過(guò)熱器沖洗后封堵）。 （ 4）清洗用工業(yè)水，除鹽水準(zhǔn)備充足。 （ 5）蒸汽加熱臨時(shí)管道安裝結(jié)束，并具備送汽條件。 （ 6）腐蝕指示片已加工完畢，清洗掛式汽包內(nèi)中心線以下及清洗箱液面以下。 （ 7）清洗用藥品，儀器經(jīng)檢驗(yàn)合格，且滿足試驗(yàn)要求。 （ 8）酸洗工作電源必須可靠，不得中斷，必要時(shí)接一路備用電源。 根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》 (DL/T7942021)確定本清洗采用堿洗， 鹽酸清洗工藝，清洗后采用檸檬酸漂洗， 加熱方式采用清洗箱內(nèi)通入蒸汽加熱。 采用動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至已清洗箱中，堿洗脫脂階段將藥品一次加至清洗箱中利用清洗泵出口再循環(huán)將藥品攪拌均勻，或直接進(jìn)行堿洗大循環(huán)，酸洗階段加藥順序緩蝕劑，鹽酸，緩蝕劑循環(huán)均勻后，用加酸泵將酸加入清洗箱。 水沖洗→堿洗→水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→鈍化→排放。 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 ，辦理簽證。 （ 12）管道的沖洗和吹洗 鍋爐范圍內(nèi)的 給水、減溫水、過(guò)熱器及主蒸道，在投入供水與供氣之前必須進(jìn)行沖洗和吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。 （ 1）給水、減溫水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）。 （ 2）用水進(jìn)行沖冼時(shí)，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。 （ 3）水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全?；瘜W(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 （ 1）鍋爐的過(guò)熱器及蒸汽管道系統(tǒng)必須進(jìn)行吹洗，并應(yīng)符合下列要求： A所用臨時(shí)管的裁面積應(yīng)大于或等于被吹管口的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。 B吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開，控制門的開啟時(shí)間一般應(yīng)小于 60秒。 C被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于 1。 D吹洗時(shí)控制參數(shù)可無(wú)計(jì)算或吹洗時(shí)實(shí)際測(cè)量決定。 E吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于 42℃的范圍內(nèi)。 F吹洗過(guò)程中至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間 12小時(shí)以上），以提高吹洗效果。 （ 2）吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： A過(guò)熱器及其管道各管的吹管系數(shù)大于 1。 B 在被吹洗管末端的臨時(shí) 排氣管內(nèi)（或排倔口處）裝設(shè)靶板檢查，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕立度不大于 ，且斑痕不多于 8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。 C管道吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 （ 13） 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 (1)鍋爐升壓至工作壓力應(yīng)進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做下列檢查。 (2)鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 (3)汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、 移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。 (4)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。 (5)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。 （ 1）調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 的偏差如大于 %，應(yīng)作偏差修正。 （ 2）安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整數(shù)值按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）在安全閥調(diào)整之前，電（氣）動(dòng)控制部分必須先通電（氣）檢查，壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈，電（氣）源必須可靠。 （ 4）調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在 各階段試運(yùn)過(guò)程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。 （ 5）安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 （ 14） 鍋爐 72+24小時(shí)負(fù)荷試運(yùn) 鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成各分部試運(yùn)后，必須通過(guò) 72+24 小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間和程序按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ： （ 1）前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。 （ 2）輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電等系統(tǒng)分部試運(yùn)合格，能滿足負(fù)荷試車的需要。 （ 3）各項(xiàng)檢查 與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。 （ 4）負(fù)荷試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試完畢，指示正確，動(dòng)作良好。 （ 5）化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)行的燃料已進(jìn)行分析。 （ 6）生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)需要。 72+24小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、投高加、投電除塵連續(xù) 72 小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)行，汽水品質(zhì)合 格，自動(dòng)裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，試運(yùn)即告結(jié)束。 72 小時(shí)試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)后，及時(shí)辦理試運(yùn)簽證，移交生產(chǎn)單位進(jìn)行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。 ，驗(yàn)收合格后，將鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明及資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。 （二） 分部試運(yùn)： （ 1） 分部試運(yùn)要求： 。 ，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行。 （ 2） 分部試運(yùn)前應(yīng)具備以下條件： ，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制 ，腳手架已拆除。 ，并有必要的通信設(shè)施。 。 。 (3)分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： ，不得有雜物等。 。 有保護(hù)罩或圍欄。 ，回水管暢通。 ，各磨擦部位應(yīng)注意有足夠的潤(rùn)滑油劑。 ，封閉完發(fā)好。 （ 4） 分部試運(yùn)工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)措施進(jìn)行。 （ 5） 機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)。 （皮螺絲）全部安裝完好。 。 ，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。 （ 6） 機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 7） 分部試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注 意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過(guò)規(guī)定值，并做好詳細(xì)記錄。 （ 8） 分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求： 。 。 。 、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。 ，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定：油管路上有閥門時(shí)，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)的措施。 （ 9） 分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)記錄） （ 三 ）焊接施工方案 DL869－ 2021《 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 》 DL/《 電力建設(shè)施工質(zhì)量 驗(yàn) 收 及評(píng) 價(jià)規(guī)程 》（ 第 7部分：焊接 ） DL/T8212021《鋼制承壓管道對(duì)接焊 接接頭 射線檢驗(yàn) 技術(shù)規(guī)程 》 GB502362021《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 規(guī)范》 內(nèi)江市星明能源有限公司 50MW 余熱發(fā)電項(xiàng)目 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部 編制