【正文】 (1).操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。(7).指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(3).禁止斜吊。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個邊一高一低。8，安全保證措施(1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。6，在大件起吊時，任何人不得在大件下或大件附近停留。4，任何人不得隨同被吊設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。2，吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查設(shè)備捆綁情況、吊點(diǎn)、位置等。⑸無漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。⑶軸承及電機(jī)升溫正常，一般應(yīng)≤65℃，滾動軸承≤80℃。4，風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)⑴連續(xù)試運(yùn)時間≮8小時。3，滿負(fù)荷試運(yùn)，并檢查⑴鼓風(fēng)機(jī)可將進(jìn)風(fēng)門全開，以最大負(fù)荷轉(zhuǎn)動。⑷注油部位已有足夠的潤滑油。⑵外露的轉(zhuǎn)子部分應(yīng)有防護(hù)罩。6，調(diào)節(jié)擋板應(yīng)操作靈活，指示正確。4，機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向和角度應(yīng)準(zhǔn)確。2，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差≤2mm。四，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1，以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差177。8，緊固或二次澆灌地腳螺栓。6，組裝電機(jī)連軸器等，并找正其同軸度。4，找正風(fēng)機(jī)的位置，以轉(zhuǎn)子為中心，用墊鐵的方法找正風(fēng)機(jī)的標(biāo)高及縱橫水平位置。2，安裝連接煙風(fēng)道接口法蘭間墊上石棉繩，并初步擰緊法蘭螺栓。4，以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在基礎(chǔ)上劃出縱橫向中心線。2mm。⑷各地腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的允差177。5mm。3，基礎(chǔ)的標(biāo)高中心線及有關(guān)尺寸允許誤差應(yīng)達(dá)到下列要求：⑴基礎(chǔ)中心線與設(shè)計允差不大于10mm。二，檢查基礎(chǔ)及劃線1，基礎(chǔ)應(yīng)符合《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。5，檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫，應(yīng)沒有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭平面平整。3，按圖紙核對葉輪的轉(zhuǎn)速方向與葉片的彎曲方向是否正確。（十一）風(fēng)機(jī)的安裝 本鍋爐配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，安裝順序及質(zhì)量要求如下：一，風(fēng)機(jī)安裝的準(zhǔn)備1，根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，并核對風(fēng)機(jī)型號是否正確。⑦爐排線速度符合設(shè)計要求。⑤爐排轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無跑偏，無卡住。③電動機(jī)表面溫度≤60℃。⑸合格要求：①齒輪箱潤滑油溫度≤60℃，箱外無漏油。②噪音用聲級計測量。⑶調(diào)節(jié)變速箱速比，以最快速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時。