【文章內容簡介】 下： ，在基礎表面鏟出一凹坑，坑底不要求平整，但其外形尺寸應比墊鐵略大 15～ 30mm，并應保證坑底距墊鐵面最小距離為 30～ 50mm，然后將凹坑用水沖洗干凈。 ，一般應選用厚度 16～ 20mm 鋼板制作，其上表面應平整無毛刺等缺陷。 250水泥砂 漿埋設，墊鐵的埋入深度應達到或略超過墊鐵厚度的 1/2。 ，復查墊鐵頂面標高，并用鐵水平尺檢查縱。 。 ，清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水、冰雪和臟物等。 : 先焊鋼架底座，后焊鋼架橫梁，在焊接過程中應注意對稱均布。 ，在焊接每層焊縫以前，應對前一層焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋時，應將缺陷部 分處理后再焊。 T 字形焊縫時，應將焊縫根部清理后再行焊接，焊接結束，鏟除焊縫周圍的溶渣。 32 ，無折皺，間斷和末焊滿的陷槽，并與基本金屬平緩連接；焊縫金屬應細密而無裂紋，僅允許有個別表面氣孔；當鋼材厚度在 10mm 及 10mm 以下時，基本金屬的咬肉深度不得大于 ；當鋼材厚度超過 10mm 時，不得大于 。 ，應進行修補。當焊縫有裂紋、未焊透超標的夾渣和氣孔，應處理重焊；當焊縫尺寸不足及咬肉深度 超過 ，應進行補焊。 11 的要求。 表 11 項次 偏差名稱 鋼材厚度 焊縫高度 允許偏差值 1 對接焊縫凸起高度和封 底焊高度 4＜δ≤ 20 — ? δ ＞ 20 — ? 2 角焊縫的焊腳尺寸 — ≤ 10 ? — ≤ 20 ?? — ＞ 20 ?? 注 :焊縫的凸起高度應從板材表面算起。 ，質量應符合下表的要求 項次 項 目 允許偏差 附注 1 各立柱的位置 177。 5 2 立柱的不鉛垂度 全高 1/1000 10 33 3 兩柱間在鉛垂面內兩對角線的不等長度 全長 1/1000 10 在每柱的兩端測量 4 各立柱上水平面內或下水平面內相應兩對角線的不等長度 最大 15 5 支持鍋筒的橫梁的不水平度 全長 1/1000 3 6 平臺標高 177。 10 7 平臺的不水平度每米 8 相鄰兩平臺接縫處的高低不平度 5 9 欄桿彎曲度每米 5 、集箱安裝 : ，位于原開口處用20t 液壓吊車從此開口吊入鍋爐房的 +4500 平臺上（詳見下圖 7）。 34 圖 7 時應在下面加托板，不使鍋筒外表面與地面直接摩擦，以防損壞。 ，應墊木板或麻布，以防損壞鍋筒，用鋼絲繩捆扎鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上。 、集箱的檢查 : 鍋筒、集箱外表面有否因運輸而損壞的痕跡，特別是短管焊接處； 鍋筒、集箱兩端水平和鉛垂中心線的標記位置是否準確，必要時應根據(jù)管孔中心線重新標定或調正。 狀態(tài)狀態(tài)原開洞口 35 脹接管孔表面不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋，環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不應大于 ，寬度不應大于 1mm，溝紋至管孔邊緣距離不應小于 4mm(一般采用游標卡尺檢驗溝紋的深度 )。 鍋筒、集箱直徑、橢圓度、彎曲度應符合圖紙或技術文件的規(guī)定。 檢查方法，一般用內徑千分尺或內徑百分表測量管孔橢圓度。 鍋筒、集箱的安裝 : 鍋筒吊裝前應把鍋筒內部裝置拆除，并用白漆編號； 鍋筒的就位應在鋼架找正固定后進行，對于沒有底座的鍋筒應設牢固的臨時支承，見下圖 7 所示。 圖 7 鍋筒石棉繩臨時支座臨時螺栓鍋爐鋼架 鍋筒 的臨時支承示意 36 ，要綁扎牢 固，鋼絲繩的綁扎位置不得妨礙鍋筒就位，與短管也要保持一定的距離，以防鋼絲繩滑動碰彎短管，嚴禁將鋼絲繩穿過鍋筒上的管孔。起吊時，應由專人負責指揮，當鍋筒吊離地面約100mm 時，暫停上升，進行一次全面檢查，看是否有異?，F(xiàn)象，在確認安全可靠后再起吊。 為了防止鍋筒在起吊過程中碰撞鋼架，故在鍋筒一端扎一根牽引繩，繩子的一端有專人控制，以幫助調整鍋筒起吊過程的方位。當鍋筒提升到預定高度時，應緩緩下降，在起重工的配合下，使鍋筒準確地就位在支座上。 : 鍋筒就位后的找正工作極為重要，因為鍋筒安裝 的位置正確與否，直接關系到受熱面管子與鍋筒之間的脹接。