【文章內(nèi)容簡介】 名稱 占地面積（ m2） 備注 1 設(shè)備堆場 650 4 倉 庫 90 2 材料堆場 400 5 辦公室 90 3 預制場地 120 6 氧乙炔庫 30 生活性施工臨時建筑 施工生活性臨時建筑及場地劃分見表 5。 表 5 施工生活性臨時建筑及場地劃分 序號 名稱 臨建類型 占地面積（ m2） 備注 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 18 1 單身宿舍 平房 500 2 保衛(wèi)室 平房 3 食 堂 平房 30 4 廁 所 平房 15 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 六 章 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 施工 部署 施 工 用 水 根據(jù)《火力發(fā)電廠規(guī)程施工組織設(shè)計導則》，本施工現(xiàn)場用水包括直接生產(chǎn)用水、施工機械用水、生活用水和消防用水?，F(xiàn)場用水采用施工用水、消防用水合用管網(wǎng)的方式，水源取自建設(shè)單位水泵房，取水管線沿 甲方指定位置布 置。埋入地下 30cm 左右，并在地面上做標識。 施 工 用 電 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 19 根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場用電布置及使用范圍劃分，本規(guī)程施工用電由甲方 提供 380V 電源。 本著不影響施工的前提下，電纜布置在 0m 以上，對于較長距離輸電，部分采用架空線，桿距約 25m。對吊裝或大件運輸有影響者，電纜布置埋入地下，并采取防損措施。 氧氣、乙炔、氬氣 外面采購來的氣體統(tǒng)一進氧氣、乙炔危險氣體倉庫?，F(xiàn)場用氣采用分區(qū)域集中供氣的方法。在鍋爐房 附近 設(shè)置兩個氣站，通過管路向 施工現(xiàn)場 集中供氣。預制平臺等其他區(qū)域使用 氣體采用瓶裝散供方式。 氧氣、乙炔管路中氧氣管工作壓力為 ～ ，乙炔管工作壓力為～ 。 供氣站與供氣母管之間通過 Ф57㎜ ㎜（氧氣）和 Ф48㎜ 3 ㎜（乙炔）的無縫鋼管連接。氧氣和乙炔匯流供應(yīng)站建筑符合有關(guān)電力建設(shè)安全規(guī)程。每天用氣量：氧氣約 9 瓶，乙炔氣約 5 瓶。 焊接用氬氣采用瓶裝分散供應(yīng)，各使用班組直接從庫房中領(lǐng)取，每天最大使用量約為 8 瓶，總用量約 380 瓶。 壓縮空氣：配置 1 臺 8m3 移動式空壓機分散供應(yīng)。主要用于管道吹掃、通球。 大型機具布置 設(shè)備組合場和制作場，布置若干臺相應(yīng)起重量（ 5～ 25t）的 汽車 式起重機。 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 七 章 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 20 施工 方法及主要 技術(shù)措施 鍋爐安裝方案 組件劃分及安裝順序 依據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合現(xiàn)場超重機械的起重能力和場地的布置盡量擴大地面組合工作量，減少高空作業(yè)，確保鍋爐安裝的質(zhì)量和安全文明施工。 施工安裝工藝流程： 鋼架安裝→平臺爬梯→水冷壁→旋風分離器→頂板梁→鍋筒→省煤器→低溫過熱器→高溫過熱器→下降管→空氣預熱器本體管路→水壓試驗→煙風管道→砌筑→烘煮爐→管道沖洗→點火試運 鋼架安裝 鍋爐鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，由八根主立柱組成，每根立柱分三段供貨，現(xiàn)場組合焊接，柱頂標高為： 940 ㎜ Z Z Z Z4 列跨度分別為 7550 ㎜， 5300㎜， 4200 ㎜。左右柱間距為： 10000 ㎜。 鍋爐 8 根立柱均在現(xiàn)場施工平臺上拼裝，拼裝用吊 車 配合，將鋼架劃分為 四 個組件，即 Z1Z2； Z3 –Z4； Z5Z6； Z7Z8。