【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 排全部就位后恢復(fù)，預(yù)留省煤器管排進(jìn)檔位置。利用2 臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)單片吊裝。 過(guò)熱器高低溫過(guò)熱器支撐方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來(lái)吊一排高溫過(guò)熱器管子，二排低溫過(guò)熱器管子。懸吊管及高低過(guò)管排在地面組合。利用150T 汽吊吊裝汽包時(shí)，將懸吊進(jìn)口集箱吊至爐頂并找正，在尾部豎井上方設(shè)置2T 卷?yè)P(yáng)機(jī)，按由右到左的順序安裝懸吊管，用2T 卷?yè)P(yáng)機(jī)單獨(dú)吊裝一排高過(guò)管組及兩排低過(guò)管組，最后連接與減溫器﹑中間集箱﹑高過(guò)出口集箱間短管接頭。 焊接施工 主要焊接工作量 見(jiàn)附錄五《焊接工程一覽表》本鍋爐含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器，以及汽水連通管等結(jié)構(gòu)。高壓管道規(guī)格主要有ф28х4，ф 32х4，，ф51х5，ф60х5， ф108х10，ф133х6，ф133х8，ф325х16 等。焊接涉及到主要材質(zhì)有20G,15CrMoG,12Cr1MoVG 等。一臺(tái)鍋爐約有高壓本體焊口2308 只，鍋爐部分有一些中大口需做焊后熱處理。 焊工及機(jī)具布置 本工程工期短、質(zhì)量要求高，鍋爐、電除塵、汽機(jī)幾乎同時(shí)施工，因此勞動(dòng)力和焊機(jī)布置的安排要合理分配、科學(xué)管理，作好后勤保障工作，保證施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作量和工程進(jìn)度，擬安排小口高壓焊工8 人，具有中大口高壓管道焊接項(xiàng)目資質(zhì)焊工4 人，普通焊工若干人，具有合格資質(zhì)的熱處理工3 人以上。安排布置性能良好的焊機(jī)20 臺(tái)，型號(hào)有：逆變焊機(jī)，ZX7400ST2。硅整流焊機(jī)，ZX5400Y； 直流焊機(jī)AX320 等。熱處理設(shè)備一臺(tái)，型號(hào)DWK—A 型。應(yīng)配備焊條烘箱一臺(tái)，型號(hào)YGCHG100。 焊接工藝措施 焊工及熱處理工資質(zhì) （1）所有焊接工作必須由相應(yīng)項(xiàng)目考試合格的焊工擔(dān)任。 （2）焊工上崗前應(yīng)符合體檢要求。 （3）焊工的培訓(xùn)與考核應(yīng)符合〈鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則〉的有關(guān)要求。 （4）熱處理工應(yīng)持有合格有效的資格證件。對(duì)熱處理工應(yīng)加強(qiáng)專業(yè)安全教育。 焊前準(zhǔn)備 （1） 焊前應(yīng)仔細(xì)清理接頭坡口，坡口及其內(nèi)外壁每側(cè)1015MM 范圍內(nèi)的油銹污物、水漬等應(yīng)清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。 （2） 焊接接頭坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸應(yīng)符合焊規(guī)要求。 （3） 對(duì)口做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10 %且不大于1MM。 （4）嚴(yán)格控制對(duì)口間隙，以防根部未焊透現(xiàn)象。 （5） 嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口現(xiàn)象，焊接及熱處理過(guò)程中不得松動(dòng)對(duì)口用夾具，防止產(chǎn)生焊接裂紋。 焊接工藝 （1） 焊條使用前按說(shuō)明要求烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次；焊絲使用前應(yīng)清除油銹污物，直至露出金屬光澤。 （2）焊工領(lǐng)用焊材后放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。 （3） 焊前應(yīng)按要求對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱，小口預(yù)熱以火焰加熱為主，大口預(yù)熱采用電阻加熱法。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不小于焊件厚度的3 倍，預(yù)熱工藝規(guī)范應(yīng)符合要求。 （4） 堅(jiān)決杜絕錯(cuò)用焊條現(xiàn)象，焊材選用及焊接方法應(yīng)嚴(yán)格按承壓部件焊接工作一覽表執(zhí)行。 （5）所有承壓管道、油管道焊接采用氬弧焊打底工藝。 （6）點(diǎn)固焊工藝與正式施焊要求相同。 （7） 為減少焊接變形與接頭缺陷，直徑大于194MM 的管子和鍋爐密集管排的對(duì)接焊口采取二人對(duì)稱焊接。 （8）焊接場(chǎng)所采取防風(fēng)避雨措施，焊接時(shí)管內(nèi)不得有串堂風(fēng)。 （9）厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊。，且氬弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2MM，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，施焊過(guò)程中，層間溫度不高于400℃， 每層焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再繼續(xù)施焊。 （10）采用氬弧焊的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防根部產(chǎn)生裂紋。 （11）附件的焊接和爐膛的密封均采用手弧焊工藝。拼縫焊接應(yīng)保證熔透和強(qiáng)度。 （12）焊接工藝規(guī)范根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。 ．4 焊后熱處理 （1） 熱處理規(guī)范依據(jù)焊規(guī)DL500792 編制執(zhí)行。 （2） 焊后熱處理采用電阻加熱法，隨機(jī)打印出熱處理曲線。 （3） 熱處理的加熱寬度，從加熱中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60MM。 （4） 熱處理需保證加熱塊、熱電偶等設(shè)備性能良好。 ．5 焊縫檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn) （1） 焊接接頭無(wú)損探傷比例按〈電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范〉（DL500792 火力發(fā)電廠焊接篇）確定，詳見(jiàn)附錄五《焊接工程一覽表》。 （2） 焊縫檢驗(yàn)嚴(yán)格落實(shí)三級(jí)驗(yàn)收制度，級(jí)級(jí)負(fù)責(zé)，確保焊接質(zhì)量。 （3） 焊縫成形應(yīng)焊波均勻、過(guò)渡圓滑。焊工對(duì)所完成的焊縫及時(shí)清理藥皮，并進(jìn)行100%自檢，專職質(zhì)檢員按比例抽檢。 （4） 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （5） 外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。 （6） 需做熱處理的接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。 （7） 對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜檢查，合金鋼管焊后對(duì)焊縫進(jìn)行10% 復(fù)查。 （8） 無(wú)損探傷人員應(yīng)取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)。 （9） 無(wú)損探傷設(shè)備及其附件的性能應(yīng)良好可靠，并要有計(jì)量單位檢驗(yàn)的合格證書(shū)。 空氣預(yù)熱器安裝 本工程空氣預(yù)熱器管箱分三段，上管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，下兩只管箱為一次風(fēng)管。在Z3Z4 米橫梁上設(shè)置5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引四門(mén)滑輪組，用150T 汽吊將管箱吊至爐后原水冷壁組合架上，用兩只10T 鏈條葫蘆拖至尾部豎井下方，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊。管箱吊裝順序由下往上，每只管箱先吊至安裝高度上方300mm 后，即安裝支撐梁，焊接牢固后，放下座架，管箱就位找正。 燃燒系統(tǒng)安裝 流化床 流化床安裝期間重點(diǎn)注意以下幾方面： a） 665 只風(fēng)帽安裝前要逐只檢查通風(fēng)孔暢通良好，其連接管的安裝位置必須嚴(yán)格按圖，不得搞錯(cuò)。 b） 連接管與布風(fēng)水冷壁間須確保焊接嚴(yán)密不漏。 c） 膨脹密封裝置安裝時(shí)認(rèn)真焊接。 d） 布風(fēng)水冷壁上澆注耐火砼期間，必須將風(fēng)帽妥善防護(hù)，嚴(yán)防堵塞通風(fēng)孔。 以上是確保流化床良好發(fā)揮沸騰燃燒效果的關(guān)