【文章內(nèi)容簡介】 出口集箱有一排小徑管焊口。2組合、安裝由于二過進(jìn)口集箱、出口集箱制造廠均通長供貨，地面無法組合，因此，二級過熱器全部考慮散件安裝，空中對口焊接。 噸，長寬＝124501650mm； 噸，長寬厚＝116551908500mm。二級過熱器進(jìn)口管組和出口管組均從爐頂穿入。進(jìn)口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。（十）、再熱器1構(gòu)成再熱器水平管組安裝于前包墻過熱器與中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過渡管組連接。再熱器水平管組Φ605mm，材質(zhì)為20G、15CrMoG，沿爐寬方向布置194 排。每排再熱器管組制造廠分上下4 段供貨，進(jìn)口集箱和出口集箱均整根出廠。再熱器垂直管組Φ51，安裝焊口處材質(zhì)為15CrMoG、12Cr1MoVG，沿爐寬布置97 排，排間距225mm。2組合再熱器4 級水平管組每2 個出廠件在地面組成一片。 噸，長寬＝45003400mm， 噸，長寬＝52003400mm。再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片， 噸，長寬＝10500320mm。3安裝再熱器水平管組吊裝時，組件從右到左依次安裝，250t 履帶吊將組件從爐頂8103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺5T 電動葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進(jìn)行下一組件的吊裝。下組件和上組件的吊裝交叉進(jìn)行，然后進(jìn)行組件間焊口、下組件和進(jìn)口集箱間焊口的對接?？罩袑雍缚诠ぷ骺梢院徒M件吊裝穿插進(jìn)行。再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入，單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。再熱器水平管組、垂直管組管口對接并找正固定后，單根連接再熱器過渡管組。、空氣預(yù)熱器安裝方案每臺爐配用兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，型號：（豪頓華）。該型空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺空氣預(yù)熱器配有雙驅(qū)動器，電機為主，氣動為輔。并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。其突出特點：由中心軸驅(qū)動；弧形板和扇形板為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù)6%；模數(shù)倉格內(nèi)蓄熱元件為散件，共48 分倉；上、下軸承用水冷卻。安裝步驟：(1)、 第二層鋼架驗收合格后，劃出空氣預(yù)熱器就位位置中心線，用墊片調(diào)整支座水平，安裝支撐支架。(2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后,將端柱鉸鏈固定到底梁上。若組件重量不超過60t，可將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼板組合上。(3)、 底部檢修平臺就位，端柱找正并固定到底梁上。(4)、 吊裝轉(zhuǎn)子中心筒，找正后臨時固定，待導(dǎo)向軸承安裝后拆除。(5)、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對，就位位置找正后，焊接固定。(6)、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū)動系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動盤車裝置。(7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動器減速箱加工注適量潤滑油。(8)、 安裝鉸鏈側(cè)柱，吊裝剩下的空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部三分倉板并調(diào)平，安裝底部及頂部風(fēng)道、支撐管并焊接固定。(9)、 按號對稱安裝30176。扇格，調(diào)整間距，依次安裝15176。扇格。此階段。檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的圓度和軸向擺動。(10)、 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強管。正確定位后，密封焊接。(11)、 扇格區(qū)內(nèi)對稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。注意冷、熱端不要裝反。(12)、 調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。(13)、 安裝停車報警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進(jìn)行外殼保溫工作注意事項：(1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。(2)、 轉(zhuǎn)子現(xiàn)場焊接過程中確保轉(zhuǎn)子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。每星期應(yīng)手動盤車幾圈。以保護(hù)軸承滾道。(3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動器裝好為止。蓄熱元件裝好后也應(yīng)注意防雨、防潮、防塵。(4)、 環(huán)境溫度低于5℃應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到5℃以上。(5)、 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，確保人員安全。 DG1025/Ⅱ15 型鍋爐安裝方案由于4鍋爐無詳細(xì)圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、運轉(zhuǎn)層構(gòu)架、尾部柱梁、平臺扶梯、頂板、煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、落煤管、送粉管、空氣預(yù)熱器、除塵器等組成。根據(jù)廠家要求，整個爐架部分不允許組合，只能單進(jìn)行吊裝。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強螺栓連接，水平支撐、運轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺扶梯等為焊接連接。整個爐架分爐膛和尾部兩部分進(jìn)行安裝。爐膛部分分五層供貨，、47m、64m（頂板）。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗收合格后，才能進(jìn)行上一層安裝。平臺扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安裝同步進(jìn)行。尾部主要支撐AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進(jìn)行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。頂板由F、G、H、J、K 五根主梁和次梁、格條及頂部吊掛裝置組成。F、K 梁為單根梁，G、H、J 梁為疊梁。其中G、H、J 大梁在地面進(jìn)行組合，由兩臺DBQ3000 ，其余次梁、格條為爐上單裝。同時要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。在整個爐架安裝過程中，要求加熱面班與鋼架班緊密配合，在隊里統(tǒng)一安排下，將部分需要預(yù)就位的設(shè)備和組件及時預(yù)先存放。煙道分上、中、下和灰斗四個組件，在地面進(jìn)行組合，組合好后， 米層臨時加固平臺上。在尾部包墻過熱器吊裝、找正完畢后，再由上至下進(jìn)行安裝。爐底渣井支架部分在設(shè)備運抵現(xiàn)場后，在鍋爐零米組合。這部分工作應(yīng)在受熱面吊裝之前完成，以便為下部水冷壁就位創(chuàng)造條件。AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在地面進(jìn)行外殼組裝。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉(zhuǎn)動和吸熱部分組件進(jìn)行爐上單裝。六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。、受熱面安裝方案汽包施工方案汽包運抵施工現(xiàn)場后由250t 履帶吊卸車。將汽包拖運至鍋爐0 米F、G 軸線之間。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內(nèi)部裝置后，采用2 臺16 噸卷揚機、200 噸滑車組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置（▽54583mm）正式就位。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。在汽包吊離地面2 米左右時，必須在汽包底部用跳板搭設(shè)臨時平臺。在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷揚機、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗收合格簽證后方可進(jìn)行。水冷壁施工方案受該爐型結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場起重機具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進(jìn)行。鍋爐組合場設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 個組合架。前墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽51895mm，分9 件進(jìn)行組合，下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件進(jìn)行組合，切角區(qū)域水冷壁和下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。后墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽42009mm 分9 件進(jìn)行組合。下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件組合，后水上集箱組合成一件進(jìn)行吊裝。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。左、右側(cè)水冷壁從焊口▽24200mm 至▽52807mm 分2 件進(jìn)行組合，從▽24200mm 至下集箱。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分3 件進(jìn)行吊裝，不組合。在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬結(jié)構(gòu)件。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合。采取預(yù)就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進(jìn)行爐上安裝。集中下降管共12 根，布置于爐前、爐左、爐右各4 根，直管段地面組合，管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法進(jìn)行。特別是4 50mm 的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50 片，出口集箱6 件地面不進(jìn)行組合，在豎井包墻系統(tǒng)找正固定，煙道安裝完畢后，再進(jìn)行單片安裝。省煤器進(jìn)口集箱在組合煙道中部組件時安裝就位。省煤器匯集集箱廠家分2 段運抵現(xiàn)場，地面組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時存放于煙道上部組件安裝位置。省煤器至汽包的給水管地面不組合，在省煤器安裝完畢后，單根吊裝。再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：進(jìn)口集箱、低再一級管組、二級管組、三級管組、四級管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。其中，進(jìn)口集箱φ71138mm，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，在地面進(jìn)行組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。，廠家分3 段出廠，地面進(jìn)行組合，在再熱器管組爐上安裝完畢后，再進(jìn)行穿裝，就位于頂板梁下吊掛位置。低溫再熱器安裝于前包墻過熱器于中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個再熱器管排，地面均不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級逐層、單片進(jìn)行安裝，爐上焊口。由于再熱器管排存在T912Cr1MoV、15CrMo、SA210C多種材質(zhì)，在安裝過程中不能將管排用錯。焊接時，避免用錯焊材。過熱器安裝方案過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、高溫過熱器等幾部分組成。頂棚過熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚2 部分。其中進(jìn)口集箱φ273X40，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進(jìn)行吊裝。出口集箱即后包墻過熱器上集箱，地面不組合。爐膛區(qū)域頂棚管共9屏，與前水冷壁、全大屏過熱器交叉進(jìn)行吊裝。水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行單根安裝。包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。在鍋爐組合場設(shè)前、后、左、右、水平煙道側(cè)包墻6 個組合架。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為2 個組件，水平煙道側(cè)包墻分左右2 個組件。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。水平運輸由2 臺40t/42m 龍門吊進(jìn)行抬吊。低溫過熱器由4 組水平管組、1 組垂直管組以及出口集箱組成。安裝于中隔墻和后包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。地面不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級逐層進(jìn)行安裝，爐上焊口。，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，在地面進(jìn)行組合，在低過管圈安裝完畢后再進(jìn)行穿裝，懸吊于頂板梁下。全大屏過熱器共8 片管屏，每片管屏分2 段出廠，還包括進(jìn)口集箱、進(jìn)口分配集箱、出口集箱等部件。在鍋爐組合場設(shè)全大屏組合架1 個。將進(jìn)口分配集箱、管屏、出口集箱進(jìn)行組合，組合好后與前水冷壁交叉進(jìn)行吊裝。，廠家分段運抵現(xiàn)場，地面組合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。高溫過熱器包括：進(jìn)口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分2 組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。地面不進(jìn)行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時存放于高過高頂板上。高過進(jìn)口集箱共42 只，與第一組管屏42 片在廠家組裝好后，運抵現(xiàn)場。第二組管屏42 片不與高過出口集箱進(jìn)行組合。，廠家分3 段運抵現(xiàn)場，地