【文章內(nèi)容簡介】 工藝。省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要認真清理、管口進行臨時封堵，以防施工時雜物落入管口。管排進行通球試驗及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。保證省煤器平整度，四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于2mm。 固定裝置要安裝正確、牢固、齊全1）蒸發(fā)器組合方案根據(jù)施工現(xiàn)場配備吊車的回轉(zhuǎn)半徑和起吊能力，蒸發(fā)器采用組合方案，蒸發(fā)器組合為上中下組件。2）蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器采用組合吊裝的施工方案。考慮到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架間，右側(cè)開口，其相應的連梁、拉條暫不安裝。利用100噸汽車吊、抱桿配合完成吊裝工作，組件從上開口就位。就位順序為：鰭片蒸發(fā)器組件—光管蒸發(fā)器組件。3）蒸發(fā)器區(qū)施工工藝 a做好設備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗，蒸發(fā)器管系要在組合場預組合，重點保證整體的尺寸和對角線誤差不超標。b對于制造焊口，按照規(guī)范要求進行抽檢，檢驗不合格時，應加倍進行抽檢，如仍不合格，呈報上級及制造廠家研究處理。蒸發(fā)器組合在爐前搭設一個10000800014的鋼板搭設的組裝平臺。所有管排和散管要做管道通球試驗及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。及時做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時加固，臨時加固不得與聯(lián)箱母材焊接。蒸發(fā)器安裝找正后才能安裝剛性梁，護板等。蒸發(fā)器管的密封焊要分區(qū)落實責任人，不得錯焊、漏焊，不得損傷管材，要加強檢查。密封裝置嚴格按照設備文件，現(xiàn)場安裝實際情況進行放樣刻線，確保爐體的密封。1）過熱器的組合過熱器組合，根據(jù)施工經(jīng)驗認為：過熱器必須靠吊掛裝置來焊接支撐，過熱器為上下二個組件構(gòu)成。其組合時制作臨時組合架子，同管屏一并組合，在組合場內(nèi)完成，起吊時再拆除臨時組合架子。2）過熱器的安裝利用100噸汽車吊從鍋爐組合場起吊，脫去臨時組合支架，由抱桿直接起吊掛在相應的位置上。吊裝順序為：從爐下組件至爐上組件。3）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗和通球試驗及壓縮空氣吹掃，并及時做好管口臨時封堵，保證管道內(nèi)部清潔。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認真細致，管口及時封堵，施工時絕對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。做好金屬檢驗，包括廠家設備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查，查看是否與設計圖紙相符。管排組合時管口務必整齊，標高相對誤差不得大于1mm，以保證對口安裝。不得強迫對口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。支撐裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。（1）安裝時應依據(jù)制造廠的分片進行安裝。吊入左、右、后膜式水冷壁，用吊桿固定，其中受熱面安裝標高一律依準鋼架1m基準標高。（2）安裝程序a 聯(lián)箱上劃線：找出聯(lián)箱的縱向中心線和兩端的四等分點及縱十字線。b 聯(lián)箱找正：將聯(lián)箱放于托架或吊架上，調(diào)水平垂直，符合要求后，即可安裝。c 管子就位，對口焊接：從每側(cè)水冷壁一邊開始依次向另一邊推進，管道坡口、焊口除銹要符合要求。d 不允許強力對口和熱脹對口。e 水冷壁安裝完后，進行拼縫。（3）水冷壁的吊裝可用卷揚機及倒鏈進行吊裝找正（4）水冷壁安裝應符合下表要求：序號檢查項目允許誤差（mm）1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬≤3000，全寬＞3000177。34火口縱橫中心線177。105組件長度177。106個別管子突出不平177。57水冷壁固定掛鉤、標高、錯位177。28聯(lián)箱間中心線垂直距離177。3，需確認管內(nèi)無遺留雜物，配管切斷面的毛刺必須清除，每一個閥門在安裝現(xiàn)場全部試驗合格。，閥門儀表進出口運輸保護套全部拆除，檢查閥門，儀表安裝 的方向，并確認墊片，襯圏等密封件已確實裝入，螺栓堅固。⒈上升管的安裝⒉給水及省煤器配管⒊蒸發(fā)器進出口配管⒋下降管安裝⒌循環(huán)管進出口配管⒍一級過熱器入口配管及飽和蒸汽管⒎一級過熱器出口，減溫器進出口，二級過熱器出口配管⒏主蒸汽配管及放空管⒐低壓蒸汽、減溫水配管1）汽包的卸車和拖運汽包由設備廠家專用汽車運至鍋爐基礎(chǔ)右前側(cè)，用100噸汽車吊卸車，然后把汽包內(nèi)部裝置安裝好，封閉人孔時應邀請業(yè)主、監(jiān)理參加，同時辦理隱蔽工程簽證單。在鍋爐鋼架安裝好后，用300噸汽車吊將汽包吊裝至汽包就位的位置下方，并及時把接管座口封閉好，并根據(jù)下降水管座認真進行核對之后，找好汽包中心樣沖點。