【正文】 8 軸承溫度 ≤80℃ 9 軸承振動(dòng) ≤㎜ 煙風(fēng)煤管道組合安裝 簡介： 本工程煙風(fēng)管道包括一次冷風(fēng)、一次熱風(fēng)、二次冷風(fēng)、二次熱風(fēng)、回送裝置、給煤接口、電除塵出入口煙道等鍋爐附屬設(shè)備。20 4 風(fēng) 機(jī) 標(biāo) 高 177。10 2 基 礎(chǔ) 劃 線 177。 （ 7）、 風(fēng)機(jī)安裝允許誤差標(biāo)準(zhǔn) 見表 15。 （ 5）、 風(fēng)機(jī)找正完畢后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上時(shí)，擰緊地腳螺栓，然后連接靠背輪，安裝對(duì)輪罩，并進(jìn)行 二次灌漿。 （ 4）、 風(fēng)機(jī)和電機(jī)就位后找正，確保在同一軸線上。 （ 2）、 以風(fēng)機(jī)縱橫中心線為基準(zhǔn)，確定出墊鐵位置，并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在基礎(chǔ)鑿毛后配好墊鐵，設(shè)備底板與基礎(chǔ)間應(yīng)留有 50～ 80 ㎜的二次灌漿層。 風(fēng)機(jī)安裝 （ 1）、 基礎(chǔ)劃 線 。 （ 3）、 葉輪和軸裝配必須緊固，葉輪的軸向、徑向晃動(dòng)不大于 2 ㎜。 設(shè)備檢查 （ 1）、 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方式以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 安裝公司 供熱鍋爐安裝項(xiàng)目 39 ⑤ 管道沖洗吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 b. 在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 58%，長度縱貫管子內(nèi)徑。 F 各階段吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻，以提高吹洗效果。 （吹管蒸汽流量） 2吹 管時(shí)蒸汽比容 吹管系數(shù)＝ ―――――――――――――――――――― （額定負(fù)荷流量） 2額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容 D 吹洗時(shí)的控制參數(shù)可通過預(yù)先計(jì)算或吹洗時(shí)實(shí)際測量決定。 B 吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開。 ③ 鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時(shí)，一般應(yīng)注意下列要求。 ② 用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟 化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量。給煤管、回送管等，都要送入少量冷卻風(fēng)，冷卻管子。 烘爐、煮爐開始用木材，后期可投入油槍，注意升溫緩慢均勻，爐底鋪一層 300 ㎜爐渣，保護(hù)風(fēng)帽不直接受火焰沖刷或被粗木料撞壞。 ⑵ 擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。 第三期煮爐壓力 ，煮爐過程中要保持 10t/h 左右的排汽量，煮 24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水，直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。 加入藥后升壓至 ，維持該壓力時(shí)間不小于 16 小時(shí)，第一期結(jié)束時(shí)排污，數(shù)量為 1015%MPa，同時(shí)進(jìn)行熱緊螺栓工作。加藥時(shí)可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補(bǔ)充至高水位，但應(yīng)注意不要使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。 煮爐 在烘爐結(jié)束后，可接著進(jìn)行煮爐，水壓試驗(yàn)，安全閥調(diào)整等。 （ 3）、 烘爐過程：先用木柴在爐床中間點(diǎn)火，開始時(shí)火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以尾部煙道的煙溫控制，第一天溫升不宜超過 50℃ ，以后每天溫升不宜超過 20℃ ，后期煙溫不應(yīng)高于 160℃ 。 ⑥ 沸騰床上鋪耐火磚柵格或均勻輔上厚 300 ㎜灰渣。 ④ 上軟化水至正常水位。 ② 烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 爐墻主要間隙允許誤差 ，見表 14。3 ㎜，膨脹縫的邊界錯(cuò)牙不大于 34 ㎜，膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，石棉繩應(yīng)填滿填平。 爐墻砌筑施工應(yīng)采取防水措施。凡對(duì)爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時(shí)設(shè)施（如拉筋、支撐等）應(yīng)全部清除。兩部分爐墻的材料按工作區(qū)域不同分別采用不同的材料，以達(dá)到良好的使用效果。 