各組件由 履帶 吊 車 吊裝就位后，每根（片）用四根 鋼絲繩和四個倒鏈固定在附近建筑物及地錨上，并調(diào)整垂直，安裝找正采用橫向和縱向布置的兩臺經(jīng)緯儀控制，并且在橫梁焊接過程中隨時監(jiān)測主立柱的垂直度。 頂 板梁連接采用散裝方式。 鋼架的組合安裝應(yīng)符合《驗標》 規(guī)定，見表 7。 表 7 鍋爐鋼架組合安裝允許偏差 單位：㎜ 序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 21 1 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1/1000，最大不大于 10 3 各立柱相互間的標高差 3 3 橫梁標高 （ 1） 177。5 4 橫梁間平行度 長度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件相應(yīng)對角線 長度的 ，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。5 7 護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 177。5 ～ 0 8 頂板的各橫梁間距 177。3 9 平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度 長度的 2/1000 10 平臺標高 177。10 11 平臺與立柱中心線相對位置 177。10 12 立柱標高與設(shè)計標高 177。5 13 立柱的垂直度 長度的 1/1000，最大不大于 15 14 頂板標高 177。5 注： 支撐鍋筒、省煤器、過熱器和空氣預熱器的橫梁標高偏差應(yīng)為 5～ 0 ㎜。 水冷壁安裝 燃燒室的四壁均由膜式水冷壁組成，膜式水冷壁 由 鍋爐管 、 扁鋼焊制而成的。水冷壁成片吊裝，剛性梁隨組件一起安裝，組件吊裝采用柔性起吊法，并在抬吊過程中保證組件不變形。 水冷壁管排組合、剛性梁組合應(yīng) 符合 《驗標》 ，見表 8。 表 8 水冷壁組合、剛性梁組合安裝允許偏差 ㎜ 序號 檢 查 項 目 允許偏差（㎜） 1 聯(lián)箱不水平度 2 2 組件對角線差 10 3 組件寬度 全寬 ≤3000 177。5 2/1000 最大不大于 15 全寬＞ 3000 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 22 4 火口縱橫中心線 177。10 5 組件長度 177。10 6 個別管子突出不平 177。5 7 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。3 8 剛性梁標高（以上聯(lián)箱為準） 177。5 9 剛性梁與受熱面管中心距 177。5 10 剛性梁彎曲或扭曲 ≤10 11 剛性梁連拉裝置 膨脹自由 膜式水冷壁在運輸過程中，數(shù)次起吊可能發(fā)生變形。在安裝前必須對其進行檢查校正。膜式水冷壁管組與管組間和管組與集箱管接頭對接時，若有偏差，應(yīng)適當切割管組鰭片校正對接后復焊。 本鍋爐爐膛受熱面由下列各組件組成 名稱 外形尺寸（ mm） 管子規(guī)格 數(shù)量 分片數(shù) 分數(shù) 左右側(cè)水冷壁 31210*3885 φ 60 5 76 2 3 前水冷壁 26925*7875 φ 60 5 76 4 4 后水冷壁 29080*7875 φ 60 5 76 4 4 爐頂水冷壁 7875*3885 φ 60 5 76 4 水冷庫 15115*1047 φ 60 5 14 4 2 風室水冷壁 7875*2520*1047 φ 60 5 54 4 上集箱 下集箱 組件重量 kg 規(guī)格 重量 Kg 規(guī)格 重量 Kg φ 219 6 432 φ 219 6 404 11925 φ 219 6 754 φ 219 6 754 20705 φ 219 6 808 φ 219 6 808 23506 安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 23 φ 219 6 754 4540 φ 219 6 162 7508 φ 219 6 652 5443 （ 1） 管子材質(zhì)均為 20G （ 2） 膜式管排出廠橫向分片； （ 3） 膜式管排縱向出場分段。 