假如鍋筒的位置尚未調到準確位置，管端就很難正確地插入管孔，勉強插入管孔的管端難以與管孔垂直，脹口的質量亦難以保證。 a) 鍋筒找正必須在起重工的配合下進行。 b)鍋筒縱向中心線，橫向中心線的找正應在鍋筒的縱橫中心線的兩端掛線錘，線錘的尖端略離開基礎面，測量線錘在基礎面上的投影點與縱、橫基準線力求重合，其距離偏差應符合規(guī)范要求，如下圖 8 所示。 37 圖 8 c)調正鍋筒的水平度時，可用軟管水準器測量，檢查鍋筒兩個側面的水平中心線上四點“樣沖”記號，應在同一水平上 (見 下圖 9)。如不在同一水平面上時，應轉動鍋筒進行調整。 1—軟管； 2— 玻璃管； 3— 鍋筒中心線； 4— 鍋筒 圖 9 Ca鍋筒縱向中心線垂線基礎縱向中心線鍋筒基礎平面鍋筒找正示意圖鍋筒找平示意圖 38 d)調整鍋筒的標高，方法如下圖 10 所示。當鍋筒中心標高低于圖紙要求時，可在鍋筒兩端支座下墊鐵皮。鍋筒找正結束后，應進行全面檢查，測量找正后的數(shù)值應在規(guī)范之內，然后將鍋筒作臨時固定，并作好記錄。 鍋筒安裝位置標高調整示意圖 10 a)上集箱的安裝。在上集箱沒有支架的情況下，應首先安裝兩只臨時支架，見下圖 11。臨時支架的平面標高應低于 上集箱底面安裝標高 3～ 5mm， 39 并利用吊裝上鍋筒的吊點將集箱 就位在臨時支架上。 圖 11 1— 鋼架； 2— 臨時支架； 3— 固定支架； 4— 上集箱； 5— 固定集箱支架； 6— 上集箱安裝中心線； b)前、后、左、右集箱可利用鋼架進行吊裝就位。 c)集箱找正。首先找出集箱兩端側面上的中心線，根據(jù)圖紙及技術文件的要求，對集箱標高，縱、橫向水平度中心線找正，見下圖 12。 132561 40 ab b177。1123125 111094678a 圖 12 1集箱支架； 2 集箱縱向中心線； 3 集箱縱向基礎中心 線； 4 鋼架； 5 線錘； 6 軟管水準器； 7 玻璃管； 8 集箱基準標高線； 9 集箱縱向中心線； 10 集箱中心線； 11 集箱橫向中心線； 12 集箱橫向基礎中心線 （ a、 b）間距應在規(guī)范的范圍內 、集箱的質量要求。 41 a)鍋筒、集箱的安裝位置，應符合表 13 規(guī)定的要求。 表 13 項 次 項 目 允許偏差 附注 1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心的水平距離 177。 5 2 鍋筒、集箱的標高 177。 5 3 鍋筒 、集箱不水平度、全長 2 4 鍋筒間（ P、 S）、集箱間（ b、 d、 L）鍋筒與相鄰過熱器集箱間（ a、 c、 f）、上鍋筒與上集箱間（ h）軸心線距離 177。 3 見圖 15 5 水冷壁集箱與立柱間距離（ m、 n） 177。 3 6 過熱器集箱間兩對角線（ K K2）的不等長度 3 7 過熱器集箱與蛇形管最底部的距離（ e） 177。 5 b)鍋筒支座表面應清除毛刺，支座與鍋筒應接觸良好，并應放置石棉繩，石棉繩的長度應到鍋筒兩面中心線，防止漏煙。 c)滑動支座內的零件在裝入前應檢查和清洗，組裝時不應遺漏，保證 滑動靈活。 d)鍋筒集箱就位時，必須根據(jù)技術文件留出縱向熱膨脹間隙。 e)鍋筒集箱找正結束要測量，作出記錄并簽證。 42 : a)鍋筒吊裝前應進行試吊，試吊時應檢查各處受力情況，重心位置及機具是否安全等； b)鍋筒吊裝必須有專人指揮，作業(yè)人員應聽從指揮； c)鍋筒吊裝時應停止使用電焊機，防止卷揚機牽引鋼絲繩碰電； d)鍋筒找正應在鍋筒兩側鋪設腳手板，兩端應綁扎，并拉好臨時欄桿； e)在吊裝過程中，如因停電及其它故障需中斷施工時，則必須采取措施，保證現(xiàn)場安全，不得使鍋筒長時間懸空 。 根據(jù)母材的化學成份、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理及使用條件等方面選擇焊材。 ，焊材選用原則是：焊縫金屬性能和化學成分與母材相當，并且工藝性 能良好。 ：受壓元件以及管道，必須選擇低氫型焊條。 ：氬氣純度不低于 %。 、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時，坡口的形式和尺寸應按能 保證焊接質量、填充金屬量 43 少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形、適應探傷要求等原則選用，并應符合 GB5023698 標準要求。 ,合格后方可進行組對。 a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 b)坡口加工尺寸符合圖紙或 DL500792 有關要求。 c)在 、夾層等缺陷。 、外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下： a)手 工電弧焊對接焊口：每側各為 1015mm； b)埋弧焊接焊口：每側各為 20mm； c)角接接頭焊口：焊腳 K 值 +10mm。 。其偏斜度符合下列規(guī)定： a)管子外徑小于 60 mm 時，偏斜度不得超過 。 b)管子外徑在 60150 mm 時，偏斜度不得超過 1mm。 c)管子外徑在 150219 mm 時，偏斜度不得超過 。 d)管子外徑大于 219 mm 時，偏斜度不得超過 2mm。 ，應做到內壁齊平，如有錯口，單面焊錯口值不應超過壁厚 10%且不大于 1mm，雙面焊不應超過壁厚 10%，且不大于 3mm。 44 ，應設法修正到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。 ，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。 ，其余焊口應避免應力對口。 ，必須由合格焊工擔任，采用的焊接材料、焊接工藝均與正式焊接相同。點固焊后應檢查各個焊點質量，如有 缺陷應立即清除，重新進行點焊。 ， 點焊一點，焊縫長度不小于 30mm，厚度不小于3mm。 ，至少點焊 3 點，可采用“過橋或塞塊”方法點固，焊腳厚度不小于 6mm。 ，至少點焊 4 點，采用“過橋或塞塊”方法點固，焊腳厚度不小于 6mm。 ，點固焊縫禁止承受過大負荷，以防開裂。 45 、包墻等管排焊口時，應選擇對口間隙較小的焊口先施焊，并盡量由管排中心向兩側施焊或采用間跳對稱焊。但 兩個邊緣保證排管尺寸的標準管（必要時，管排中間也應間跳選擇幾根管子）必須先焊完。 。施焊時，要特別注意兩個接頭處必須熔合良好。 ，應盡量采取由一端向另一端，或由中間向兩側一排排的逐一施焊，以減少困難焊接位置。 省煤器的焊接順序：應先焊外上部，再焊中部，最后焊內下部的焊口。 受熱面點焊的焊口在正常情況下應當日點焊當日焊完。 、中徑管焊接 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 200mm 的 管道焊口，宜采用兩人對稱焊。水平固定管焊到平焊位置時，兩人不得同時在一處收弧，避免溫度過高，引起局部過熱。采用多層焊時，應將各層收弧位置錯開1015mm。 受熱面管子安裝前應進行單管通球試驗，通球直徑見下表 14。通球時應請建設單位參加。經(jīng)通球后的管子兩端應用木塞塞好。 46 表 14 ：從給水進口到熱水出口的省煤器、汽包 、水冷壁、過熱氣、和鍋爐附屬的水管道、閥門、排水管、儀表管、安全閥和汽包內部不作水壓，安裝時分別進行試壓。 鍋爐本體所有受熱面； 給水管道 連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng)； 承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。 汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。 組合及安裝時用的一些臨時加固，規(guī)定支撐應全部割除并清理干凈。 合金鋼部分的光譜復查是否全部完成。 認真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。 上水、伸壓、放水、放氣等系統(tǒng)是 否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全，壓力表至少安裝兩只。并經(jīng)檢驗合格。 彎曲半徑 ＜ 2． 5D1 ≥ 2． 5～ 3． 5D1 ≥ 3． 5D1 通球直徑不小于 0． 70D0 0． 80D0 0． 85D0 47 凡是與其他管道連接的地方用堵板用作臨時封閉。