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約32噸，根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式，汽包吊裝前的地面放就位置與汽包垂直中心線的位置相同。汽包吊裝使用300噸汽車吊抬吊就位，垂直提升?？紤]到汽包長度和主柱間距。因此汽包起吊離地面后應與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應使用水平管檢測汽包兩端四點標高，使標高高于安裝標高2～3毫米，以便找正。本體管路按設備文件及焊接施工措施進行安裝，小管徑管道特別要注意管道布置的熱膨脹、美觀，閥門布置位置應放置在便于操作及方便維修。鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設備技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓試驗，特編制此措施。鍋爐鋼架已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒔?jīng)檢驗合格。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復檢都符合設計和制造文件的規(guī)定。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并經(jīng)冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對汽包支座進行受力復查，保證支座受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗范圍內(nèi)所有設備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測點封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺、欄桿安裝完畢，道路暢通。水壓試驗用臨時管道安裝完畢，機械設備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。臨時管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入使用。水壓試驗用精密壓力表（Y250 0～ ）經(jīng)過校驗合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。爐膛內(nèi)腳手架已搭設完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應具備的文件及技術(shù)資料齊全。1）鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、下降管、連接管、內(nèi)部管路、給水管、出口集箱（本次水壓試驗安全閥不參與水壓試驗）。2）鍋爐本體范圍內(nèi)管道 放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續(xù)排污管道至一次門、爐水加藥管道至一次門、再循環(huán)管道、事故放水管道至一次門、給水管道至主給水操作臺一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道至一次門。3）其它：汽包平衡容器、汽包就地水位計（只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗）、汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表控制取樣至一次門、安全閥不參加水壓試驗，水壓試驗時應使用專用水壓閥芯或加盲板。確定水壓試驗壓力：根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設備技術(shù)文件的規(guī)定。水壓試驗用水：水壓試驗水質(zhì)：水壓用合格的除鹽水，或軟化水。水壓試驗進水溫度：不超過80℃，一般水溫為3070℃為宜。 ⒈上水點、放氣點、排水點的選擇：上水點的選擇：選擇鍋爐上水管道或事故放水管道為上水點放空氣點的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點放水點的選擇：各最低點過熱器系統(tǒng)：選擇各疏水為放水點蒸發(fā)器系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點水壓試驗時環(huán)境溫度應在5℃以上⒉，當達到試驗壓力的10%時應作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20min，然后降至工作壓力進行全面檢查；檢查中管道若無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。爐襯砌筑與保溫工作進行之前必須完成以下工作：、鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗按水壓試驗技術(shù)措施進行）。所有穿墻的管子，如煙風管等必須定位好，并固定牢固可靠。 ⑴爐襯施工a爐墻氈注意巖質(zhì)氈疏松軟走型現(xiàn)象，應用貼貼劑輔設后及時用絲網(wǎng)壓板定。b纖維氈施工時，應插入金屬針釘壓實，嚴防膨松散落，凹凸不平。c纖維氈在施工過程中，允許局部采用耐熱膠水粘粘，配合定位。d各類纖維氈鋪設時，與巖棉氈一樣隨時用絲網(wǎng)定位⑵微孔硅酸鈣a微孔硅酸鈣板及管，