9，爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴開動變速箱電機(jī)，在爐條各接點(diǎn)澆一些機(jī)油，使?fàn)t條運(yùn)轉(zhuǎn)活絡(luò)，調(diào)節(jié)變速箱速比，以最低速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時。②鏈條最松時，滾輪與下部導(dǎo)軌剛能接觸。⑵空轉(zhuǎn)二圈以上，再次檢查松緊程度，以及與墻板間隙。⑵爐條的間隙按圖紙要求。⑹注意將爐條夾板長的一端朝運(yùn)動方向的反面，甲板固定在爐鏈上的銷子，其頭需向著靠近鏈輪齒的一面。⑸裝滾柱和爐條夾板，在主動軸與前擋風(fēng)門間裝滾柱，先裝上部拉桿及爐條夾板定出爐鏈間距，然后開動齒輪箱。⑶刷去爐鏈上鐵銹和污蝕，并在組裝小軸、套管與滾筒時，最好加涂黑鉛粉。⑵鍋爐鏈條在拉緊狀態(tài)下與設(shè)計尺寸允差177。⑵各風(fēng)道管按圖就位，裝配并固定，風(fēng)道與構(gòu)架連接處嚴(yán)密無漏風(fēng)。②前后軸的軸心線相對標(biāo)高差 ≤5。⑸連接從動軸水冷卻管，并能保證軸能調(diào)節(jié)移動。⑶主動軸與從動軸就位，找正其水平度，并留下軸的膨脹間隙。4，前、后軸的安裝：⑴清除前后軸的油污和鐵銹。⑻要求：①墻板彎曲度 ≤‰。⑹在防焦箱底部支撐塊上墊以φ30的石棉繩，并裝上側(cè)密封塊。⑷將上部導(dǎo)軌按圖就位。⑵找正墻板的直線性及墻板間的平行性。? 墻板距的縱向位置偏移 177。⑨ 墻板間二對角線不等值 ≤5。⑤墻板的垂直度 全高≤3。④墻板的標(biāo)高偏差 177。③導(dǎo)軌及墻板座的標(biāo)高偏差 177。②爐排中心線位置偏差 177。⑹安裝下部導(dǎo)軌的同時，安裝檔渣器擱座。⑷用水準(zhǔn)儀找正墻板和梁的水平度。⑵裝上墻板，并以基礎(chǔ)鍋筒中心線與前墻中心線為準(zhǔn)，找正爐排水平尺寸。2，同一軸上的鏈輪其齒尖前后錯位△≤3。5，構(gòu)件彎曲度≤1‰，有誤差的進(jìn)行校正。㈩鏈條爐排的安裝1，鏈條爐排組裝的檢查：⑴清點(diǎn)爐條、爐鏈、銷軸、滾輪、套管和墻塊等構(gòu)件數(shù)量，有損壞的及時補(bǔ)足。3，鍋筒內(nèi)密封簽證： 鍋筒裝置安裝結(jié)束，經(jīng)檢查清理，并請甲、乙雙方代表到場，檢查合格后，方可密封人孔蓋，并須及時做好密封蓋的簽證手續(xù)。⑷按圖紙安裝鍋筒內(nèi)的零件、部件，并 連接牢固，留出膨脹間隙。⑵用410mm厚的橡膠板遮蓋鍋筒內(nèi)向下的管口，以防管道堵塞。㈨鍋筒內(nèi)部裝置安裝1，安裝應(yīng)具備的條件： 鍋爐筒內(nèi)部裝置的安裝就在本體水壓試驗合格后進(jìn)行。④安裝質(zhì)量要求：A水位計和汽包連接管應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)，并向汽包應(yīng)有的25mm傾斜坡口。B均勻擰緊水位計法蘭與連接管法蘭的螺栓。②檢查連接水位計連接管，應(yīng)向汽包方向傾斜，汽連接管應(yīng)向水平位計方向傾斜。C安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時鉛封，并做好記錄。⑵質(zhì)量要求：A安全閥出口不準(zhǔn)裝任何閥門。B均勻擰緊螺栓，裝排氣管并接至室外。C閥門裝置點(diǎn)應(yīng)便于操作。③注意事項：A止回閥的安裝方向不能搞錯。3，安裝順序及要求：⑴閥門安裝步驟及注意事項：①閥門與管道就位連接，在法蘭連接密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封件，均勻擰緊螺栓，緊固順序為對稱緊。⑶檢查壓力表型號、尺寸及精度等級，并送計量部門效驗合格。2，安裝的檢查與準(zhǔn)備：⑴按圖清點(diǎn)閥門的數(shù)量，檢查閥門型號、規(guī)格和外表質(zhì)量。⑸水壓試驗不漏水，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中要求。⑶焊縫寬窄度差≤1mm。4，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴管子對接錯邊△S就≤1mm。⑷焊縫外表面檢查，并做好焊接記錄。⑵按圖就位，一般先裝長管，后裝短管。⑸不同壓力的排污、疏水、放水管不應(yīng)該接在同一根母管上。⑶水平管道有2‰的坡度，以便管道放水后，保證管內(nèi)無積水。2，檢查汽包管道應(yīng)符合下列要求：⑴布局合理，走向短捷，工藝美觀，不影響使用。⑷汽包集箱排污管道。⑵省煤器出口集箱至汽包的再循環(huán)管道。3mm。5mm。3mm。4mm。⑷水冷壁與對流管束管距離偏差為：177。3mm。5，安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：⑴集箱的縱向水平度偏差為:2mm，橫向水平度允許偏差為：1mm。