【文章內(nèi)容簡介】 工藝。省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要認(rèn)真清理、管口進(jìn)行臨時封堵，以防施工時雜物落入管口。管排進(jìn)行通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。保證省煤器平整度，四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于2mm。 固定裝置要安裝正確、牢固、齊全1）蒸發(fā)器組合方案根據(jù)施工現(xiàn)場配備吊車的回轉(zhuǎn)半徑和起吊能力，蒸發(fā)器采用組合方案，蒸發(fā)器組合為上中下組件。2）蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器采用組合吊裝的施工方案。考慮到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架間，右側(cè)開口，其相應(yīng)的連梁、拉條暫不安裝。利用100噸汽車吊、抱桿配合完成吊裝工作，組件從上開口就位。就位順序?yàn)椋忽捚舭l(fā)器組件—光管蒸發(fā)器組件。3）蒸發(fā)器區(qū)施工工藝 a做好設(shè)備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，蒸發(fā)器管系要在組合場預(yù)組合，重點(diǎn)保證整體的尺寸和對角線誤差不超標(biāo)。b對于制造焊口，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)加倍進(jìn)行抽檢，如仍不合格，呈報(bào)上級及制造廠家研究處理。蒸發(fā)器組合在爐前搭設(shè)一個10000800014的鋼板搭設(shè)的組裝平臺。所有管排和散管要做管道通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。及時做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時加固，臨時加固不得與聯(lián)箱母材焊接。蒸發(fā)器安裝找正后才能安裝剛性梁，護(hù)板等。蒸發(fā)器管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯焊、漏焊，不得損傷管材，要加強(qiáng)檢查。密封裝置嚴(yán)格按照設(shè)備文件，現(xiàn)場安裝實(shí)際情況進(jìn)行放樣刻線，確保爐體的密封。1）過熱器的組合過熱器組合，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：過熱器必須靠吊掛裝置來焊接支撐，過熱器為上下二個組件構(gòu)成。其組合時制作臨時組合架子，同管屏一并組合，在組合場內(nèi)完成，起吊時再拆除臨時組合架子。2）過熱器的安裝利用100噸汽車吊從鍋爐組合場起吊，脫去臨時組合支架，由抱桿直接起吊掛在相應(yīng)的位置上。吊裝順序?yàn)椋簭臓t下組件至爐上組件。3）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并及時做好管口臨時封堵，保證管道內(nèi)部清潔。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時封堵，施工時絕對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。管排組合時管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對誤差不得大于1mm，以保證對口安裝。不得強(qiáng)迫對口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。支撐裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。（1）安裝時應(yīng)依據(jù)制造廠的分片進(jìn)行安裝。吊入左、右、后膜式水冷壁，用吊桿固定，其中受熱面安裝標(biāo)高一律依準(zhǔn)鋼架1m基準(zhǔn)標(biāo)高。（2）安裝程序a 聯(lián)箱上劃線：找出聯(lián)箱的縱向中心線和兩端的四等分點(diǎn)及縱十字線。b 聯(lián)箱找正：將聯(lián)箱放于托架或吊架上，調(diào)水平垂直，符合要求后，即可安裝。c 管子就位，對口焊接：從每側(cè)水冷壁一邊開始依次向另一邊推進(jìn)，管道坡口、焊口除銹要符合要求。d 不允許強(qiáng)力對口和熱脹對口。e 水冷壁安裝完后，進(jìn)行拼縫。（3）水冷壁的吊裝可用卷揚(yáng)機(jī)及倒鏈進(jìn)行吊裝找正（4）水冷壁安裝應(yīng)符合下表要求：序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬≤3000，全寬＞3000177。34火口縱橫中心線177。105組件長度177。106個別管子突出不平177。57水冷壁固定掛鉤、標(biāo)高、錯位177。28聯(lián)箱間中心線垂直距離177。3，需確認(rèn)管內(nèi)無遺留雜物，配管切斷面的毛刺必須清除，每一個閥門在安裝現(xiàn)場全部試驗(yàn)合格。，閥門儀表進(jìn)出口運(yùn)輸保護(hù)套全部拆除，檢查閥門，儀表安裝 的方向，并確認(rèn)墊片，襯圏等密封件已確實(shí)裝入，螺栓堅(jiān)固。⒈上升管的安裝⒉給水及省煤器配管⒊蒸發(fā)器進(jìn)出口配管⒋下降管安裝⒌循環(huán)管進(jìn)出口配管⒍一級過熱器入口配管及飽和蒸汽管⒎一級過熱器出口，減溫器進(jìn)出口，二級過熱器出口配管⒏主蒸汽配管及放空管⒐低壓蒸汽、減溫水配管1）汽包的卸車和拖運(yùn)汽包由設(shè)備廠家專用汽車運(yùn)至鍋爐基礎(chǔ)右前側(cè)，用100噸汽車吊卸車，然后把汽包內(nèi)部裝置安裝好，封閉人孔時應(yīng)邀請業(yè)主、監(jiān)理參加，同時辦理隱蔽工程簽證單。