【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下： ，在基礎(chǔ)表面鏟出一凹坑，坑底不要求平整，但其外形尺寸應(yīng)比墊鐵略大 15～ 30mm，并應(yīng)保證坑底距墊鐵面最小距離為 30～ 50mm，然后將凹坑用水沖洗干凈。 ，一般應(yīng)選用厚度 16～ 20mm 鋼板制作，其上表面應(yīng)平整無毛刺等缺陷。 250水泥砂 漿埋設(shè)，墊鐵的埋入深度應(yīng)達(dá)到或略超過墊鐵厚度的 1/2。 ，復(fù)查墊鐵頂面標(biāo)高，并用鐵水平尺檢查縱。 。 ，清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水、冰雪和臟物等。 : 先焊鋼架底座，后焊鋼架橫梁，在焊接過程中應(yīng)注意對(duì)稱均布。 ，在焊接每層焊縫以前，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋時(shí)，應(yīng)將缺陷部 分處理后再焊。 T 字形焊縫時(shí)，應(yīng)將焊縫根部清理后再行焊接，焊接結(jié)束，鏟除焊縫周圍的溶渣。 32 ，無折皺，間斷和末焊滿的陷槽，并與基本金屬平緩連接；焊縫金屬應(yīng)細(xì)密而無裂紋，僅允許有個(gè)別表面氣孔；當(dāng)鋼材厚度在 10mm 及 10mm 以下時(shí)，基本金屬的咬肉深度不得大于 ；當(dāng)鋼材厚度超過 10mm 時(shí)，不得大于 。 ，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透超標(biāo)的夾渣和氣孔，應(yīng)處理重焊；當(dāng)焊縫尺寸不足及咬肉深度 超過 ，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 11 的要求。 表 11 項(xiàng)次 偏差名稱 鋼材厚度 焊縫高度 允許偏差值 1 對(duì)接焊縫凸起高度和封 底焊高度 4＜δ≤ 20 — ? δ ＞ 20 — ? 2 角焊縫的焊腳尺寸 — ≤ 10 ? — ≤ 20 ?? — ＞ 20 ?? 注 :焊縫的凸起高度應(yīng)從板材表面算起。 ，質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 附注 1 各立柱的位置 177。 5 2 立柱的不鉛垂度 全高 1/1000 10 33 3 兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度 全長(zhǎng) 1/1000 10 在每柱的兩端測(cè)量 4 各立柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度 最大 15 5 支持鍋筒的橫梁的不水平度 全長(zhǎng) 1/1000 3 6 平臺(tái)標(biāo)高 177。 10 7 平臺(tái)的不水平度每米 8 相鄰兩平臺(tái)接縫處的高低不平度 5 9 欄桿彎曲度每米 5 、集箱安裝 : ，位于原開口處用20t 液壓吊車從此開口吊入鍋爐房的 +4500 平臺(tái)上（詳見下圖 7）。 34 圖 7 時(shí)應(yīng)在下面加托板，不使鍋筒外表面與地面直接摩擦，以防損壞。 ，應(yīng)墊木板或麻布，以防損壞鍋筒，用鋼絲繩捆扎鍋筒時(shí)，禁止在管孔中穿過或繞在短管上。 、集箱的檢查 : 鍋筒、集箱外表面有否因運(yùn)輸而損壞的痕跡，特別是短管焊接處； 鍋筒、集箱兩端水平和鉛垂中心線的標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)正。 狀態(tài)狀態(tài)原開洞口 35 脹接管孔表面不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋，環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不應(yīng)大于 ，寬度不應(yīng)大于 1mm，溝紋至管孔邊緣距離不應(yīng)小于 4mm(一般采用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)溝紋的深度 )。 鍋筒、集箱直徑、橢圓度、彎曲度應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查方法，一般用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)量管孔橢圓度。 鍋筒、集箱的安裝 : 鍋筒吊裝前應(yīng)把鍋筒內(nèi)部裝置拆除，并用白漆編號(hào)； 鍋筒的就位應(yīng)在鋼架找正固定后進(jìn)行，對(duì)于沒有底座的鍋筒應(yīng)設(shè)牢固的臨時(shí)支承，見下圖 7 所示。 圖 7 鍋筒石棉繩臨時(shí)支座臨時(shí)螺栓鍋爐鋼架 鍋筒 的臨時(shí)支承示意 36 ，要綁扎牢 固，鋼絲繩的綁扎位置不得妨礙鍋筒就位，與短管也要保持一定的距離，以防鋼絲繩滑動(dòng)碰彎短管，嚴(yán)禁將鋼絲繩穿過鍋筒上的管孔。起吊時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，當(dāng)鍋筒吊離地面約100mm 時(shí)，暫停上升，進(jìn)行一次全面檢查，看是否有異常現(xiàn)象，在確認(rèn)安全可靠后再起吊。 為了防止鍋筒在起吊過程中碰撞鋼架，故在鍋筒一端扎一根牽引繩，繩子的一端有專人控制，以幫助調(diào)整鍋筒起吊過程的方位。當(dāng)鍋筒提升到預(yù)定高度時(shí)，應(yīng)緩緩下降，在起重工的配合下，使鍋筒準(zhǔn)確地就位在支座上。 : 鍋筒就位后的找正工作極為重要，因?yàn)殄佂舶惭b 的位置正確與否，直接關(guān)系到受熱面管子與鍋筒之間的脹接。