⑶按焊接工藝要求，進(jìn)行基準(zhǔn)管焊接，基準(zhǔn)管固定后，其它各根管子按圖就位安裝焊接。4，對流管束的安裝⑴安裝順序是：先裝鍋筒縱向中心兩側(cè)管子，以縱向中心為準(zhǔn)，由內(nèi)向外，兩側(cè)對稱進(jìn)行管子的組裝，每排管子安裝時，先裝兩端邊管，再以邊管作基準(zhǔn)管逐根安裝其它各根管子。d, 基準(zhǔn)管固定后，其它各根管子按圖就位安裝焊接。b, 以找正的鍋筒縱、橫中心線為基準(zhǔn)，找正管子的中心尺寸。⑵每排水冷壁管及安裝時，先裝兩邊端管，再以兩邊端管作基準(zhǔn)管逐根安裝其他各根管子。⑵集箱吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)穩(wěn)定、可靠，安裝前應(yīng)整定，并臨時固定。c, 上下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離允許偏差177。5mm。⑵在校管平臺上，按1：1比例放大樣檢查，并校正管子的幾何尺寸，經(jīng)校正合格的管子按圖進(jìn)行編號。⑸邊緣管與爐間的間隙及管排之間的間距應(yīng)符合圖紙要求。⑷支撐梁的水平方向位置允許偏差177。⑶邊排管垂直度允許偏差177。⑵集箱中心距蛇項管彎頭端部長度允許偏差177。4，省煤器安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：⑴組合件寬度允許偏差177。⑷在整個蛇形管焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后在焊。⑵點(diǎn)焊并焊接基準(zhǔn)管，焊縫經(jīng)檢查合格后，由焊工本人打上焊工鋼印。3mmc, 集箱縱向水平度偏差為：2mm⑵用U型螺栓固定集箱，但必須保證一定的間隙，以便集箱膨脹。2，省煤器集箱就位、找正、固定：⑴吊裝省煤器集箱就位，找正集箱與立柱的距離、標(biāo)高，集箱安裝的水平度，經(jīng)檢查應(yīng)符合以下要求：a, 集箱的標(biāo)高允許偏差為：177。⑵蛇形管子上不得有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕和深度刻痕等缺陷存在，輕微刻痕和裂紋等缺陷應(yīng)清除，但清除缺陷處之有效壁厚不低于最小允許厚度。6mm，高度方向偏差不超過177。3mm5，空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄露，在鍋爐機(jī)組啟動前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)應(yīng)無雜物堵塞。4，安裝質(zhì)量檢查要求：⑴支撐梁標(biāo)高允許偏差為：05mm⑵預(yù)熱器的垂直度允許偏差為：≤4mm⑶管箱中心與構(gòu)架中心距離偏差為：177。⑵管箱吊裝就位進(jìn)行找平、找正，符合要求后，在管箱與支撐梁接觸部位處按圖紙要求進(jìn)行焊接，達(dá)到密封要求。2，清除空氣預(yù)熱器管箱各部位雜物，并將管子內(nèi)部用壓縮空氣吹掃。3mmf, 上、鍋筒橫向中心相對偏移：≯2mmg, 鍋筒與支撐座接觸長度不得小于圓弧長度的70%，最大間隙≤2mm。5mmb, 鍋筒安裝縱、橫方向距偏差：177。⑤找正結(jié)束后，將鍋筒與支撐座焊牢，支座底部與橫梁焊牢。鍋筒就位時，應(yīng)慢慢地安放在鍋筒支撐座上。③吊裝前用卷尺量出鍋筒的縱中心點(diǎn)后，用鋼絲繩捆扎在中點(diǎn)左右，起吊時應(yīng)緩慢進(jìn)行，起吊離地面200mm時，檢查爐筒吊點(diǎn)是否水平，鋼絲繩是否安全可靠，未發(fā)現(xiàn)有異常變化情況下，方可進(jìn)行起吊升高。④鍋筒安裝就位、找正與固定①鍋筒的幾何尺寸及重量序號名稱幾何尺寸數(shù)量單重鍋筒中心標(biāo)高備注1上鍋筒φ150028119601+鍋爐立柱底標(biāo)高+2下鍋筒φ90020100421+②根據(jù)現(xiàn)場施工條件，上、下鍋筒的吊裝就位均采用汽車式吊車進(jìn)行吊裝就位工作。②支座的組合：按圖紙要求在支座的板上畫線，所有的零件和墊鐵應(yīng)考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙，滾柱安裝時應(yīng)偏向汽包中心，并涂上潤滑油。將滾柱放在平板上，檢查與其平板的接觸長度應(yīng)≮全長的70%，不接觸部分用塞尺檢查。⑶鍋筒支座的檢查及安裝：①安裝前的檢查：a, 汽包支座解體清洗。⑥檢查所帶技術(shù)文件是否與設(shè)計要求一致，是否齊全。④檢查汽包的管座的數(shù)量是否正確。②檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。