在鍋爐鋼架安裝好后，用300噸汽車吊將汽包吊裝至汽包就位的位置下方，并及時把接管座口封閉好，并根據(jù)下降水管座認(rèn)真進(jìn)行核對之后，找好汽包中心樣沖點(diǎn)。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約32噸，根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式，汽包吊裝前的地面放就位置與汽包垂直中心線的位置相同。汽包吊裝使用300噸汽車吊抬吊就位，垂直提升。考慮到汽包長度和主柱間距。因此汽包起吊離地面后應(yīng)與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應(yīng)使用水平管檢測汽包兩端四點(diǎn)標(biāo)高，使標(biāo)高高于安裝標(biāo)高2～3毫米，以便找正。本體管路按設(shè)備文件及焊接施工措施進(jìn)行安裝，小管徑管道特別要注意管道布置的熱膨脹、美觀，閥門布置位置應(yīng)放置在便于操作及方便維修。鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，特編制此措施。鍋爐鋼架已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗(yàn)收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒔?jīng)檢驗(yàn)合格。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復(fù)檢都符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并經(jīng)冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對汽包支座進(jìn)行受力復(fù)查，保證支座受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測點(diǎn)封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺、欄桿安裝完畢，道路暢通。水壓試驗(yàn)用臨時管道安裝完畢，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。臨時管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入使用。水壓試驗(yàn)用精密壓力表（Y250 0～ ）經(jīng)過校驗(yàn)合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。爐膛內(nèi)腳手架已搭設(shè)完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全。1）鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、下降管、連接管、內(nèi)部管路、給水管、出口集箱（本次水壓試驗(yàn)安全閥不參與水壓試驗(yàn)）。2）鍋爐本體范圍內(nèi)管道 放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續(xù)排污管道至一次門、爐水加藥管道至一次門、再循環(huán)管道、事故放水管道至一次門、給水管道至主給水操作臺一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道至一次門。3）其它：汽包平衡容器、汽包就地水位計(jì)（只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）、汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表控制取樣至一次門、安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時應(yīng)使用專用水壓閥芯或加盲板。確定水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水壓試驗(yàn)用水：水壓試驗(yàn)水質(zhì)：水壓用合格的除鹽水，或軟化水。水壓試驗(yàn)進(jìn)水溫度：不超過80℃，一般水溫為3070℃為宜。 ⒈上水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、排水點(diǎn)的選擇：上水點(diǎn)的選擇：選擇鍋爐上水管道或事故放水管道為上水點(diǎn)放空氣點(diǎn)的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點(diǎn)放水點(diǎn)的選擇：各最低點(diǎn)過熱器系統(tǒng)：選擇各疏水為放水點(diǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點(diǎn)水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上⒉，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查；檢查中管道若無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。爐襯砌筑與保溫工作進(jìn)行之前必須完成以下工作：、鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗(yàn)按水壓試驗(yàn)技術(shù)措施進(jìn)行）。所有穿墻的管子，如煙風(fēng)管等必須定位好，并固定牢固可靠。 ⑴爐襯施工a爐墻氈注意巖質(zhì)氈疏松軟走型現(xiàn)象，應(yīng)用貼貼劑輔設(shè)后及時用絲網(wǎng)壓板定。b纖維氈施工時，應(yīng)插入金屬針釘壓實(shí)，嚴(yán)防膨松散落，凹凸不平。c纖維氈在施工過程中，允許局部采用耐熱膠水粘粘，配合定位。d各類纖維氈鋪設(shè)時，與巖棉氈一樣隨時用絲網(wǎng)定位⑵微孔硅酸鈣a微孔硅酸鈣板及管，