水壓試驗(yàn)的注 意事項(xiàng) ⑴水壓 試驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)，停止升壓后方可進(jìn)行檢查； ⑵在 試驗(yàn)壓力時(shí)，不允許進(jìn)行任何檢查、修理工作； ⑶ 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)不多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再次焊接。 ⑹ 放水時(shí)，可用余壓力對(duì)疏水閥門、取樣閥門、排污閥門進(jìn)行一次水沖洗。 ⑸ 打開放水閥進(jìn)行放水、降壓，降壓速度以每分鐘 ～ 為宜。升壓設(shè)備擬采用 10MPa 柱塞式離心泵2 臺(tái)。 安全閥不做水壓。 水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋爐主鍋筒或過熱器出口聯(lián)箱處各安裝一塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于 級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以主鍋筒或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 水壓試驗(yàn)壓力 鍋筒工作壓力 ，即 ＝ 。泄漏處將會(huì)發(fā)出尖噓聲，泄露輕微處不容易鑒別時(shí)，可以用毛筆涂抹肥皂水，漏氣時(shí)可吹起肥皂泡， 對(duì)所發(fā)生的缺陷詳細(xì)記錄。開啟空壓機(jī)及其閥門向爐內(nèi)注入壓縮空氣，待 1h 可將系統(tǒng)充起壓力 ～ 。為此在水壓試驗(yàn)前采用以下方案進(jìn)行輔助試驗(yàn)。 風(fēng)壓試驗(yàn) 因鍋爐安裝焊口多，系統(tǒng)又很復(fù)雜，發(fā)生滲 漏的機(jī)會(huì)較多。 ⑽ 配備人員落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。 ⑻要把安全閥壓死或臨時(shí)加裝堵板。壓力表至少裝兩只并經(jīng)校驗(yàn)合格。 受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙、膨脹方向符合設(shè)計(jì)要求，膨脹指示器調(diào)到零位 。 ⑷組合用的一些臨時(shí)加固裝置，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈，參加水壓試驗(yàn)的全部設(shè)備的幾何尺寸 符合《驗(yàn)標(biāo)》要求并經(jīng)驗(yàn)收合格。 ⑵管道系統(tǒng)上的所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。 主蒸汽出口和預(yù)熱器一、二次風(fēng)的入口都可以位于鍋爐在左側(cè)或右側(cè) ，具體位置依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙。管箱兩側(cè)護(hù)板與管束距離不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。 省煤器防磨板焊裝時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)管子中心線不得偏向一邊，以防局部管子磨損，管排與前后墻之間的距離按圖施工，不得過大形成煙氣走廊，造成管片磨損。 所有脹縮節(jié)均為密封焊接，以保證嚴(yán)密性。烘干與熱處理也盡可能結(jié)合烘爐、煮爐規(guī)定要求進(jìn)行。 爐室內(nèi)管子、集箱的防磨 ： 爐內(nèi)受煙氣沖刷的管子彎頭和集箱上均焊有抓釘，在抓釘上敷高強(qiáng)度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必須徹底清理表面，安裝公司 供熱鍋爐安裝項(xiàng)目 32 除去氧化層焊皮和油漆等。 二、三次風(fēng)管 二、三次風(fēng)管安裝時(shí)，按圖校準(zhǔn)每一根網(wǎng)管的位置，待風(fēng)管定位后，再與水冷壁密封罩封焊。 一次風(fēng)門開關(guān)情況必須與頂部套管緊密接觸。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。安裝時(shí)要保證燃燒室密封，不能漏風(fēng)。5 5 邊緣管與爐墻間距 符合圖紙 燃燒裝置 燃燒室水冷壁的內(nèi)側(cè)裝有成型的耐火材料瓦，在密相區(qū)部分為氮化硅結(jié)合碳化硅，懸浮段為磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)，耐火材料的作用為防止水冷壁管磨損及減少爐膛吸熱以保證完全燃燒所需的溫度。5 2 組件對(duì)角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度誤差 177。 省煤器組合安裝應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定 ，見表 13。手孔 的嚴(yán)密性及出廠焊接質(zhì)量，并將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，對(duì)蛇形管要用壓縮空氣吹洗干凈，并做通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)球徑如下表 12 所示： 表 12 通球試驗(yàn)球徑表 管子半徑 彎曲半徑 D1≥60 32＜ D1＜ 60 D1＜ 32 R＞ D1 D1 ＜ R＜ D1 D1 ＜ R＜ D1 D1 ＜ R＜ D1 R＜ 注： D0－管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子為實(shí)測內(nèi)徑）； D1－管子外徑； R彎曲半徑。