②持梯間距，圍桿高度應(yīng)符合圖紙。⑥打磨所有焊接接頭。④扶梯吊裝就位，找正扶梯的傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺點(diǎn)焊時并焊牢。②托架的吊裝，按號就位點(diǎn)焊，并校正托架的水平度，托架與鋼架立柱的焊接。5mm⑧橫梁的不水平度，允許誤差：5mm4，平臺扶梯的安裝平臺扶梯應(yīng)配合鍋爐鋼架盡早安裝，以利鋼架構(gòu)件穩(wěn)定和施工的安全性。5mm②立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高，允許誤差：177。②焊接立柱與橫梁的連接部分，為了減少變形要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允許使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完的工藝，同時要留有適應(yīng)的焊接引弧量，避免焊后尺寸誤差。④找正相對位置：在立柱上的上下及中間主要標(biāo)高處測鉛垂后，及水平面上對角線尺寸，水平面上測量要用四角拉線交叉法測量。③找正垂直度：用吊線垂直法將立柱的兩個立面進(jìn)行上、中、下三處測量，線錘掛成互為90176。⑷立柱的找正①找正柱片的位置，使立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線十字中心吻合。焊接時應(yīng)由四名焊工同時進(jìn)行對稱焊接工作。兩側(cè)柱間鋼架找平、找正、固定后，依照上下橫梁的順序吊裝鋼架立柱之間的橫梁，與立柱進(jìn)行點(diǎn)焊。吊車起重量不小于80t吊車。d, 在立柱頂部適當(dāng)位置，加焊兩根φ8圓鋼，伸出柱面約100150mm，作為下道工序豎直柱時測量立柱左右、前后垂直度使用。b, 施焊時，應(yīng)以點(diǎn)焊橫梁的順序進(jìn)行施焊，同時必須有兩個焊工在橫梁兩端進(jìn)行對稱焊接。 d, 測量兩立柱是否在同一平面內(nèi)，經(jīng)檢查符合要求后，即立柱已互相平行，并且在同一平面上，即可進(jìn)行橫梁上組裝點(diǎn)焊。b, 以立柱1m標(biāo)高線校正立柱的位置。3，鋼架吊裝、找正與固定⑴鋼架立柱組裝： 本鍋爐鋼架立柱除Z2柱外，其余柱均采用在現(xiàn)場地面對稱分片組裝起吊找正固定的方法，將鋼架立柱分為左、右側(cè)共4片鋼架組裝，左、右側(cè)各兩片鋼架，其中，每側(cè)Z1至Z2間立柱，橫梁組裝成一片鋼架，Z3至Z4間立柱、橫梁組裝成一片鋼架。⑺預(yù)埋筋偏離立柱底板邊緣≤45mm，預(yù)埋筋不必割掉，可在立柱底板開4060的槽，再將底板與預(yù)埋鋼筋及上下底板之間焊牢。⑸預(yù)埋筋與底板塞焊，采用507焊條。⑶為保證二次灌漿的質(zhì)量，要求在底板中間開150130的方孔一個。2，配置立柱底板的墊鐵及安裝技術(shù)要求：⑴墊鐵厚度的決定： 根據(jù)立柱1m標(biāo)高基準(zhǔn)線至立柱底板長度（測量1m標(biāo)高要測二個面）預(yù)埋底板立柱高低測量底板的四角，并作好詳細(xì)記錄，從已測量的數(shù)量作為計算墊厚度的依據(jù)。⑹，鋼架校正記錄：a, 將立柱、橫梁校正前后數(shù)據(jù)作好詳細(xì)記錄。⑴將立柱四個面的對稱中心線，用劃規(guī)引到底板上，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，打好油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。⑸，鋼架的劃線：a, 立柱一米標(biāo)高線的畫定：以立柱上端最上面的一個托面為基準(zhǔn)，向下測量定出一米標(biāo)高基準(zhǔn)線，并用樣沖打上明顯標(biāo)記，（首先劃出立柱的上下中心線）再在一米標(biāo)高處畫出中心線的垂直線，在垂直線上用樣沖打三點(diǎn)樣沖眼。 校正方法有兩種：a:冷校 b:熱校C冷校當(dāng)變形較小，且構(gòu)件是均勻變形時，可用分段施壓法，如圖所示：壓力F L支點(diǎn)支點(diǎn) 變形較小，且構(gòu)件是局部變形時，可用集中施壓法，如圖所示：壓力F支點(diǎn)支點(diǎn)D火焰校正： 對于立柱，橫梁歪曲不太大時，用焊槍23把，在變形彎曲面及二側(cè)面三角型區(qū)，同時加熱至600700℃（工作呈暗櫻色）加熱長度＜500mm。⑶扭曲度：≯長度的1/1000，全長≤10mm。⑵彎曲度：長度≤6m時，為6mm，6m＜長度＜10m時，為10mm。A立柱允許偏差：⑴長度：≤8m，為4mm ＞8m，為+2 6mm⑵彎曲度： 柱長≤6m時，為6mm 柱長＞10m時，為12mm⑶扭曲度： 柱長≤5m時，為3mm 柱長＞5m時