水冷系統(tǒng)各組件施工工藝 1. 在組裝平臺上將分片膜式壁組對成段，成段水冷壁段表面應(yīng)平整。表面不平整在排面寬度應(yīng)少 3mm,排端管頭凹凸差少 2mm. 2. 膜片對接采用二保焊連接，減小熱變形。 3. 分段膜式壁焊接變形超差采用機械方法調(diào)至合格。 4. 膜壁銷釘區(qū)應(yīng)按圖紙要求位置、角度將銷釘焊好。 5. 管子對接口用砂輪機打磨焊接坡口。 6. 分段膜式壁在組裝架上對接成整體水冷壁，各對接口點焊 3~4 點，測量水冷壁長寬尺寸、對角線尺寸應(yīng)符合標準要求。 7. 做臨時支架將水冷壁集箱定位，集箱接管與水冷壁管對接。集箱對接前對管子進行通球。 8. 各管口組對時，應(yīng)從中心管排向兩邊對稱組裝減小兩側(cè)不對稱變形。 9. 管子對接口采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。管子對接口焊完，將管間扁鋼補焊齊全。 10. 將敞開管口進行封閉禁入雜物。 鍋筒安裝 鍋筒安裝標高為： 35500 ㎜，由 現(xiàn) 場制定吊裝方案 從鍋爐零米提升就 ，位，吊桿隨鍋筒一起吊裝，兩端由雙吊桿懸吊于頂板橫梁上，受熱后可向兩安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 24 端自由。 鍋筒在地面做下列檢查： 、損壞，零、部件的數(shù)量不得短少； ； 、清洗，檢查蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫無漏焊和裂紋，所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置，封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物，鍵連接件安裝后應(yīng)點焊以防松動； 尺寸、焊縫質(zhì)量，為減少空中工作量，可先把所有管頭對接范圍內(nèi)20 ㎜內(nèi)外清理干凈，露出金屬光澤，并加以保護； ； 、密封墊及轉(zhuǎn)軸。 （ 1）、 鍋筒 正式就位前，應(yīng)仔細清理吊桿螺栓的絲扣部分并在地面上提前試裝，確保 鍋筒 就位時的順利穿裝。鍋筒吊裝前在地面對鍋筒及吊桿進行劃線，標定鍋筒中心線， U 型吊桿最底中心點應(yīng)在起吊前作好標記，吊裝就位時按吊桿水平標記線找水平。就位時使鍋筒中心線與吊桿下部對稱中心線重合。鍋筒就位時按其兩端的中心標記與柱子上的標準刻度線（ ）抄平，鍋筒與吊桿一起起吊。 （ 2）、嚴禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)意外引弧點，要對該點進行磨削，并做著色檢查。 （ 3）、 鍋筒 內(nèi)部布置有汽水分離裝置，設(shè)備吊裝前先將其拆除，并妥善保管，待煮爐后回裝。 鍋筒 安裝： （ 1）、 鍋筒 劃線，應(yīng)將其放在吊裝之前。 用鋼板尺、玻璃管水平對鍋筒進行中心線的劃定。按照廠家給定的、鍋安裝公司 供熱鍋爐安裝項目 25 筒兩端面中心線的標記點，沿 鍋筒 長度劃出鍋筒中心線，用記號筆作好明顯標記。 如廠家設(shè)備到貨時無標記點，則應(yīng)以 鍋筒 下降管座的中心線為基準、按鍋筒 圓周周長四等份劃定等份點，然后再劃出 鍋筒 沿長度方向的中心線。 （ 2）、在鍋筒上畫出兩件 U 型吊桿最低中心點的位置，并作好明顯標記。 （ 3）、復查吊桿各部安裝尺寸，要求符合設(shè)計圖紙要求。 鋼架上鍋筒中心安裝標高的標記點，以柱子 標高線為基準進行測量，并用樣銃作出明顯標記 ,以此作為鍋筒標高測量的基準點?？紤]到鍋筒吊桿承力的伸縮，中心標高找正時應(yīng)高出設(shè)計標高＋ 1～＋ 3mm。 （ 4）、鍋筒標高及其他各部幾何尺寸找正完畢后，用扳手緊固吊桿螺母，當鍋筒的重量全部轉(zhuǎn)移到吊桿上后，認真檢查吊桿與鍋筒的接觸情況，對于超標現(xiàn)象必須加墊片，使墊片弧形與吊桿