由低溫省煤器來的給水在管束內(nèi)加熱后由出口集箱端部經(jīng) 1 根給水分配管引入鍋筒。集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。省煤器入口集箱位于標(biāo)高 15012 ㎜處，出口集箱位于標(biāo)高 19572㎜處，鍋爐給水由給水操作平臺(tái)首先進(jìn)入入口集箱，經(jīng)省煤器流至出口集箱，由 1 根鍋爐鋼管連至高溫組省煤器。 卷揚(yáng)機(jī) 安裝公司 供熱鍋爐安裝項(xiàng)目 30 低溫省煤器安裝在鍋爐尾部豎井管式空氣預(yù)熱器上方。5 6 整個(gè)空預(yù)器頂部標(biāo)高 177。10 3 管箱不垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距離 177。 爐頂滑輪 最先安裝的空預(yù)器 其次安裝的空預(yù)器 安裝公司 供熱鍋爐安裝項(xiàng)目 29 就位后起吊，先安裝最高處空預(yù)器 用吊車甩到支架上，向內(nèi)平移就位 預(yù)制支架 導(dǎo)向滑輪 圖 5 空氣預(yù)熱器吊裝示意圖 （ 3）、 預(yù)熱器的安裝 : 空預(yù)器吊裝一級(jí)，找正一級(jí)，必須保證管箱垂直，其中心線與鋼架中心線必須一致，否則無法焊接、密封，焊完一級(jí)并驗(yàn)收合格后，再安裝上一級(jí)，所有焊縫必須滿焊，且焊縫無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，保證嚴(yán)密不漏，焊縫尺寸符合圖紙要求。 管箱的高度偏差應(yīng)不大于 4mm；管箱側(cè)面對(duì)角線不大于 5mm，管箱邊緣平直度偏差不大于 10mm。 施工工藝流程： 安裝公司 供熱鍋爐安裝項(xiàng)目 28 空預(yù)器吊裝至 8m 平臺(tái)支座 → 平移入位 → 起吊至目的位置上方 → 焊接連接橫梁 → 安裝石棉帶 → 空預(yù)器降至目的位置 → 尺寸復(fù)查 → 安裝完成 施工技術(shù)措施 （ 1）、 設(shè)備檢查 :對(duì)于缺陷 ， 施工人員應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)并做好施工記錄，由技術(shù)人員填寫設(shè)備缺陷認(rèn)證單，做好缺陷認(rèn)證工作，并與有關(guān)部門共同及時(shí)做好處理工作。煙氣和空氣呈交叉流布置。一次風(fēng)和二、三次風(fēng)以不同的壓力從管內(nèi)分別通過這兩個(gè)通道。管子使用普通碳鋼，順列布置，橫向節(jié)距和縱向節(jié)距均為 64 ㎜。5 3 個(gè)別不平整度 ≯ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 過熱器各管排防磨套管在吊裝前焊好。 表 10 過熱器安裝尺寸允許偏差 單位： mm 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（㎜） 1 蛇形管自由端 177。 過熱器管排采用臨時(shí)放置方案，在標(biāo)高 18400 ㎜ 制作 平臺(tái)，過熱器管排放置在平臺(tái)上，待吊掛管就位后再將管排就位。 高溫過熱器由合金鋼管組成，順列布置，橫向節(jié)距為 90 ㎜、縱向節(jié)距為150 ㎜。 安裝公司 供熱鍋爐安裝項(xiàng)目 27 低溫過熱器由蛇形管組成。對(duì)其中高合金構(gòu)件清點(diǎn)，并進(jìn)行光譜檢測作好記錄。方向測量，必須保證上下口在同一垂線上。 下降管在空中對(duì)接安裝，操作臨時(shí)平臺(tái)直接焊在左右側(cè)橫梁上。2mm 鍋筒全長的縱向水平度 2mm 鍋筒全長的橫向水平度 1mm （ 9）、不得在有禁止焊接要求的鍋筒壁上引弧和施焊，如需施焊必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。鍋筒安裝允許偏差如下： 表 9 鍋筒安裝允許偏差 單位：㎜ 項(xiàng) 目 允許偏差 鍋筒的標(biāo)高 177。 （ 8）、鍋筒就位找正找平后，用角鋼、槽鋼等焊在鍋筒非重要部位，見施工圖紙。人孔門應(yīng)保證螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。 鍋筒內(nèi)部裝置主要包括隔板、端板以及倒置分離器等設(shè)備，安裝時(shí)連接安裝公司 供熱鍋爐安裝項(xiàng)目 26 各個(gè)設(shè)備、部件之間的連接螺栓，并保證其牢固可靠。進(jìn)入鍋筒，除了必需的工具外，不得帶其他小件物品。鍋筒內(nèi)部裝置外觀應(yīng)無明顯傷痕 、變形。 （ 6）、在鍋筒安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)引弧點(diǎn)，要對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行磨削，并做著色檢查。 （ 5）、鍋筒找正后要求：標(biāo)高偏差 ?3mm，縱橫水平度偏差 ?1mm，軸向中心線位置偏差 ??3mm（以鍋爐爐頂主梁中心為基準(zhǔn)，吊線錐，用鋼板尺檢測），縱向中心線偏差 ?3mm；鍋筒吊桿與鍋筒外園接觸在 90176。 （ 4）、鍋筒標(biāo)高及其他各部幾何尺寸找正完畢后，用扳手緊固吊桿螺母，當(dāng)鍋筒的重量全部轉(zhuǎn)移到吊桿上后，認(rèn)真檢查吊桿與鍋筒的接觸情況，對(duì)于超標(biāo)現(xiàn)象必須加墊片，使