假如鍋筒的位置尚未調(diào)到準(zhǔn)確位置，管端就很難正確地插入管孔，勉強(qiáng)插入管孔的管端難以與管孔垂直，脹口的質(zhì)量亦難以保證。 a) 鍋筒找正必須在起重工的配合下進(jìn)行。 b)鍋筒縱向中心線，橫向中心線的找正應(yīng)在鍋筒的縱橫中心線的兩端掛線錘，線錘的尖端略離開基礎(chǔ)面，測(cè)量線錘在基礎(chǔ)面上的投影點(diǎn)與縱、橫基準(zhǔn)線力求重合，其距離偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，如下圖 8 所示。 37 圖 8 c)調(diào)正鍋筒的水平度時(shí)，可用軟管水準(zhǔn)器測(cè)量，檢查鍋筒兩個(gè)側(cè)面的水平中心線上四點(diǎn)“樣沖”記號(hào)，應(yīng)在同一水平上 (見 下圖 9)。如不在同一水平面上時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒進(jìn)行調(diào)整。 1—軟管； 2— 玻璃管； 3— 鍋筒中心線； 4— 鍋筒 圖 9 Ca鍋筒縱向中心線垂線基礎(chǔ)縱向中心線鍋筒基礎(chǔ)平面鍋筒找正示意圖鍋筒找平示意圖 38 d)調(diào)整鍋筒的標(biāo)高，方法如下圖 10 所示。當(dāng)鍋筒中心標(biāo)高低于圖紙要求時(shí)，可在鍋筒兩端支座下墊鐵皮。鍋筒找正結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，測(cè)量找正后的數(shù)值應(yīng)在規(guī)范之內(nèi)，然后將鍋筒作臨時(shí)固定，并作好記錄。 鍋筒安裝位置標(biāo)高調(diào)整示意圖 10 a)上集箱的安裝。在上集箱沒有支架的情況下，應(yīng)首先安裝兩只臨時(shí)支架，見下圖 11。臨時(shí)支架的平面標(biāo)高應(yīng)低于 上集箱底面安裝標(biāo)高 3～ 5mm， 39 并利用吊裝上鍋筒的吊點(diǎn)將集箱 就位在臨時(shí)支架上。 圖 11 1— 鋼架； 2— 臨時(shí)支架； 3— 固定支架； 4— 上集箱； 5— 固定集箱支架； 6— 上集箱安裝中心線； b)前、后、左、右集箱可利用鋼架進(jìn)行吊裝就位。 c)集箱找正。首先找出集箱兩端側(cè)面上的中心線，根據(jù)圖紙及技術(shù)文件的要求，對(duì)集箱標(biāo)高，縱、橫向水平度中心線找正，見下圖 12。 132561 40 ab b177。1123125 111094678a 圖 12 1集箱支架； 2 集箱縱向中心線； 3 集箱縱向基礎(chǔ)中心 線； 4 鋼架； 5 線錘； 6 軟管水準(zhǔn)器； 7 玻璃管； 8 集箱基準(zhǔn)標(biāo)高線； 9 集箱縱向中心線； 10 集箱中心線； 11 集箱橫向中心線； 12 集箱橫向基礎(chǔ)中心線 （ a、 b）間距應(yīng)在規(guī)范的范圍內(nèi) 、集箱的質(zhì)量要求。 41 a)鍋筒、集箱的安裝位置，應(yīng)符合表 13 規(guī)定的要求。 表 13 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 附注 1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心的水平距離 177。 5 2 鍋筒、集箱的標(biāo)高 177。 5 3 鍋筒 、集箱不水平度、全長(zhǎng) 2 4 鍋筒間（ P、 S）、集箱間（ b、 d、 L）鍋筒與相鄰過熱器集箱間（ a、 c、 f）、上鍋筒與上集箱間（ h）軸心線距離 177。 3 見圖 15 5 水冷壁集箱與立柱間距離（ m、 n） 177。 3 6 過熱器集箱間兩對(duì)角線（ K K2）的不等長(zhǎng)度 3 7 過熱器集箱與蛇形管最底部的距離（ e） 177。 5 b)鍋筒支座表面應(yīng)清除毛刺，支座與鍋筒應(yīng)接觸良好，并應(yīng)放置石棉繩，石棉繩的長(zhǎng)度應(yīng)到鍋筒兩面中心線，防止漏煙。 c)滑動(dòng)支座內(nèi)的零件在裝入前應(yīng)檢查和清洗，組裝時(shí)不應(yīng)遺漏，保證 滑動(dòng)靈活。 d)鍋筒集箱就位時(shí)，必須根據(jù)技術(shù)文件留出縱向熱膨脹間隙。 e)鍋筒集箱找正結(jié)束要測(cè)量，作出記錄并簽證。 42 : a)鍋筒吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)應(yīng)檢查各處受力情況，重心位置及機(jī)具是否安全等； b)鍋筒吊裝必須有專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮； c)鍋筒吊裝時(shí)應(yīng)停止使用電焊機(jī)，防止卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩碰電； d)鍋筒找正應(yīng)在鍋筒兩側(cè)鋪設(shè)腳手板，兩端應(yīng)綁扎，并拉好臨時(shí)欄桿； e)在吊裝過程中，如因停電及其它故障需中斷施工時(shí)，則必須采取措施，保證現(xiàn)場(chǎng)安全，不得使鍋筒長(zhǎng)時(shí)間懸空 。 根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等方面選擇焊材。 ，焊材選用原則是：焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)，并且工藝性 能良好。 ：受壓元件以及管道，必須選擇低氫型焊條。 ：氬氣純度不低于 %。 、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸應(yīng)按能 保證焊接質(zhì)量、填充金屬量 43 少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用，并應(yīng)符合 GB5023698 標(biāo)準(zhǔn)要求。 ,合格后方可進(jìn)行組對(duì)。 a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 b)坡口加工尺寸符合圖紙或 DL500792 有關(guān)要求。 c)在 、夾層等缺陷。 、外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下： a)手 工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為 1015mm； b)埋弧焊接焊口：每側(cè)各為 20mm； c)角接接頭焊口：焊腳 K 值 +10mm。 。其偏斜度符合下列規(guī)定： a)管子外徑小于 60 mm 時(shí)，偏斜度不得超過 。 b)管子外徑在 60150 mm 時(shí)，偏斜度不得超過 1mm。 c)管子外徑在 150219 mm 時(shí)，偏斜度不得超過 。 d)管子外徑大于 219 mm 時(shí)，偏斜度不得超過 2mm。 ，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，單面焊錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚 10%且不大于 1mm，雙面焊不應(yīng)超過壁厚 10%，且不大于 3mm。 44 ，應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 ，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 ，其余焊口應(yīng)避免應(yīng)力對(duì)口。 ，必須由合格焊工擔(dān)任，采用的焊接材料、焊接工藝均與正式焊接相同。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有 缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 ， 點(diǎn)焊一點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度不小于 30mm，厚度不小于3mm。 ，至少點(diǎn)焊 3 點(diǎn)，可采用“過橋或塞塊”方法點(diǎn)固，焊腳厚度不小于 6mm。 ，至少點(diǎn)焊 4 點(diǎn)，采用“過橋或塞塊”方法點(diǎn)固，焊腳厚度不小于 6mm。 ，點(diǎn)固焊縫禁止承受過大負(fù)荷，以防開裂。 45 、包墻等管排焊口時(shí)，應(yīng)選擇對(duì)口間隙較小的焊口先施焊，并盡量由管排中心向兩側(cè)施焊或采用間跳對(duì)稱焊。但 兩個(gè)邊緣保證排管尺寸的標(biāo)準(zhǔn)管（必要時(shí)，管排中間也應(yīng)間跳選擇幾根管子）必須先焊完。 。施焊時(shí)，要特別注意兩個(gè)接頭處必須熔合良好。 ，應(yīng)盡量采取由一端向另一端，或由中間向兩側(cè)一排排的逐一施焊，以減少困難焊接位置。 省煤器的焊接順序：應(yīng)先焊外上部，再焊中部，最后焊內(nèi)下部的焊口。 受熱面點(diǎn)焊的焊口在正常情況下應(yīng)當(dāng)日點(diǎn)焊當(dāng)日焊完。 、中徑管焊接 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 200mm 的 管道焊口，宜采用兩人對(duì)稱焊。水平固定管焊到平焊位置時(shí)，兩人不得同時(shí)在一處收弧，避免溫度過高，引起局部過熱。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將各層收弧位置錯(cuò)開1015mm。 受熱面管子安裝前應(yīng)進(jìn)行單管通球試驗(yàn)，通球直徑見下表 14。通球時(shí)應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位參加。經(jīng)通球后的管子兩端應(yīng)用木塞塞好。 46 表 14 ：從給水進(jìn)口到熱水出口的省煤器、汽包 、水冷壁、過熱氣、和鍋爐附屬的水管道、閥門、排水管、儀表管、安全閥和汽包內(nèi)部不作水壓，安裝時(shí)分別進(jìn)行試壓。 鍋爐本體所有受熱面； 給水管道 連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng)； 承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。 汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。 組合及安裝時(shí)用的一些臨時(shí)加固，規(guī)定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。 合金鋼部分的光譜復(fù)查是否全部完成。 認(rèn)真核對(duì)受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。 上水、伸壓、放水、放氣等系統(tǒng)是 否已全部裝好，試驗(yàn)用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全，壓力表至少安裝兩只。并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 彎曲半徑 ＜ 2． 5D1 ≥ 2． 5～ 3． 5D1 ≥ 3． 5D1 通球直徑不小于 0． 70D0 0． 80D0 0． 85D0 47 凡是與其他管道連接的地方用堵板用作臨時(shí)封閉。